本發(fā)明涉及混流泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊大功率潛水混流泵配件。

背景技術(shù)：

大功率潛水混流泵主要是依靠離心力和軸向推力的混合作用來輸送液體的。一般的混流泵功率較小，工作效率低下，在很多場合都無法滿足實(shí)際需求，因此需要用到大功率的潛水混流泵。一般的潛水混流泵功率比較低，對泵體的要求也沒有那么高的要求，但對于大功率的潛水混流泵來說，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，零件結(jié)構(gòu)配合更為緊密，因此對于一些連接用的配件強(qiáng)度要求更高，這樣才能保障大功率的潛水混流泵的正常運(yùn)行，并使它在運(yùn)行過程中更加安全可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種特殊大功率潛水混流泵配件，能夠更好使大功率的潛水混流泵的各組件進(jìn)行連接，以此來保障大功率的潛水混流泵在使用時的性能更可靠，功能更穩(wěn)定。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種特殊大功率潛水混流泵配件，其特征在于：包括基體底座，所述基體底座由不規(guī)格五角形結(jié)構(gòu)組成，所述基體底座中心位置設(shè)有一體成型的圓柱形主連接柱，所述基體底座底部設(shè)有圓弧形避位槽，所述避位槽的中心位置設(shè)有裝配柱，所述裝配柱的底面與所述基體底座的底面在同一平面上，所述基體底座的五個角的位置分別設(shè)有用來固定連接的結(jié)構(gòu)柱，所述基體底座正前方的一個角上位置設(shè)有主固定柱，所述基體底座其它四個角上的位置分別設(shè)有一個第二固定柱，所述主固定柱的高度是所述第二固定柱的高度的2倍，所述主固定柱和所述第二固定柱的圓柱中心位置設(shè)有直徑相同的固定孔，所述固定孔貫穿整個零件，所述主固定柱與所述主連接柱之間設(shè)有兩個主固定柱加強(qiáng)筋，四個所述第二固定柱與所述主連接柱之間也設(shè)有相應(yīng)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述基體底座上表面上設(shè)有梯形槽用來減少整體零件的重量；所述裝配柱的中心位置設(shè)有裝配孔，所述裝配孔的深度大于所述基體底座的厚度，所述裝配孔上方為中心相同的第二裝配孔，所述第二裝配孔的底部位置設(shè)有圓柱形第一密封槽，所述第二裝配孔的上部設(shè)有圓柱形第二密封槽，所述第一密封槽和所述第二密封槽的截面為相同尺寸的半圓。

進(jìn)一步的，所述避位槽的深度小于所述基體底座厚度的一半，所述梯形槽的深度也小于所述基體底座1厚度的一半。

進(jìn)一步的，所述主連接柱右側(cè)的所述第二固定柱距離所述主連接柱2的中心距離最遠(yuǎn)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用一體成型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)過更加嚴(yán)格的強(qiáng)度和疲勞試驗(yàn)，能夠保障大功率的潛水混流泵的零件連接的牢固性，并且能夠確保裝配連接的密封性，使大功率的潛水混流泵能夠更好的發(fā)揮作用，提高大功率的潛水混流泵的使用效率，增長大功率的潛水混流泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一方向立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二方向立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的正面示意圖；

圖4為本發(fā)明的仰視示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖7為本發(fā)明a-a位置的剖面示意圖；

圖中：1、基體底座，2、主連接柱，3、避位槽，4、裝配柱，5、主固定柱，6、主固定柱加強(qiáng)筋，7、第二固定柱，8、梯形槽，9、裝配孔，10、第一密封槽，11、第二密封槽，12、第二裝配孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，一種特殊大功率潛水混流泵配件，能夠更好的與大功率潛水混流泵的結(jié)構(gòu)件連接，確保大功率潛水混流泵組件連接的穩(wěn)定性，能保障大功率潛水混流泵可以更好的工作，并且能發(fā)揮更好的效果。本配件是一體成型的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，能夠滿足大功率潛水混流泵的要求，并且緊密性更好。它包括基體底座1，所述基體底座1由不規(guī)格五角形結(jié)構(gòu)組成，它能夠更好的和大功率潛水混流泵的結(jié)構(gòu)件連接在一起，連接性能更好。所述基體底座1中心位置設(shè)有一體成型的圓柱形主連接柱2，它也是本配件的主體結(jié)構(gòu)件，主要起裝配作用。所述基體底座1底部設(shè)有圓弧形避位槽3，是為了更好的實(shí)現(xiàn)裝配操作，避免零件之間相互干擾。所述避位槽3的中心位置設(shè)有裝配柱4，所述裝配柱4的底面與所述基體底座1的底面在同一平面上。所述基體底座1的五個角的位置分別設(shè)有用來固定連接的結(jié)構(gòu)柱，所述基體底座1正前方的一個角上位置設(shè)有主固定柱5，它是主要的固定柱，在固定時起較重要的作用，因此它的設(shè)計(jì)與其它位置也不相同，它的承載力更強(qiáng)。所述基體底座1其它四個角上的位置分別設(shè)有一個第二固定柱7，同樣是為了固定，但它的要求相對就比較一般。所述主固定柱5的高度是所述第二固定柱7的高度的2倍，所述主固定柱5和所述第二固定柱7的圓柱中心位置設(shè)有直徑相同的固定孔，在進(jìn)行固定時共用性更強(qiáng)，操作更方便。所述固定孔貫穿整個零件，所述主固定柱5與所述主連接柱2之間設(shè)有兩個主固定柱加強(qiáng)筋6，這樣能夠保障主固定柱5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保固定的牢固性和穩(wěn)定性。四個所述第二固定柱7與所述主連接柱2之間也設(shè)有相應(yīng)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述基體底座1上表面上設(shè)有梯形槽8用來減少整體零件的重量，使零件在不影響整體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能的輕便一些，能夠提高使用時的便利性。所述裝配柱4的中心位置設(shè)有裝配孔9，所述裝配孔9的深度大于所述基體底座1的厚度，裝配效果更好。所述裝配孔9上方為中心相同的第二裝配孔12，所述第二裝配孔12的底部位置設(shè)有圓柱形第一密封槽10，所述第二裝配孔12的上部設(shè)有圓柱形第二密封槽11，兩個密封槽在進(jìn)行裝配操作時將密封圈固定在裝配零件的圓柱面的相應(yīng)位置上，然后與本零件配合裝配時，剛好可以將密封圈卡入到兩個密封槽內(nèi)，使零件連接的密封性更好，在使用時性能更穩(wěn)定。所述第一密封槽10和所述第二密封槽11的截面為相同尺寸的半圓。

作為優(yōu)選，所述避位槽3的深度小于所述基體底座1厚度的一半，所述梯形槽8的深度也小于所述基體底座1厚度的一半，這樣可以保障對整體零件的強(qiáng)度不受影響。

作為優(yōu)選，所述主連接柱2右側(cè)的所述第二固定柱7距離所述主連接柱2的中心距離最遠(yuǎn)，它是根據(jù)零件裝配位置的需要而設(shè)計(jì)的，在最遠(yuǎn)的位置設(shè)置了相應(yīng)的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)來確保強(qiáng)度。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混流泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊大功率潛水混流泵配件。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括基體底座，基體底座由不規(guī)格五角形結(jié)構(gòu)組成，基體底座中心位置設(shè)有一體成型的圓柱形主連接柱，基體底座底部設(shè)有圓弧形避位槽，避位槽的中心位置設(shè)有裝配柱，基體底座的五個角的位置分別設(shè)有用來固定連接的結(jié)構(gòu)柱，基體底座正前方的一個角上位置設(shè)有主固定柱，基體底座其它四個角上的位置分別設(shè)有一個第二固定柱，主固定柱與主連接柱之間設(shè)有兩個主固定柱加強(qiáng)筋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用一體成型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)過更加嚴(yán)格的強(qiáng)度和疲勞試驗(yàn)，能夠保障大功率的潛水混流泵的零件連接的牢固性。

技術(shù)研發(fā)人員：申圣勇;申寶頂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇斯別特制泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.07.18