本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貫通式液壓擺動(dòng)油缸。

背景技術(shù)：

液壓擺動(dòng)油缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓擺動(dòng)油缸是將被驅(qū)動(dòng)設(shè)備與缸體轉(zhuǎn)子通過鍵連接，油液作用于轉(zhuǎn)子葉片上，并將推動(dòng)葉片的油液壓力轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)子上，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)子由軸帶動(dòng)被驅(qū)動(dòng)設(shè)備。液壓擺動(dòng)油缸具有結(jié)構(gòu)緊湊、提供轉(zhuǎn)矩大、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有液壓擺動(dòng)油缸主要存在以下方面問題：1、定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的安裝非常困難；2、驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)設(shè)備只能單側(cè)驅(qū)動(dòng)；3、葉片密封和端面密封非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種貫通式液壓擺動(dòng)油缸，解決了上述技術(shù)問題，達(dá)到了定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片安裝方便、葉片和端面密封方便的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供一種貫通式液壓擺動(dòng)油缸，所述貫通式液壓擺動(dòng)油缸包括：缸體定子、缸體轉(zhuǎn)子、端面密封件、轉(zhuǎn)子葉片及定子葉片；

所述缸體定子為中空結(jié)構(gòu)，所述缸體定子的內(nèi)壁上固定有第一支撐件，每對(duì)所述第一支撐件之間形成第一支撐槽，所述定子葉片卡設(shè)在所述第一支撐槽中；所述缸體定子上還開設(shè)有輸油孔；所述缸體轉(zhuǎn)子為筒體結(jié)構(gòu)，且所述筒體結(jié)構(gòu)的外周表面上固定有第二支撐件，每對(duì)所述第二支撐件之間形成第二支撐槽，所述轉(zhuǎn)子葉片卡設(shè)在所述第二支撐槽中；安裝時(shí)，所述缸體轉(zhuǎn)子貫穿于所述中空結(jié)構(gòu)中，所述端面密封件壓設(shè)在所述定子葉片的端面上，所述端面密封件、所述定子葉片及所述缸體轉(zhuǎn)子的外壁形成封閉空間，所述封閉空間與輸油孔連通。

優(yōu)選的，所述缸體轉(zhuǎn)子沿著軸向方向開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)壁上開設(shè)有鍵槽。

優(yōu)選的，所述鍵槽的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)鍵槽均勻開設(shè)在所述固定孔的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述至少兩個(gè)鍵槽的長(zhǎng)度方向延伸至所述缸體轉(zhuǎn)子的兩端端部。

優(yōu)選的，所述封閉空間的個(gè)數(shù)和所述輸油孔的個(gè)數(shù)適配。

優(yōu)選的，所述貫通式液壓擺動(dòng)油缸還包括壓板，所述壓板壓設(shè)在所述端面密封件上，并與所述缸體定子的端面固定連接。

優(yōu)選的，所述缸體定子上開設(shè)固定孔。

優(yōu)選的，所述缸體定子為立方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，每對(duì)所述第一支撐件之間的第一支撐槽的寬度由所述第一支撐件的根部向缸體定子的中心方向逐漸減小。

優(yōu)選的，所述定子葉片的形狀與所述第一支撐槽的形狀匹配。

本申請(qǐng)具有如下有益效果：

本申請(qǐng)公開的內(nèi)容中所述定子葉片與所述轉(zhuǎn)子葉片分別卡設(shè)在兩對(duì)所述第一支撐件之間、兩對(duì)所述第二支撐件之間；定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的安裝更方便；相對(duì)于來回推動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)子，使定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片達(dá)到密封位置的油缸，極大的減少了定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片分別裝入定子葉片槽和轉(zhuǎn)子葉片槽后整體隨缸體轉(zhuǎn)子裝入缸體定子中的次數(shù)；且對(duì)于每次來回軸向移動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)子的幅度和方向更加明確，提高了安裝效率；

進(jìn)一步地，所述缸體轉(zhuǎn)子貫通于缸體定子，使得被驅(qū)動(dòng)裝置可以在缸體定子的任意一側(cè)與缸體轉(zhuǎn)子和軸通過鍵連接，或者同時(shí)與所述缸體轉(zhuǎn)子兩側(cè)通過軸并用鍵相連，可以起到減少工作空間，同步不同位置驅(qū)動(dòng)不同的被驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式貫通式液壓擺動(dòng)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)圖1中貫通式液壓擺動(dòng)油缸的一局部示意圖；

圖3為本申請(qǐng)圖1中貫通式液壓擺動(dòng)油缸的又一局部示意圖；

圖4為本申請(qǐng)圖1中端面密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請(qǐng)圖1中貫通式液壓擺動(dòng)油缸的又一局部示意圖；

圖6為本申請(qǐng)圖1中缸體定子的局部示意圖；

圖7為本申請(qǐng)圖1中缸體轉(zhuǎn)子的局部示意圖；

1-缸體定子，11-第一支撐件，12-第一支撐槽，13-輸油孔，2-缸體轉(zhuǎn)子，21-固定孔，22-鍵槽，23-第二支撐件，24-第二支撐槽，3-端面密封件，4-轉(zhuǎn)子葉片，5-定子葉片，6-壓板。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式貫通式液壓擺動(dòng)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)圖1中貫通式液壓擺動(dòng)油缸的一局部示意圖；圖3為本申請(qǐng)圖1中貫通式液壓擺動(dòng)油缸的又一局部示意圖；請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖3，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N貫通式液壓擺動(dòng)油缸，所述貫通式液壓擺動(dòng)油缸包括：缸體定子1、缸體轉(zhuǎn)子2、端面密封件3、轉(zhuǎn)子葉片4及定子葉片5。

請(qǐng)參閱圖6，所述缸體定子1為中空結(jié)構(gòu)，所述缸體定子1的內(nèi)壁上固定有第一支撐件11，每對(duì)所述第一支撐件11之間形成第一支撐槽12，所述定子葉片5卡設(shè)在所述第一支撐槽12中；安裝時(shí)，所述定子葉片5從所述第一支撐槽12的一端滑入所述第一支撐槽12中，安裝方便。所述定子葉片5的形狀與所述每對(duì)所述第一支撐件11之間的第一支撐槽12的形狀匹配。實(shí)施方式一，每對(duì)所述第一支撐件11之間的第一支撐槽12的寬度由第一根部向缸體定子1的中心方向逐漸減小，所述定子葉片5的固定部的寬度大于所述每對(duì)所述第一支撐件11之間的第一支撐槽12的最小寬度，使所述定子葉片5能卡設(shè)在所述每對(duì)所述第一支撐件11之間的第一支撐槽12中。其中，所述第一根部為每對(duì)所述第一支撐件11與所述缸體定子1的內(nèi)壁的連接處。為了保證所述定子葉片5固定的穩(wěn)固性，所述定子葉片5的固定部的大小與所述每對(duì)所述第一支撐件11之間的第一支撐槽12的大小相等。實(shí)施方式二，所述第一支撐槽12的寬度為大于所述定子葉片5的的寬度，安裝時(shí)，通過缸體轉(zhuǎn)子2與所述缸體定子1之間的預(yù)緊力，將所述定子葉片5壓設(shè)在所述缸體定子1和所述缸體轉(zhuǎn)子2之間。

所述缸體定子1上還開設(shè)有輸油孔13，所述輸油孔13用于輸送油液；請(qǐng)參閱圖7，所述缸體轉(zhuǎn)子2為筒體結(jié)構(gòu)，且所述筒體結(jié)構(gòu)的外周表面上固定有第二支撐件23，每對(duì)所述第二支撐件23之間形成第二支撐槽24，所述轉(zhuǎn)子葉片4卡設(shè)在所述第二支撐槽24中。優(yōu)選的，所述第二支撐槽24的寬度由第二根部向背離所述缸體轉(zhuǎn)子2的方向逐漸減小，使所述轉(zhuǎn)子葉片4能卡設(shè)在所述每對(duì)所述第二支撐件23之間的第二支撐槽24中。其中，所述第二根部為所述每對(duì)所述第二支撐件23與所述缸體定子1的外周表面的連接處。為了保證所述轉(zhuǎn)子葉片4固定的穩(wěn)固性，所述轉(zhuǎn)子葉片4的固定部的大小與所述每對(duì)所述第二支撐件23之間的第二支撐槽24的大小相等。

請(qǐng)參閱圖4和圖5，安裝時(shí)，所述缸體轉(zhuǎn)子2貫穿于所述中空結(jié)構(gòu)中；所述端面密封件3壓設(shè)在所述定子葉片5的端面上，所述端面密封件3、所述定子葉片5及所述缸體轉(zhuǎn)子2的外壁形成封閉空間，所述封閉空間與輸油孔13連通。由于缸體轉(zhuǎn)子2貫穿于缸體定子1的中空結(jié)構(gòu)中，當(dāng)需要將缸體轉(zhuǎn)子2向某一方向移動(dòng)時(shí)，就可以將整個(gè)貫通式液壓擺動(dòng)油缸在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)，如此往復(fù)，從而使得定子葉片5和轉(zhuǎn)子葉片4達(dá)到密封要求的位置。避免來回推動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)子2，使定子葉片5和轉(zhuǎn)子葉片4達(dá)到密封位置，極大的減少了定子葉片5和轉(zhuǎn)子葉片4分別裝入第一支撐槽12和第二支撐槽24后整體隨缸體轉(zhuǎn)子2裝入缸體定子1中的次數(shù)，且對(duì)于每次來回軸向移動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)子2的幅度和方向更加明確，提高了安裝效率。其中，所述封閉空間的個(gè)數(shù)為所述定子葉片5的數(shù)量決定。所述封閉空間的個(gè)數(shù)和所述輸油孔13的個(gè)數(shù)適配，使得油液通過輸油孔13進(jìn)入到封閉空間中作用于轉(zhuǎn)子葉片4上，轉(zhuǎn)子葉片4上的油液壓力轉(zhuǎn)換到缸體轉(zhuǎn)子2，繼而轉(zhuǎn)換成扭矩而驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

另外，所述缸體轉(zhuǎn)子2沿著軸向方向開設(shè)有固定孔21，所述固定孔21的內(nèi)壁上開設(shè)有鍵槽22。所述鍵槽22的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)鍵槽22均勻開設(shè)在所述固定孔21的內(nèi)壁上。優(yōu)選的，所述至少兩個(gè)鍵槽22的長(zhǎng)度方向延伸至所述缸體轉(zhuǎn)子2的兩端端部。由于缸體轉(zhuǎn)子2是貫通于整個(gè)缸體定子1，所述至少兩個(gè)鍵槽22延伸至所述缸體轉(zhuǎn)子2的兩端端部，這樣可以將被驅(qū)動(dòng)的設(shè)備單側(cè)或兩側(cè)通過軸并用鍵與缸體轉(zhuǎn)子2連接，從而將油液作用于轉(zhuǎn)子葉片4上的油液壓力轉(zhuǎn)換到缸體轉(zhuǎn)子2，繼而轉(zhuǎn)換成扭矩而驅(qū)動(dòng)被驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

為了保證所述封閉空間的封閉性，所述貫通式液壓擺動(dòng)油缸還包括壓板6，所述壓板6壓設(shè)在所述端面密封件3上，并與所述缸體定子1的端面固定連接，使得所述端面密封件3上具有預(yù)緊力，提高封閉性。

為了方便所述貫通式液壓擺動(dòng)油缸的固定，所述缸體定子1上開設(shè)固定孔21。優(yōu)選的，所述缸體定子1為立方體結(jié)構(gòu)，由于立方體結(jié)構(gòu)外表面是平面結(jié)構(gòu)，方便固定在其他設(shè)備上。

本申請(qǐng)具有如下有益效果：

本申請(qǐng)公開的內(nèi)容中所述定子葉片與所述轉(zhuǎn)子葉片分別卡設(shè)在兩對(duì)所述第一支撐件之間、兩對(duì)所述第二支撐件之間；定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的安裝更方便；相對(duì)于來回推動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)子，使定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片達(dá)到密封位置的油缸，極大的減少了定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片分別裝入定子葉片槽和轉(zhuǎn)子葉片槽后整體隨缸體轉(zhuǎn)子裝入缸體定子中的次數(shù)；且對(duì)于每次來回軸向移動(dòng)所述缸體轉(zhuǎn)子的幅度和方向更加明確，提高了安裝效率；

進(jìn)一步地，所述缸體轉(zhuǎn)子貫通于缸體定子，使得被驅(qū)動(dòng)裝置可以在缸體定子的任意一側(cè)與缸體轉(zhuǎn)子和軸通過鍵連接，或者同時(shí)與所述缸體轉(zhuǎn)子兩側(cè)通過軸并用鍵相連，可以起到減少工作空間，同步不同位置驅(qū)動(dòng)不同的被驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。