密煉機(jī)液壓控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密煉機(jī)液壓控制方法及裝置，它包括密煉機(jī)主PLC、由液壓泵、蓄能器組成的動(dòng)力源，其特征是所述的液壓泵包括為上頂栓供油的高壓變量柱塞泵，為卸料門、加料門供油的雙聯(lián)葉片泵，所述雙聯(lián)葉片泵通過蓄能器安全閥塊與輔助蓄能器聯(lián)接；上頂栓的壓力和速度由密煉機(jī)主PLC控制，所述上頂栓的壓力控制為對(duì)上頂栓油缸有桿腔的壓力控制；密煉機(jī)主PLC通過比例換向閥、旋轉(zhuǎn)油缸實(shí)現(xiàn)卸料門開、關(guān)門及速度的平滑控制，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了密煉機(jī)液壓控制裝置，一是解決了液壓站故障率高、高壓泵使用壽命低的問題；二是通過密煉機(jī)主PLC控制實(shí)現(xiàn)了上頂栓壓力的閉環(huán)控制，上頂栓壓力控制穩(wěn)定，精度高，提高了煉膠質(zhì)量；三是實(shí)現(xiàn)了卸料門開、關(guān)門速度的平滑控制。
【專利說明】密煉機(jī)液壓控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密煉機(jī)，具體地說是一種密煉機(jī)的控制，特別是涉及一種密煉機(jī)液壓控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機(jī)是橡膠工業(yè)中將橡膠原料加工成半成品橡膠的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的塑煉和混煉，主要由密煉室、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。
[0003]目前，密煉機(jī)的加料壓料裝置、卸料裝置常采用液壓控制方式，其液壓泵站均采用帶遠(yuǎn)程設(shè)定的高壓變量柱塞泵和高壓小變量柱塞泵驅(qū)動(dòng)包括上頂栓油缸、旋轉(zhuǎn)油缸等所有油缸的動(dòng)作。通過密煉機(jī)的計(jì)算機(jī)控制，高壓變量柱塞泵與蓄能器安全閥塊、蓄能器的組合，能夠準(zhǔn)確、可靠地完成上頂栓的升、降及加壓；高壓變量柱塞泵產(chǎn)生的壓力油另一部分進(jìn)到輔助控制部分，完成卸料門的開關(guān)及鎖緊以及加料門的開關(guān)等動(dòng)作。當(dāng)各個(gè)液壓缸沒有動(dòng)作時(shí)，由高壓小變量柱塞泵工作，處于保壓狀態(tài)，從而降低功率消耗，減少生熱。在上頂栓加壓過程中，由高壓變量柱塞泵工作，開始補(bǔ)壓，周而復(fù)始。但是，由于密煉機(jī)在煉膠過程中，壓力不斷變化，需要高壓變量柱塞泵不斷補(bǔ)壓，易導(dǎo)致其使用壽命大大降低；且由于高、低壓壓力源沒有分開，需在輔助控制部分前加減壓閥來降低壓力，從而導(dǎo)致了輔助控制部分各部件的滲油或漏油；同時(shí)，由于流量較小，很難滿足上頂栓、鎖緊油缸及卸料門旋轉(zhuǎn)油缸的同時(shí)動(dòng)作，從而導(dǎo)致不能快速退鎖，卸料門打開慢，最終導(dǎo)致鎖緊墊與鎖緊滑塊磨損嚴(yán)重，鎖緊墊的使用壽命很短。
[0004]在上頂栓的液壓控制中，其壓砣上升、壓砣下降、加壓、浮砣各工況都通過上頂栓PLC往給定板輸入電流信號(hào)和開、閉環(huán)切換信號(hào)來實(shí)現(xiàn)。雖然，液壓控制方式可通過開環(huán)控制做到上頂栓、壓砣的快速升、降，但是，在通過閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)加壓和浮砣時(shí)，由于浮砣它要求上頂栓受油壓與膠料的合力接近為零，而在煉膠過程中，膠料對(duì)上頂栓的壓力一直處于快速變化狀態(tài)，因此，很難做到無桿腔與有桿腔的壓差為零，實(shí)踐中，幾乎調(diào)不出浮砣效果，浮砣控制效果差，更難做到對(duì)壓砣的高精度壓力控制。因此，實(shí)際上現(xiàn)有密煉機(jī)上頂栓的壓力控制采用的是開環(huán)控制，其上頂栓的壓力波動(dòng)很大，很難實(shí)現(xiàn)高精度的煉膠要求，以及在煉一車膠內(nèi)改變上頂栓壓力。且使用時(shí)須考慮上頂栓PLC與密煉機(jī)的主PLC的類型，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試復(fù)雜。
[0005]在卸料門的液壓控制中，旋轉(zhuǎn)油缸的液壓控制裝置一般包括一組大通徑的電磁換向閥、疊加式單向閥、疊加式雙向節(jié)流閥和一組小通徑的電磁換向閥、疊加式單向閥、疊加式雙向節(jié)流閥。采用一個(gè)單齒條或雙齒條、齒輪推拉旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)卸料門，由4個(gè)接近開關(guān)控制實(shí)現(xiàn)快速、慢速的切換?？焖訇P(guān)門時(shí)，大通徑電磁換向閥、小通徑電磁換向閥得電，兩個(gè)閥同時(shí)打開，實(shí)現(xiàn)快速關(guān)門動(dòng)作；慢速關(guān)門時(shí)，大通徑電磁換向閥失電，實(shí)現(xiàn)慢速關(guān)門動(dòng)作?？焖匍_門時(shí)，大通徑電磁換向閥、小通徑電磁換向閥得電，兩個(gè)閥同時(shí)打開，實(shí)現(xiàn)快速開門動(dòng)作；慢速開門時(shí)，大通徑電磁換向閥失電，實(shí)現(xiàn)慢速開門動(dòng)作。在實(shí)際工作時(shí)，存在下列問題:一是快、慢速切換時(shí)，下頂栓抖動(dòng)較大，對(duì)密煉機(jī)的基礎(chǔ)聯(lián)接有不利影響；二是下頂栓開關(guān)門到位時(shí)沖擊很大，且速度無法調(diào)整，易導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)油缸及卸料門的損壞；三是由于采用置加閥，控制卸料門開關(guān)置加閥置起來很聞，加上交變沖擊載荷，更加容易導(dǎo)致置加閥塊滲油、漏油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種密煉機(jī)液壓控制裝置，其液壓站泵站將高、低壓供油分開；簡(jiǎn)化上頂栓油缸的液壓控制裝置，真正實(shí)現(xiàn)上頂栓壓力的閉環(huán)控制；通過比例換向閥實(shí)現(xiàn)卸料門開、關(guān)門速度的平滑控制。
[0007]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種密煉機(jī)液壓控制裝置，它包括密煉機(jī)主PLC、由液壓泵、蓄能器組成的動(dòng)力源，所述的液壓泵包括為上頂栓供油的高壓變量柱塞泵，為卸料門、加料門供油的雙聯(lián)葉片泵，所述雙聯(lián)葉片泵通過輔助蓄能器安全閥塊與輔助蓄能器聯(lián)接；上頂栓用液壓油一路通過油管經(jīng)高壓變量柱塞泵、進(jìn)油口 PU比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YV1、電磁插裝閥YV2與上頂栓油缸的無桿腔連接；另一油路通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YV4與上頂栓油缸的有桿腔連接，上頂栓油缸的有桿腔通過上升差動(dòng)單向閥與進(jìn)油口 Pl連接；電磁插裝閥YVl、電磁插裝閥YV2之間還連接有與回油口 T2連接的電磁插裝閥YV3 ；比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P與進(jìn)油口 Pl連接，比例伺服閥PLV的回油口 T與回油口 Tl連接；旋轉(zhuǎn)油缸用液壓油一路通過油管經(jīng)雙聯(lián)葉片泵、進(jìn)油口 P2、比例換向閥與旋轉(zhuǎn)油缸的一端連接；另一油路通過油管經(jīng)經(jīng)雙聯(lián)葉片泵、進(jìn)油口 P2、比例換向閥與旋轉(zhuǎn)油缸的另一端連接，比例換向閥的回油口與回油口 T2連接。
[0008]本實(shí)用新型在為上頂栓供油的進(jìn)油管路上設(shè)有高壓過濾器。
[0009]本實(shí)用新型在為上頂栓供油的回油管路上設(shè)有回油過濾器。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，簡(jiǎn)化了密煉機(jī)液壓控制裝置，一是解決了液壓站故障率高、高壓泵使用壽命低的問題；二是通過密煉機(jī)主PLC控制實(shí)現(xiàn)了上頂栓壓力的閉環(huán)控制，上頂栓壓力控制穩(wěn)定，精度高，提高了煉膠質(zhì)量；三是實(shí)現(xiàn)了卸料門開、關(guān)門速度的平滑控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)液壓泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)上頂栓的液壓控制示意圖；
[0013]圖3是現(xiàn)有技術(shù)上頂栓的控制原理方框圖；
[0014]圖4是現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)油缸的液壓控制示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型液壓泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型上頂栓的液壓控制示意圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型上頂栓的控制原理方框圖。
[0018]圖8是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)油缸的液壓控制示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0020]由圖1可知，目前，密煉機(jī)的加料壓料裝置、卸料裝置常采用液壓控制方式，現(xiàn)有的液壓泵站均采用帶遠(yuǎn)程設(shè)定的高壓變量柱塞泵12和高壓小變量柱塞泵11驅(qū)動(dòng)包括上頂栓油缸、旋轉(zhuǎn)油缸等所有油缸的動(dòng)作。通過密煉機(jī)的計(jì)算機(jī)(主PLC)控制，高壓變量柱塞泵12與蓄能器安全閥塊13、蓄能器14的組合，能夠準(zhǔn)確、可靠地完成上頂栓的升、降及加壓；高壓變量柱塞泵12產(chǎn)生的壓力油另一部分進(jìn)入到輔助控制部分，完成卸料門的開關(guān)及鎖緊以及加料門的開關(guān)等動(dòng)作。當(dāng)高壓變量柱塞泵12處于保壓時(shí)，內(nèi)部的油流僅僅能提供高壓變量柱塞泵12的潤滑，由于高壓小變量柱塞泵11調(diào)定的壓力上限高于高壓變量柱塞泵12，高壓小變量柱塞泵11處于補(bǔ)壓狀態(tài)，從而降低功率消耗，減少生熱。在上頂栓加壓過程中，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于高壓變量柱塞泵壓力繼電器設(shè)定的下限時(shí)，高壓變量柱塞泵12工作，開始補(bǔ)壓，周而復(fù)始。但是，由于密煉機(jī)在煉膠過程中，壓力不斷變化，需要高壓變量柱塞泵12不斷補(bǔ)壓，易導(dǎo)致其使用壽命大大降低；且由于高、低壓壓力源沒有分開，需在輔助控制部分前加減壓閥來降低壓力，從而導(dǎo)致了輔助控制部分各部件的滲油或漏油；同時(shí)，由于流量較小，很難滿足上頂栓、鎖緊油缸及卸料門旋轉(zhuǎn)油缸的同時(shí)動(dòng)作，從而導(dǎo)致不能快速退鎖，卸料門打開慢，最終導(dǎo)致鎖緊墊與鎖緊滑塊磨損嚴(yán)重，鎖緊墊的使用壽命很短。
[0021]由圖2、圖3可知，在現(xiàn)有密煉機(jī)上頂栓的液壓控制中，其壓砣上升、壓砣下降、力口壓、浮砣各工況都通過上頂栓PLC往給定板輸入電流信號(hào)和開、閉環(huán)切換信號(hào)來實(shí)現(xiàn)。在壓砣4的上升、下降控制中，采用的是流量開環(huán)控制，即PLC向流量給定板輸入給定信號(hào)，液壓油通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YVA或者比例伺服閥PLV、帶阻尼口的單向閥10向上頂栓油缸的無桿腔2或有桿腔I的進(jìn)油，實(shí)現(xiàn)上頂栓3、壓砣4的上升或下降。上升時(shí)，液壓油回油通過油管經(jīng)上頂栓油缸的有桿腔1、上升差動(dòng)單向閥8進(jìn)入比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P，實(shí)現(xiàn)差動(dòng)回路。在快速下降時(shí)，為防止上頂栓油缸的有桿腔I容易產(chǎn)生負(fù)真空，由單向閥9從回油口 Tl補(bǔ)油，上升行程或下降行程由行程開關(guān)7控制。在壓砣4的加壓、浮砣控制中，采用的是壓力閉環(huán)控制，即上頂栓PLC向壓力給定板輸入給定信號(hào)，無桿腔壓力傳感器5、有桿腔壓力傳感器6分別檢測(cè)無桿腔2、有桿腔I兩腔的壓力，將無桿腔壓力與有桿腔壓力(經(jīng)油缸面積比換算)的壓力差值反饋給上頂栓PLC，其差值與給定信號(hào)比較后，通過比例伺服閥PLV向上頂栓油缸的無桿腔2或有桿腔I進(jìn)油，實(shí)現(xiàn)上頂栓3、壓砣4的加壓或浮砣。雖然，液壓控制方式可通過開環(huán)控制做到壓砣4的快速升降，但是，在通過閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)壓砣4的加壓和浮砣時(shí)，由于浮砣它要求上頂栓3受油壓與膠料的合力接近為零，而在煉膠過程中，膠料對(duì)上頂栓的壓力一直處于快速變化狀態(tài)，因此，很難做到無桿腔2與有桿腔I的壓差為零，實(shí)踐中，幾乎調(diào)不出浮砣效果，浮砣控制效果差，更難做到對(duì)壓砣4的高精度壓力控制。因此，實(shí)際上現(xiàn)有密煉機(jī)上頂栓3的壓力控制采用的是開環(huán)控制，其上頂栓3的壓力波動(dòng)很大，很難實(shí)現(xiàn)高精度的煉膠要求。
[0022]由圖4可知，在卸料門的液壓控制中，旋轉(zhuǎn)油缸的液壓控制裝置一般包括一組大通徑的電磁換向閥、疊加式單向閥、疊加式雙向節(jié)流閥和一組小通徑的電磁換向閥、疊加式單向閥、疊加式雙向節(jié)流閥。采用一個(gè)單齒條或雙齒條、齒輪推拉旋轉(zhuǎn)油缸15驅(qū)動(dòng)卸料門，由4個(gè)接近開關(guān)控制實(shí)現(xiàn)快速、慢速的切換?？焖訇P(guān)門時(shí)，大通徑電磁換向閥17、小通徑電磁換向閥16得電，兩個(gè)閥同時(shí)打開，實(shí)現(xiàn)快速關(guān)門動(dòng)作；慢速關(guān)門時(shí)，大通徑電磁換向閥17失電，小通徑電磁換向閥16得電，實(shí)現(xiàn)慢速關(guān)門動(dòng)作?？焖匍_門時(shí)，大通徑電磁換向閥17、小通徑電磁換向閥16得電，兩個(gè)閥同時(shí)打開，實(shí)現(xiàn)快速開門動(dòng)作；慢速開門時(shí)，大通徑電磁換向閥17失電，小通徑電磁換向閥16得電，實(shí)現(xiàn)慢速開門動(dòng)作。在實(shí)際工作時(shí)，存在下列問題:一是快、慢速切換時(shí)，下頂栓抖動(dòng)較大，對(duì)密煉機(jī)的基礎(chǔ)聯(lián)接有不利影響；二是下頂栓開關(guān)門到位時(shí)沖擊很大，且速度無法調(diào)整，易導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)油缸15及卸料門的損壞；三是由于米用置加閥，控制卸料門開關(guān)置加閥置起來很聞，加上交變沖擊載荷，更加容易導(dǎo)致置加閥塊滲油、漏油。
[0023]由圖5、圖6、圖7、圖8可知，一種密煉機(jī)液壓控制裝置，它包括密煉機(jī)主PLC、由液壓泵、蓄能器組成的動(dòng)力源，所述的液壓泵包括為上頂栓供油的高壓變量柱塞泵12，為卸料門、加料門供油的雙聯(lián)葉片泵18，所述雙聯(lián)葉片泵18通過輔助蓄能器安全閥塊19與輔助蓄能器22聯(lián)接；上頂栓用液壓油一路通過油管經(jīng)高壓變量柱塞泵12、進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YV1、電磁插裝閥YV2與上頂栓油缸的無桿腔2連接；另一油路通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YV4與上頂栓油缸的有桿腔I連接，上頂栓油缸的有桿腔I通過上升差動(dòng)單向閥8與進(jìn)油口 Pl連接；電磁插裝閥YVl、電磁插裝閥YV2之間還連接有與回油口 T2連接的電磁插裝閥YV3 ;比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P與進(jìn)油口 Pl連接，比例伺服閥PLV的回油口 T與回油口 Tl連接；旋轉(zhuǎn)油缸15用液壓油一路通過油管經(jīng)雙聯(lián)葉片泵18、進(jìn)油口 P2、比例換向閥23與旋轉(zhuǎn)油缸15的一端連接；另一油路通過油管經(jīng)經(jīng)雙聯(lián)葉片泵18、進(jìn)油口 P2、比例換向閥23與旋轉(zhuǎn)油缸15的另一端連接，比例換向閥23的回油口與回油口 T2連接。
[0024]本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，上頂栓所需的高壓供油由高壓變量柱塞泵12提供，卸料門的開關(guān)及鎖緊以及加料門的開關(guān)等輔助部分所需的低壓供油由雙聯(lián)葉片泵18提供。雙聯(lián)葉片泵18在輔助部分電磁閥動(dòng)作時(shí)，同時(shí)供油，保證足夠快的速度，而在保壓的狀態(tài)下(即輔助部分電磁閥不動(dòng)作)，雙聯(lián)葉片泵18中的大葉片泵卸荷，小葉片泵工作，從而減少系統(tǒng)的生熱。同時(shí)，在為上頂栓供油的進(jìn)油管路上設(shè)有高壓過濾器20，保護(hù)了比例伺服閥PLV，減少了故障率，延長了使用壽命；在為上頂栓供油的回油管路上設(shè)有回油過濾器21，對(duì)上頂栓部分的回油進(jìn)行清潔，減少了故障率。這樣，由于高、低壓分開，高壓變量柱塞泵12的使用壽命大大提高，同時(shí)由于壓力較低，輔助部分的電磁閥及疊加閥滲油或漏油現(xiàn)象也大大減少，降低了液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)成本。
[0025]本實(shí)用新型在上頂栓的液壓控制中，當(dāng)壓砣上升時(shí)，電磁插裝閥YV1、電磁插裝閥YV2得電接通，電磁插裝閥YV3失電關(guān)閉，液壓油通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P、比例伺服閥PLV的A 口、電磁插裝閥YV1、電磁插裝閥YV2進(jìn)入上頂栓油缸的無桿腔2;同時(shí)，電磁插裝閥YV4得電關(guān)閉，液壓油回油通過油管經(jīng)上頂栓油缸的有桿腔1、上升差動(dòng)單向閥8進(jìn)入比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P，實(shí)現(xiàn)差動(dòng)回路，上頂栓3帶動(dòng)壓砣4上升，上升速度由密煉機(jī)主PLC控制比例伺服閥PLV的開啟量確定，上升行程由行程開關(guān)7控制。
[0026]當(dāng)壓砣下降時(shí)，電磁插裝閥YV4失電接通，電磁插裝閥YVl、電磁插裝閥YV2得電接通，電磁插裝閥YV3失電關(guān)閉，液壓油通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P、比例伺服閥PLV的B 口、電磁插裝閥YV4進(jìn)入上頂栓油缸的有桿腔I ;液壓油回油通過油管經(jīng)上頂栓油缸的無桿腔2、電磁插裝閥YV2、電磁插裝閥YV1、比例伺服閥PLV的回油口 T進(jìn)入回油口 Tl，上頂栓3帶動(dòng)壓砣4下降，下降速度由密煉機(jī)主PLC控制比例伺服閥PLV的開啟量確定，下降行程由行程開關(guān)7控制。
[0027]當(dāng)加壓時(shí)，電磁插裝閥YV2、電磁插裝閥YV3得電接通，電磁插裝閥YVl失電關(guān)閉，電磁插裝閥YV4失電接通，液壓油通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P、比例伺服閥PLV的B 口、電磁插裝閥YV4進(jìn)入上頂栓油缸的有桿腔I ;液壓油回油通過油管經(jīng)上頂栓油缸的無桿腔2、電磁插裝閥YV2、電磁插裝閥YV3進(jìn)入回油口 T2，實(shí)現(xiàn)對(duì)上頂栓3的加壓，壓砣4對(duì)膠料密煉，上頂栓3的壓力由密煉機(jī)主PLC設(shè)定，有桿腔壓力傳感器6檢測(cè)的壓力信號(hào)反饋到密煉機(jī)主PLC，通過比例伺服閥PLV的開啟量實(shí)現(xiàn)上頂栓3的壓力控制。
[0028]當(dāng)浮砣時(shí)，電磁插裝閥YVl失電關(guān)閉，電磁插裝閥YV2、電磁插裝閥YV3得電接通，電磁插裝閥YV4得電關(guān)閉，上頂栓3的壓力為零，壓砣4隨膠料上下浮動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型由于在上頂栓3的壓力閉環(huán)控制中，上頂栓油缸的無桿腔2的壓力不參與控制，僅對(duì)上頂栓油缸的有桿腔I進(jìn)行壓力控制，即電磁插裝閥YV3得電將上頂栓油缸的無桿腔2與回油口 T2連接，使上頂栓油缸的無桿腔2的壓力接近于零壓。這樣，消除了壓力躍變的影響，上頂栓油缸動(dòng)態(tài)工作不會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象而引起振動(dòng)問題，現(xiàn)場(chǎng)壓力標(biāo)定和調(diào)試比較方便，且根據(jù)PID算法，不需再考慮油缸面積比問題。特別是可以使上頂栓3的壓力和速度，直接由密煉機(jī)主PLC控制，不需要單獨(dú)的PLC來控制上頂栓3的壓力與速度，也無須考慮密煉機(jī)主PLC的類型，應(yīng)用簡(jiǎn)單可靠，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試簡(jiǎn)單。最重要的意義在于:改進(jìn)后的密煉機(jī)通過密煉機(jī)主PLC設(shè)定，可以實(shí)現(xiàn)浮砣煉膠或排膠工藝，在煉膠過程中，上頂栓3壓力穩(wěn)定，將改善上頂栓3的壓料性能，提高煉膠質(zhì)量。
[0030]本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)油缸15的液壓控制中，通過密煉機(jī)主PLC、比例換向閥23控制卸料門開、關(guān)的快慢速切換，實(shí)現(xiàn)下頂栓開、關(guān)門速度的開環(huán)及平滑控制，控制簡(jiǎn)單、可靠。既解決了電磁換向閥故障率高、旋轉(zhuǎn)油缸15和卸料門壽命低的問題，又解決了密煉機(jī)的基礎(chǔ)聯(lián)接易松動(dòng)，減少了疊加閥塊滲油、漏油，有利于環(huán)境保護(hù)，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種密煉機(jī)液壓控制裝置，它包括密煉機(jī)主PLC、由液壓泵、蓄能器組成的動(dòng)力源，其特征是所述的液壓泵包括為上頂栓供油的高壓變量柱塞泵，為卸料門、加料門供油的雙聯(lián)葉片泵，所述雙聯(lián)葉片泵通過輔助蓄能器安全閥塊與輔助蓄能器聯(lián)接；上頂栓用液壓油一路通過油管經(jīng)高壓變量柱塞泵、進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YV1、電磁插裝閥YV2與上頂栓油缸的無桿腔連接；另一油路通過油管經(jīng)進(jìn)油口 P1、比例伺服閥PLV、電磁插裝閥YV4與上頂栓油缸的有桿腔連接，上頂栓油缸的有桿腔通過上升差動(dòng)單向閥與進(jìn)油口 Pl連接；電磁插裝閥YVl、電磁插裝閥YV2之間還連接有與回油口 T2連接的電磁插裝閥YV3 ；比例伺服閥PLV的進(jìn)油口 P與進(jìn)油口 Pl連接，比例伺服閥PLV的回油口 T與回油口Tl連接；旋轉(zhuǎn)油缸用液壓油一路通過油管經(jīng)雙聯(lián)葉片泵、進(jìn)油口 P2、比例換向閥與旋轉(zhuǎn)油缸的一端連接；另一油路通過油管經(jīng)經(jīng)雙聯(lián)葉片泵、進(jìn)油口 P2、比例換向閥與旋轉(zhuǎn)油缸的另一端連接，比例換向閥的回油口與回油口 T2連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)液壓控制裝置，其特征是在為上頂栓供油的進(jìn)油管路上設(shè)有高壓過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密煉機(jī)液壓控制裝置，其特征是在為上頂栓供油的回油管路上設(shè)有回油過濾器。
【文檔編號(hào)】F15B1/02GK203680578SQ201320795163
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】彭志深, 金進(jìn)堯, 曲學(xué)新, 郭強(qiáng), 蘇長偉 申請(qǐng)人:益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司