專利名稱：液控?fù)Q向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體換向控制設(shè)備，具體的涉及一種換向時間短、無使用環(huán)境要求的液控?fù)Q向閥。
背景技術(shù)：
在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，液控?fù)Q向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。因現(xiàn)有液控?fù)Q向閥的體積龐大，而且使用的線路較多，且還需用液壓塊，不能直連 管路，現(xiàn)采用保壓裝置、彈簧等來控制壓力的關(guān)閉，并且只有一條管路來控制閥的開啟和供液，減少了管路，從而縮小空間；閥體采用圓形結(jié)構(gòu)，適用于各個環(huán)境?，F(xiàn)有各種液控?fù)Q向閥的換向過程平穩(wěn)，但是換向時間較長，開啟壓力難以控制，對使用環(huán)境的要求也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，換向時間短、對使用環(huán)境無要求的液控?fù)Q向閥，該液控?fù)Q向閥的結(jié)構(gòu)小，安裝占用空間較小，無須液壓塊安裝，開啟的壓力可控。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種液控?fù)Q向閥，其特征在于所述液控?fù)Q向閥包括一換向閥閥體，該換向閥閥體內(nèi)設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，第二閥芯為一套筒結(jié)構(gòu)，所述第二閥芯套裝設(shè)置在第一閥芯外，換向閥閥體外設(shè)置有徑向的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一閥芯外壁設(shè)置有一環(huán)形凹槽，一彈簧軸向頂觸所述第一閥芯；其中，彈簧頂觸第一閥芯于第一位置時，所述第一通孔與第二通孔通過環(huán)形凹槽相通；壓力升高時第一閥芯壓縮彈簧使第一閥芯位于第二位置，所述第二通孔與第三通孔通過該環(huán)形凹槽相通。
具體實(shí)施方式
中，所述換向閥閥體上開設(shè)有液壓源入口，該液壓源入口與第一閥芯的頂部相通。一實(shí)施方式中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔間隔設(shè)置在所述換向閥閥體上，第一通孔、第二通孔和第三通孔兩側(cè)的第二閥芯與換向閥閥體間均設(shè)置有密封圈。一實(shí)施方式中，所述彈簧壓設(shè)在一彈簧支架上，彈簧支架的一端在彈簧張力作用下軸向頂觸所述第一閥芯，彈簧套設(shè)在彈簧支架的外部。另一實(shí)施方式中，所述彈簧外設(shè)置有彈簧套，該彈簧套內(nèi)形成彈簧腔，彈簧套的一端與所述換向閥閥體的一端螺紋套接。再一實(shí)施方式中，所述彈簧支架的末端螺紋套接有調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧的末端頂觸該彈簧螺母。再一實(shí)施方式中，所述彈簧套的該端部還與所述第二閥體的末端螺紋套接。又一實(shí)施方式中，所述彈簧套的末端螺紋連接一換向閥壓帽，該換向閥壓帽上設(shè)置有保壓裝置連接通孔，該通孔與所述彈簧支架的末端連通，壓力升高時彈簧支架與換向閥壓帽小孔底部接觸，限定彈簧支架位置即第一閥芯的位置設(shè)置。一實(shí)施方式中，所述換向閥壓帽上設(shè)置有保壓裝置連接通孔，該連接通孔與一蓄能器相連。另一實(shí)施方式中，所述換向閥閥體上開設(shè)有液壓源入口，該液壓源入口與所述第三通孔相通；換向閥閥體上的三個通孔分別與第二閥芯設(shè)置的對應(yīng)通孔相通；所述換向閥閥體上的第一通孔與外界相通，第二通孔外設(shè)置工作部連接口。該液控?fù)Q向閥通過彈簧和液壓源使得第一換向閥相對于第二換向閥件發(fā)生位移，從而實(shí)現(xiàn)第二通孔與第一通孔和第三通孔之間的互通切換，液壓源推動第一閥芯產(chǎn)生位移動力，同時還可通過換向閥壓帽連接保壓裝置，通過調(diào)節(jié)該保壓裝置的壓力使得開啟該液控?fù)Q向閥的液壓源壓力可調(diào)。第一閥芯外設(shè)置的環(huán)形凹槽作為連通各通孔間的液流槽，彈簧以彈簧支架為依托實(shí)現(xiàn)軸向的彈力支撐及第一閥芯回復(fù)的支撐體?？刂频谝婚y芯壓縮彈簧可使第一閥芯位于第二位置時的壓力大小，也就是開啟壓力的可控性。本實(shí)用新型的有益效果在于，該液控?fù)Q向閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，換向時間短、對使用環(huán)境無要求，該液控?fù)Q向閥的結(jié)構(gòu)小，安裝占用空間較小，無須液壓塊安裝，開啟的壓力可控。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖I所示，該液控?fù)Q向閥具有一換向閥閥體10，該換向閥閥體內(nèi)設(shè)置有第一閥芯14和第二閥芯15，第二閥芯15為一套筒結(jié)構(gòu)，第二閥芯15套裝設(shè)置在第一閥芯14外，換向閥閥體外設(shè)置有徑向的第一通孔11、第二通孔12，第一閥芯外壁設(shè)置有一環(huán)形凹槽18，一彈簧21軸向頂觸第一閥芯；其中，彈簧頂觸第一閥芯于第一位置時，第一通孔與第二通孔通過環(huán)形凹槽相通；壓力升高時第一閥芯壓縮彈簧使第一閥芯位于第二位置，第二通孔與第三通孔13通過該環(huán)形凹槽相通。換向閥閥體上開設(shè)有液壓源入口 17，該液壓源入口與第一閥芯的頂部相通。第一通孔、第二通孔和第三通孔間隔設(shè)置在所述換向閥閥體上，第一通孔、第二通孔和第三通孔兩側(cè)的第二閥芯與換向閥閥體間均設(shè)置有密封圈16。彈簧21壓設(shè)在一彈簧支架22上，彈簧支架的一端在彈簧張力作用下軸向頂觸所述第一閥芯，彈簧套設(shè)在彈簧支架的外部。彈簧外設(shè)置有彈簧套20，該彈簧套內(nèi)形成彈簧腔，彈簧套的一端與所述換向閥閥體的一端螺紋套接。彈簧支架的末端螺紋套接有調(diào)節(jié)螺母23，彈簧的末端頂觸該彈簧螺母。彈簧套的該端部還與第二閥體的末端螺紋套接。彈簧套的末端螺紋連接一換向閥壓帽30，該換向閥壓帽上設(shè)置有保壓裝置連接通孔，該通孔與彈簧支架的末端連通，壓力升高時彈簧支架與換向閥壓帽小孔底部接觸，限定彈簧支架位置即第一閥芯的位置設(shè)置。換向閥壓帽上設(shè)置有保壓裝置連接通孔31，該連接通孔可與一蓄能器相連。換向閥閥體上開設(shè)有液壓源入口，該液壓源入口與第三通孔相通；換向閥閥體上的三個通孔分別與第二閥芯設(shè)置的對應(yīng)通孔相通；所述換向閥閥體上的第一通孔與外界相通，第二通孔外設(shè)置工作部連接口。該液控?fù)Q向閥在在油水井徑向微眼穿透鉆孔裝置中經(jīng)使用表明，換向效果比較好，能實(shí)現(xiàn)壓力 的控制打開與關(guān)閉，密封性能好，壓力范圍在50Mpa左右時，并聯(lián)與其它管路互不影響。
權(quán)利要求1.一種液控?fù)Q向閥，其特征在于所述液控?fù)Q向閥包括一換向閥閥體，該換向閥閥體內(nèi)設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，第二閥芯為一套筒結(jié)構(gòu)，所述第二閥芯套裝設(shè)置在第一閥芯夕卜，換向閥閥體外設(shè)置有徑向的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一閥芯外壁設(shè)置有一環(huán)形凹槽，一彈簧軸向頂觸所述第一閥芯； 其中，彈簧頂觸第一閥芯于第一位置時，所述第一通孔與第二通孔通過環(huán)形凹槽相通；壓力升高時第一閥芯壓縮彈簧使第一閥芯位于第二位置，所述第二通孔與第三通孔通過該環(huán)形凹槽相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述換向閥閥體上開設(shè)有液壓源入口，該液壓源入口與第一閥芯的頂部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔間隔設(shè)置在所述換向閥閥體上，第一通孔、第二通孔和第三通孔兩側(cè)的第二閥芯與換向閥閥體間均設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述彈簧壓設(shè)在一彈簧支架上，彈簧支架的一端在彈簧張力作用下軸向頂觸所述第一閥芯，彈簧套設(shè)在彈簧支架的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述彈簧外設(shè)置有彈簧套，該彈簧套內(nèi)形成彈簧腔，彈簧套的一端與所述換向閥閥體的一端螺紋套接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述彈簧支架的末端螺紋套接有調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧的末端頂觸該彈簧螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述彈簧套的該端部還與所述第二閥體的末端螺紋套接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述彈簧套的末端螺紋連接一換向閥壓帽，該換向閥壓帽上設(shè)置有保壓裝置連接通孔，該通孔與所述彈簧支架的末端連通，壓力升高時彈簧支架與換向閥壓帽小孔底部接觸，限定彈簧支架位置即第一閥芯的位置設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述換向閥壓帽上設(shè)置有保壓裝置連接通孔，該連接通孔與一蓄能器相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于所述換向閥閥體上開設(shè)有液壓源A 口，該液壓源入口與所述第三通孔相通； 換向閥閥體上的三個通孔分別與第二閥芯設(shè)置的對應(yīng)通孔相通； 所述換向閥閥體上的第一通孔與外界相通，第二通孔外設(shè)置工作部連接口。
專利摘要一種液控?fù)Q向閥，其特征在于所述液控?fù)Q向閥包括一換向閥閥體，該換向閥閥體內(nèi)設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，第二閥芯為一套筒結(jié)構(gòu)，所述第二閥芯套裝設(shè)置在第一閥芯外，換向閥閥體外設(shè)置有徑向的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一閥芯外壁設(shè)置有一環(huán)形凹槽，一彈簧軸向頂觸所述第一閥芯；其中，彈簧頂觸第一閥芯于第一位置時，所述第一通孔與第二通孔通過環(huán)形凹槽相通；壓力升高時第一閥芯壓縮彈簧使第一閥芯位于第二位置，所述第二通孔與第三通孔通過該環(huán)形凹槽相通。該液控?fù)Q向閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，換向時間短、對使用環(huán)境無要求，該液控?fù)Q向閥的結(jié)構(gòu)小，安裝占用空間較小，無須液壓塊安裝，開啟的壓力可控。
文檔編號F15B13/02GK202431634SQ201120513570
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者徐貽欽 申請人:徐貽欽