專利名稱：氣壓棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣壓棒，特別是涉及一種內(nèi)部安裝氣體并可伸縮的氣壓棒。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)氣壓棒在設(shè)計(jì)上，通常包括兩支同軸套設(shè)的金屬缸管，然后在缸管的頂端及底端各別安裝一個(gè)封閉單元，在內(nèi)缸管的一內(nèi)氣室內(nèi)再裝設(shè)一個(gè)活塞單元，于上方封閉單元上裝設(shè)一個(gè)控制裝置，利用該控制裝置可以打開內(nèi)氣室及一外氣室間的流道，借此達(dá)到使活塞單元相對(duì)于缸管突伸或內(nèi)縮等目的。傳統(tǒng)氣壓棒在設(shè)計(jì)上，是以金屬材料制造內(nèi)缸管，這種金屬內(nèi)缸管不僅材料成本高，為了維持活塞單元作動(dòng)的順暢性，該金屬內(nèi)缸管的內(nèi)壁面的平滑精細(xì)度要求相當(dāng)高，故傳統(tǒng)氣壓棒在制造內(nèi)缸管時(shí)不僅材料成本高，其加工成本也很高。
為了改善以上缺失，圖1、2所示的氣壓棒1包含一金屬的外缸管11、一固定地安裝在外缸管11內(nèi)的內(nèi)缸單元2、一安裝在外缸管11底部的封閉單元12、一可相對(duì)于內(nèi)缸單元2軸向伸縮的活塞單元13，以及一安裝在該內(nèi)缸單元2上并鄰近上方的控制裝置14。
該內(nèi)缸單元2包括一個(gè)硬質(zhì)塑膠材料一體成型的內(nèi)缸座21，以及一支L形的導(dǎo)氣管22。該內(nèi)缸座21具有一界定出一軸向通道211的缸壁212，利用缸壁212上厚度的變化，將通道211區(qū)分為一段位在下方并對(duì)應(yīng)活塞單元13的活塞對(duì)應(yīng)段213、一位在上方并供控制裝置14安裝的控制安裝段214，以及一和活塞對(duì)應(yīng)段213相通的控氣段215，該導(dǎo)氣管22具有一段軸向延伸并嵌裝在缸壁212的外環(huán)面上的直立段221，以及一由直立段221頂緣往控氣段215延伸的水平段222，該直立段221底緣并借封閉單元12的一導(dǎo)流孔121通向活塞對(duì)應(yīng)段213的底部，而該活塞單元13包括一個(gè)將活塞對(duì)應(yīng)段213區(qū)分為兩個(gè)不連通區(qū)間的活塞座131，以及一支驅(qū)動(dòng)活塞座131軸向升降的活塞桿132。
當(dāng)氣壓棒1位在圖2所示的一個(gè)開啟位置時(shí)，該控制裝置14是受到外力作用下移，此時(shí)位在活塞座131上方及下方的氣體，可以借由控氣段215及導(dǎo)氣管22相通，以便改變?cè)摶钊?31在活塞對(duì)應(yīng)段213內(nèi)的高度。當(dāng)氣壓棒1位在圖1所示的一個(gè)關(guān)閉位置時(shí)，位在活塞座131上方及下方間的氣體就無法流通，目的在于讓活塞座131維持在預(yù)定高度。
前述氣壓棒1在缸壁212上安裝該L形的導(dǎo)氣管22，雖然可以達(dá)到控制氣壓棒1伸縮的目的。但是在實(shí)際的制造上，要在塑膠內(nèi)缸座21內(nèi)成型或植入導(dǎo)氣管22，并使其固定在缸壁212上，在技術(shù)上有其困難度，且相對(duì)成本也較高，尤其是當(dāng)氣壓棒1的尺寸越小時(shí)，該導(dǎo)氣管22的管徑不僅要縮小，在組裝技術(shù)及方式上也很困難
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在提供一種元件在制造時(shí)更為簡單，組裝更為方便的氣壓棒。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種氣壓棒，包含一支具有一個(gè)容置空間的外缸管、一個(gè)安裝在該容置空間內(nèi)的內(nèi)缸單元、一個(gè)可相對(duì)于內(nèi)缸單元改變對(duì)應(yīng)高度地安裝在內(nèi)缸單元上的活塞單元，以及一個(gè)安裝在內(nèi)缸單元上的控制裝置；其特征在于該內(nèi)缸單元包括塑膠材料成型的一個(gè)內(nèi)缸座及一個(gè)導(dǎo)溝形成板，該內(nèi)缸座具有一個(gè)界定出一通道的缸壁，該缸壁具有一個(gè)和外缸管貼合的外環(huán)面、一個(gè)自外環(huán)面內(nèi)凹并軸向延伸的組裝凹槽，以及兩個(gè)間隔并連通組裝凹槽及通道的導(dǎo)氣孔，該導(dǎo)溝形成板是固定地安裝在該組裝凹槽上，并和組裝凹槽的一槽底面共同界定出一連通所述導(dǎo)氣孔的導(dǎo)溝。
所述的氣壓棒，其特征在于該導(dǎo)溝形成板具有一個(gè)和槽底面貼合并設(shè)置該導(dǎo)溝的粘結(jié)面，以及一環(huán)自粘結(jié)面突起并圍繞該導(dǎo)溝的突框。
所述的氣壓棒，其特征在于該缸壁還具有一個(gè)界定出該組裝凹槽的槽周面，而該導(dǎo)溝形成板還具有一圍繞該粘結(jié)面并和槽周面貼合的貼合面。
所述的氣壓棒，其特征在于該通道具有一段對(duì)應(yīng)該活塞單元的活塞對(duì)應(yīng)段、一段對(duì)應(yīng)控制裝置的控制安裝段，以及一段位在活塞對(duì)應(yīng)段及控制安裝段間的控氣段，而該活塞單元包括一個(gè)可在活塞對(duì)應(yīng)段內(nèi)升降并將活塞對(duì)應(yīng)段區(qū)隔成兩個(gè)區(qū)間的活塞座，以及一個(gè)和活塞座連動(dòng)地結(jié)合的活塞桿，所述導(dǎo)氣孔都具有一個(gè)朝向通道的內(nèi)開口，其中一個(gè)導(dǎo)氣孔的內(nèi)開口對(duì)應(yīng)控氣段，另一個(gè)導(dǎo)氣孔的內(nèi)開口對(duì)應(yīng)活塞對(duì)應(yīng)段并且位在活塞座的下方。
綜上所述，本實(shí)用新型的氣壓棒主要是包含一外缸管、一固定地安裝在外缸管內(nèi)的內(nèi)缸單元，以及安裝在內(nèi)缸單元上并可相對(duì)于內(nèi)缸單元改變對(duì)應(yīng)高度的一活塞單元、一控制裝置。該內(nèi)缸單元包括硬質(zhì)塑膠制成的一內(nèi)缸座，以及一固定地安裝在內(nèi)缸座上的導(dǎo)溝形成板，該內(nèi)缸座具有一界定出一通道的缸壁，在缸壁上具有一與外缸管貼合的外環(huán)面、一個(gè)自外環(huán)面內(nèi)凹并軸向延伸的組裝凹槽，以及兩個(gè)間隔并連通組裝凹槽及通道的導(dǎo)氣孔，而該導(dǎo)溝形成板是固定地安裝在組裝凹槽上，并和組裝凹槽的一槽底面共同界定出一連通導(dǎo)氣孔的導(dǎo)溝。借由內(nèi)缸座及導(dǎo)溝形成板的組合，可以使內(nèi)缸單元在形成導(dǎo)溝時(shí)更為簡單，而具有制造簡單、組裝方便等功效。

圖1是一種以往氣壓棒的一組合剖視圖；圖2是該以往氣壓棒的一未完整放大剖視圖；圖3是本實(shí)用新型氣壓棒的一較佳實(shí)施例的組合剖視圖，圖中該氣壓棒位在一關(guān)閉位置；圖4是該較佳實(shí)施例的一未完整的立體分解圖，單獨(dú)顯示該氣壓棒的一內(nèi)缸單元；圖5是沿圖3中5-5線所取的一剖視分解圖，單獨(dú)顯示該內(nèi)缸單元；及圖6是一類似圖3的局部組合剖視圖，圖中該氣壓棒位在一開啟位置。
具體實(shí)施方式下面通過較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的氣壓棒進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中參閱圖3、4、5，本實(shí)用新型氣壓棒的一較佳實(shí)施例也可以充填氣體，包含一支金屬的外缸管3、一個(gè)安裝在該外缸管3的一容置空間31內(nèi)的內(nèi)缸單元4、一個(gè)安裝在外缸管3底部的封閉單元5、一個(gè)活塞單元6，以及一個(gè)安裝在內(nèi)缸單元4鄰近上方位置的控制裝置7。
該外缸管3包括一個(gè)圍繞一中心軸線設(shè)置并界定出該容置空間31的管壁32，以及兩個(gè)上下間隔并由管壁32頂緣及底緣往中心軸線卷包的固定環(huán)壁33、34。
本實(shí)施例的內(nèi)缸單元4包括一硬質(zhì)塑膠材料一體成型的內(nèi)缸座41，以及一同材料制造且固定地安裝在內(nèi)缸座41上的導(dǎo)溝形成板42。該內(nèi)缸座41具有一個(gè)圍繞該中心軸線設(shè)置并界定出一軸向通道43的缸壁44，此缸壁44具有一個(gè)朝向通道43的內(nèi)環(huán)面441、一和外缸管3的管壁32緊密地貼合的外環(huán)面442、一個(gè)自外環(huán)面442往徑向內(nèi)端凹設(shè)并界定出一組裝凹槽443的槽周面444，以及兩個(gè)徑向設(shè)置并連通組裝凹槽443及通道43的導(dǎo)氣孔445，每個(gè)導(dǎo)氣孔445都具有一個(gè)和通道43相通的內(nèi)開口447，以及一個(gè)位在組裝凹槽443的一槽底面448上的外開口449。
而該通道43因?yàn)楦妆?4上厚度變化，被區(qū)分成一段直徑最小并對(duì)應(yīng)上方導(dǎo)氣孔445的控氣段431，一段位在控氣段431下方并和下方導(dǎo)氣孔445連通的活塞對(duì)應(yīng)段432，以及一段位在控氣段431上方并供控制裝置7安裝的控制安裝段433。而該導(dǎo)溝形成板42是嵌裝在內(nèi)缸座41的組裝凹槽443內(nèi)，并和內(nèi)缸座41熱壓粘結(jié)固定(例如以超音波加工)。在尚未粘結(jié)固定的狀態(tài)下，該導(dǎo)溝形成板42具有一個(gè)朝向槽底面448的粘結(jié)面421、一個(gè)圍繞該粘結(jié)面421并與槽周面444貼合的貼合面422、一個(gè)沿著中心軸線延伸并與組裝凹槽443的槽底面448共同界定出的導(dǎo)溝423，以及一個(gè)自粘結(jié)面421突起并圍繞導(dǎo)溝423的突框424，該導(dǎo)溝423設(shè)置的長度是涵蓋所述導(dǎo)氣孔445的外開口449。在設(shè)計(jì)上，前述導(dǎo)溝423也可以設(shè)在槽底面448上。
本實(shí)施例的封閉單元5是安裝在外缸管3的底端，并且受到外缸管3的固定環(huán)壁34卷包固定，而該活塞單元6包括一個(gè)可軸向升降地安裝在活塞對(duì)應(yīng)段432內(nèi)的活塞座61，以及一支穿過封閉單元5并和活塞座61固定地連結(jié)的活塞桿62，借該活塞座61將活塞對(duì)應(yīng)段432區(qū)分為兩個(gè)不連通的區(qū)間。而該控制裝置7包括一支可上下移動(dòng)地安裝在通道43的控制安裝段433內(nèi)的控閥71，以及一個(gè)頂端突出于外缸管3并和控閥71抵接的按壓件72。
本實(shí)施例的氣壓棒在組裝時(shí)，首先將導(dǎo)溝形成板42的粘結(jié)面421貼向內(nèi)缸座41的槽底面448，然后以熱壓的方式將該導(dǎo)溝形成板42固定在內(nèi)缸座41的組裝凹槽443內(nèi)，在熱壓粘結(jié)的過程中，原本較粘結(jié)面421突起的突框424會(huì)因?yàn)闊釅憾刍⑶液筒鄣酌?48固定的結(jié)合，由于前述突框424是圍繞該導(dǎo)溝423，故在兩者粘結(jié)后可以確保不漏氣。當(dāng)該內(nèi)缸單元4組裝后，再將前述內(nèi)缸單元4、控制裝置7、活塞單元6以及封閉單元5一起裝設(shè)在外缸管3的容置空間31內(nèi)。容裝后將外缸管3的管壁32的頂端及底端往內(nèi)卷包形成所述固定環(huán)壁33、34，就可以完成氣壓棒的組裝加工。
當(dāng)參閱圖3、6，當(dāng)氣壓棒位在圖3的一關(guān)閉位置時(shí)，該控閥71是位在上移的位置，并且阻斷通道43的控氣段431及活塞對(duì)應(yīng)段432間的流道。當(dāng)氣壓棒位在圖6的一開啟位置時(shí)，前述控閥71是受到按壓件72下壓而下移，此時(shí)位在活塞座61上方及下方的氣體，可以經(jīng)由活塞對(duì)應(yīng)段432、導(dǎo)氣孔445及導(dǎo)溝423而貫通，借此達(dá)到讓活塞單元6可以相對(duì)于內(nèi)缸單元4升降的目的。
由以上說明可知，本實(shí)用新型在內(nèi)缸座41的外環(huán)面442上設(shè)置一個(gè)組裝凹槽443，然后利用該導(dǎo)溝形成板42在內(nèi)缸座41及導(dǎo)溝形成板42上設(shè)置一條連通兩個(gè)導(dǎo)氣孔445的導(dǎo)溝423的設(shè)計(jì)，不僅未見于以往的氣壓棒，該項(xiàng)設(shè)計(jì)更可改善以往氣壓棒制造及組裝困難的缺點(diǎn)，特別是在小尺寸氣壓棒的制造上，本實(shí)用新型以熱壓粘結(jié)方式形成該導(dǎo)溝423的設(shè)計(jì)，確實(shí)較以往氣壓棒具有制造簡單、組裝方便等功效。
權(quán)利要求1.一種氣壓棒，包含一支具有一個(gè)容置空間的外缸管、一個(gè)安裝在該容置空間內(nèi)的內(nèi)缸單元、一個(gè)可相對(duì)于內(nèi)缸單元改變對(duì)應(yīng)高度地安裝在內(nèi)缸單元上的活塞單元，以及一個(gè)安裝在內(nèi)缸單元上的控制裝置；其特征在于該內(nèi)缸單元包括塑膠材料成型的一個(gè)內(nèi)缸座及一個(gè)導(dǎo)溝形成板，該內(nèi)缸座具有一個(gè)界定出一通道的缸壁，該缸壁具有一個(gè)和外缸管貼合的外環(huán)面、一個(gè)自外環(huán)面內(nèi)凹并軸向延伸的組裝凹槽，以及兩個(gè)間隔并連通組裝凹槽及通道的導(dǎo)氣孔，該導(dǎo)溝形成板是固定地安裝在該組裝凹槽上，并和組裝凹槽的一槽底面共同界定出一連通所述導(dǎo)氣孔的導(dǎo)溝。
2.如權(quán)利要求1所述的氣壓棒，其特征在于該導(dǎo)溝形成板具有一個(gè)和槽底面貼合并設(shè)置該導(dǎo)溝的粘結(jié)面，以及一環(huán)自粘結(jié)面突起并圍繞該導(dǎo)溝的突框。
3.如權(quán)利要求2所述的氣壓棒，其特征在于該缸壁還具有一個(gè)界定出該組裝凹槽的槽周面，而該導(dǎo)溝形成板還具有一圍繞該粘結(jié)面并和槽周面貼合的貼合面。
4.如權(quán)利要求1所述的氣壓棒，其特征在于該通道具有一段對(duì)應(yīng)該活塞單元的活塞對(duì)應(yīng)段、一段對(duì)應(yīng)控制裝置的控制安裝段，以及一段位在活塞對(duì)應(yīng)段及控制安裝段間的控氣段，而該活塞單元包括一個(gè)可在活塞對(duì)應(yīng)段內(nèi)升降并將活塞對(duì)應(yīng)段區(qū)隔成兩個(gè)區(qū)間的活塞座，以及一個(gè)和活塞座連動(dòng)地結(jié)合的活塞桿，所述導(dǎo)氣孔都具有一個(gè)朝向通道的內(nèi)開口，其中一個(gè)導(dǎo)氣孔的內(nèi)開口對(duì)應(yīng)控氣段，另一個(gè)導(dǎo)氣孔的內(nèi)開口對(duì)應(yīng)活塞對(duì)應(yīng)段并且位在活塞座的下方。
專利摘要一種氣壓棒，包含一外缸管、一安裝在外缸管內(nèi)的內(nèi)缸單元，以及安裝在內(nèi)缸單元內(nèi)的一活塞單元及一控制裝置，該內(nèi)缸單元包括硬質(zhì)塑膠制成的一內(nèi)缸座及一導(dǎo)溝形成板，在內(nèi)缸座上具有一界定出一通道的缸壁，此缸壁具有一和外缸管貼合的外環(huán)面、一個(gè)自外環(huán)面內(nèi)凹并軸向延伸的組裝凹槽，以及兩個(gè)上下間隔并連通組裝凹槽及通道的導(dǎo)氣孔，而該導(dǎo)溝形成板是安裝在該組裝凹槽上，并和組裝凹槽的一槽底面共同界定出一連通所述導(dǎo)氣孔的導(dǎo)溝。借由內(nèi)缸座及導(dǎo)溝形成板間的組合，可以輕易的形成導(dǎo)溝，使內(nèi)缸單元在制造及組裝時(shí)更方便。
文檔編號(hào)F15B15/14GK2898397SQ20062000323
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者王友仁 申請(qǐng)人:福隆尖端科技股份有限公司