專利名稱：立式壓縮機(jī)的供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式壓縮機(jī)所用的供油裝置，尤其涉及使螺旋泵葉片的安裝性能提高的技術(shù)。
空調(diào)機(jī)、冷凍機(jī)等的冷凍循環(huán)所用的裝置中包括壓縮機(jī)。到目前為止，對于壓縮機(jī)，按其用途已提出了各種機(jī)構(gòu)的方案，但用于室內(nèi)冷氣設(shè)備或電冰箱的，主要是噪音和振動小的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。
圖4示出了立式轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的縱剖面。在固定于外殼1內(nèi)的缸體2內(nèi)，嵌合于曲軸3上的滾柱4由電動機(jī)5驅(qū)動作偏心轉(zhuǎn)動。受到壓縮線圈狀的滑片彈簧6作用力的滑片(ブレ－ド)7與滾柱4的外周面滑動接觸，隨著滾柱4的偏心轉(zhuǎn)動，由滾柱4、缸體2和滑片7圍成的空間的體積發(fā)生變化，進(jìn)行氣體制冷劑的吸入及壓縮。
曲軸3通過固定于缸體2的上下面的主軸承8和副軸承9可轉(zhuǎn)動地支承著。曲軸3的軸心處設(shè)有中空孔10，在該中空孔10內(nèi)嵌插有鋼板制的螺旋泵葉片11。螺旋泵葉片11突出于曲軸3的下端面，其下端延伸到外殼1的內(nèi)底面附近。中空孔10的下端壓入有圓筒狀的泵殼體12，收容著螺旋泵葉片11。圖4中，13是設(shè)于曲軸3上的油孔。
一旦曲軸3轉(zhuǎn)動，螺旋泵葉片11也同時轉(zhuǎn)動。于是，由于螺旋泵葉片11的泵吸作用，積留在泵殼體12內(nèi)的潤滑油14從外殼1的下部被吸入上升到中空孔10內(nèi)。充滿在中空孔10內(nèi)的潤滑油經(jīng)油孔13被供應(yīng)給滾柱4的內(nèi)側(cè)，在曲軸3和滾柱4及兩軸承8、9之間進(jìn)行潤滑。
傳統(tǒng)的壓縮機(jī)為了將螺旋泵葉片11固定在曲軸3的中空孔10內(nèi)，采用了以下的方法。
圖5所示的，是在螺旋泵葉片11成形時給予翹曲的方法。在此例子中，把螺旋泵葉片11嵌插在中空孔10內(nèi)后，再壓入泵殼體12。于是，螺旋泵葉片11如雙點(diǎn)虛線所示發(fā)生彈性變形，由于其反彈力，螺旋泵葉片11被固定在中空孔10及泵殼體12的內(nèi)壁上。
圖6、圖7(圖6中的箭頭A方向的視圖)所示，是將螺旋泵葉片11的下端部分為兩片，并將這兩片葉片分別向相反方向彎曲而形成卡止爪15的方法。在這個例子中，若將螺旋泵葉片11嵌插壓入中空孔10內(nèi)，卡止爪15即嵌入曲軸3的中空孔10的內(nèi)壁，使螺旋泵葉片11固定。
上述螺旋泵葉片11的固定方法存在如下的缺點(diǎn)。
即，前一種給予螺旋泵葉片11翹曲的方法，因?yàn)殇摪宓膹椥宰冃瘟坎荒苋〉米銐虼?，所以不能牢固地固定。又因?yàn)殚L期使用后固定力會下降，所以，螺旋泵葉片11有可能會逐漸地不再與曲軸3一起轉(zhuǎn)動而不再起泵吸作用。另一方面，后一種在螺旋泵葉片11的下端部形成卡止片15的方法，對于在曲軸3的下端安裝泵殼體12的裝置來說，因?yàn)椴荒軌喝肟ㄖ蛊?5，所以不適用。
因此，本實(shí)用新型的目的在于，解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能使螺旋泵葉片可靠地固定在中空孔內(nèi)的立式壓縮機(jī)的供油裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型涉及的立式壓縮機(jī)的供油裝置是一種在曲軸的軸心設(shè)有中空孔，在該中空孔內(nèi)嵌插有吸入潤滑油用的螺旋泵葉片的立式壓縮機(jī)的供油裝置，其特征在于，在所述中空孔下端設(shè)有圓筒狀的泵殼體，在所述螺旋泵葉片的上端部或中間部位具有比所述中空孔的內(nèi)徑幅度寬的擴(kuò)幅部，該螺旋泵葉片從中空孔設(shè)到所述泵殼體，并且所述擴(kuò)幅部與中空孔內(nèi)壁彈性卡合。
根據(jù)本實(shí)用新型，若將螺旋泵葉片嵌插入曲軸的中空孔內(nèi)，擴(kuò)幅部的兩端部便會受到中空孔內(nèi)壁的推壓，實(shí)現(xiàn)牢固的固定。
附圖的簡單說明


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第1實(shí)施例的螺旋泵葉片的側(cè)視圖。
圖2是示出第1實(shí)施例的螺旋泵葉片的安裝狀態(tài)的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型第2實(shí)施例的螺旋泵葉片的側(cè)視圖。
圖4是立式轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的縱剖視圖。
圖5是一種傳統(tǒng)的螺旋泵葉片的側(cè)視圖。
圖6是另一種傳統(tǒng)的螺旋泵葉片的側(cè)視圖。
圖7是圖6的A方向視圖。圖中1外殼本體2缸體3曲軸10中空孔11螺旋泵葉片12泵殼體14潤滑油16擴(kuò)幅部17狹縫以下參照附圖，對根據(jù)本實(shí)用新型的供油裝置的實(shí)施例進(jìn)行說明。在說明實(shí)施例時，與上述傳統(tǒng)裝置相同的構(gòu)件附上相同的符號并省略重復(fù)的說明。
在
圖1所示的第1實(shí)施例中，螺旋泵葉片11的上端形成有擴(kuò)幅部16。擴(kuò)幅部16的寬度B比曲軸3(用雙點(diǎn)劃線表示)的中空孔10的內(nèi)徑D大，在其寬度方向的中心，形成有沿長度方向的狹縫17。為便于插入中空孔10內(nèi)，在擴(kuò)幅部16的左右上端，設(shè)有倒角18。
將本實(shí)施例的螺旋泵葉片11嵌插在曲軸3的中空孔10內(nèi)的情況下，因?yàn)閿U(kuò)幅部16的寬度大于中空孔10的內(nèi)徑D，所以，擴(kuò)幅部16的左右端面受到中空孔10的內(nèi)壁的推壓。其結(jié)果如圖2所示，擴(kuò)幅部16向內(nèi)側(cè)彈性變形，由于其反彈力，螺旋泵葉片11被牢固地固定在曲軸3上。
在圖3所示的第2實(shí)施例中，在螺旋泵葉片11的上下方向的中間部位設(shè)有擴(kuò)幅部16。與第1實(shí)施例一樣，擴(kuò)幅部16的寬度B大于曲軸(用雙點(diǎn)劃線表示)中空孔10的內(nèi)徑D，在其寬度方向的中心形成有長度方向的狹縫17。
本實(shí)施例的作用也與第1實(shí)施例基本相同，擴(kuò)幅部16向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生彈性變形，由于其反彈力，螺旋泵葉片11被固定，但由于擴(kuò)幅部16的位置較靠近曲軸3的下端部，所以嵌插時的阻力比前者小。
權(quán)利要求1.一種在曲軸的軸心設(shè)有中空孔，在該中空孔內(nèi)嵌插有吸入潤滑油用的螺旋泵葉片的立式壓縮機(jī)的供油裝置，其特征在于，在所述中空孔下端設(shè)有圓筒狀的泵殼體，在所述螺旋泵葉片的上端部或中間部位具有比所述中空孔的內(nèi)徑幅度寬的擴(kuò)幅部，該螺旋泵葉片從中空孔設(shè)到所述泵殼體，并且所述擴(kuò)幅部與中空孔內(nèi)壁彈性卡合。
2.按權(quán)利要求1所述的立式壓縮機(jī)的供油裝置，其特征在于，所述擴(kuò)幅部在長度方向有狹縫。
專利摘要一種能使螺旋泵葉片可靠地固定在立式壓縮機(jī)的供油裝置。螺旋泵葉片的上端設(shè)有擴(kuò)幅部，該擴(kuò)幅部的寬度B大于曲軸中空孔的內(nèi)徑D，其寬度方向的中心處設(shè)有沿長度方向的狹縫。該螺旋泵葉片嵌插在曲軸中空孔內(nèi)時，由于擴(kuò)幅部的寬度B大于中空孔的內(nèi)徑D，所以擴(kuò)幅部的左右端面受到中空孔內(nèi)壁的推壓，結(jié)果是擴(kuò)幅部向內(nèi)側(cè)彈性變形，由于其反彈力，螺旋泵葉片被牢固地固定于曲軸。
文檔編號F04C29/02GK2188664SQ9323556
公開日1995年2月1日 申請日期1993年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月14日
發(fā)明者大村正, 服部仁司, 尾駒薰 申請人:東芝株式會社