專利名稱：立式自吸離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體輸送泵，特別是一種自吸式離心液體輸送泵。
眾所周知，一般離心式液體輸送泵，在泵送液體時，如果被泵送的液體其液面低于泵的安裝高度時，通常需要往泵內(nèi)灌液，以排除泵內(nèi)的氣體，即使在泵的進口管底部安裝了底閥，但由于不可避的泄漏停車后再次起動時，仍需要往泵內(nèi)灌液，才能泵送液體，故其操作極不方便。為此，一些工程技術人員設計了一種自吸式離心泵，只要在首次使用時灌入少量液體，就能使泵正常運轉(zhuǎn)，爾后再啟動時就不需要灌液，但現(xiàn)有的自吸式離心泵，為達到自吸功效，不得不在泵體外設置一抽氣機構(gòu)，如我國從西德KSB公司引進的船用自吸式離心泵就是在泵體外附加一臺抽氣機。由于這種泵需要在泵體外附設一臺抽氣機構(gòu)。它帶來了二大缺點泵系統(tǒng)占地面積較大；制造難度高，造價大(如引進一臺自吸式離心泵，僅抽氣機就需2000馬克／臺)。因此產(chǎn)業(yè)部門希望提供一種體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊制造方便的自吸式離心泵，以滿足工業(yè)上的需求。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)新穎小巧，加工安裝方便的立式自吸離心泵，可滿足產(chǎn)業(yè)部門的需求。
本實用新型的構(gòu)思是這樣的在泵體與葉輪之間設置了一氣液分離盤，藉助旋轉(zhuǎn)葉輪與氣液分離盤的配合運轉(zhuǎn)，將泵內(nèi)氣體不斷排出，使泵的吸入口處于負壓態(tài)，液體自動吸入泵內(nèi)；泵的進出口中心線的水平高度應高于(或至少等于)葉輪的上表面，從而保證葉輪始終浸沒在液體中(停車時)。在首次啟動時，僅需往泵內(nèi)灌入少量液體以浸沒葉輪，就可以藉助旋轉(zhuǎn)葉輪與氣液分離盤的聯(lián)合作用，將氣體從泵內(nèi)不斷排出，泵的吸入口處于負壓態(tài)，液體自動吸入泵內(nèi)，進入正常輸送運轉(zhuǎn)。停車后，由于泵的進出口中心線的水平高度高于(或至少等于)葉輪的上表面，因此葉輪始終浸沒在液體中，故再次啟動時無需灌液，就可進入正常運轉(zhuǎn)。
本實用新型的核心在于氣液分離盤的設置，并保證具有良好的抽氣功效，下面將結(jié)合附圖來闡明本實用新型的內(nèi)容。



圖1為本實用新型所說的立式自吸離心泵結(jié)構(gòu)示意圖其中1－電動機，2－甩水環(huán)，3－填料函，4－葉輪，5－支座，6－氣液分離盤，7－密封圈，8－泵殼，P1－液體吸入口， P2－液體排出口。
圖2為氣液分離盤的結(jié)構(gòu)示意圖其中圖2(a)為氣液分離盤的仰視圖9－為設置在氣液分離盤上的導葉，R－為葉輪4的外半徑，R1－為氣液分離盤的內(nèi)圓半徑，R2－為氣液分離盤的外圓半徑，e－為氣液分離盤的內(nèi)圓與外圓之間的偏心距，L1－導葉的內(nèi)寬度，為導葉9與氣液分離盤內(nèi)圓相交部分的弦長(簡稱內(nèi)寬度)，L2－導葉的外寬度，為導葉9與氣液分離盤外圓相交部分的弦長(簡稱外寬度)。
α－導葉特定曲線的入口角，為氣液分離盤內(nèi)圓的切線與導葉特定曲線的切線之間的夾角。
圖2(b)為氣液分離盤的剖視圖其中h為導葉的高度。
由
圖1可見，本發(fā)明所說的立式自吸離心泵主要由電動機1、支座5、泵殼8、氣液分離盤6和葉輪4組裝而成。支座5的上端與電動機1固接，下端與泵殼8固接，并設置密封圈7以保證泵殼與支座之間的密封。氣液分離盤6為一偏心的鐘罩，它設置在泵殼8內(nèi)，并通過其上的支腳固接在支座5的隔板上。氣液分離盤6的偏心部分，必須設在靠近液體出口管P2的一側(cè)，氣液分離盤6的外圓直徑比泵殼8的內(nèi)徑宜小10－50mm。葉輪4設置在氣液分離盤6內(nèi)，并按常規(guī)的方法用緊固件固接在電動機1的機軸上。通常葉輪可選用現(xiàn)有技術的定型產(chǎn)品，這樣便于本實用新型產(chǎn)品與現(xiàn)有離心泵產(chǎn)品接軌。氣液分離盤6的內(nèi)圓直徑比葉輪4的外徑宜大1～2mm。在電動機軸與支座5的隔板之間設置密封填料函3，以阻止液體沿電動機軸的滲漏。在電動機的軸上還設置了一用彈性材料制成的甩水環(huán)2，它藉助本身的彈性緊固在電動機軸上，其功用在于阻止從填料函中滲漏出來的少量液體沿電動機軸上爬而侵襲電動機。液體吸入口P1與液體排出口P2的中心線在同一水平面上，并高于(或至少等于)葉輪的上表面，以保證葉輪浸沒于液體中(停車時)。
由圖2可見，氣液分離盤6為一偏心的鐘罩，其外圓與內(nèi)圓中心之間有一定的偏心距e，適宜的e值為(0～0.03)R1，其中R1為氣液分離盤的內(nèi)圓半徑。氣液分離盤6上沒有導葉9，導葉9的數(shù)量至少比葉輪上的導葉數(shù)多一個，如葉輪的導葉數(shù)為6，則氣液分離盤上的導葉數(shù)至少為7。所說的導葉9，其幾何形狀由導葉內(nèi)寬度L1導葉外寬度L2以及二特定曲線所限定。所說的二特定曲線，其曲率半徑R0等于氣液分離盤的外圓半徑R2和氣液分離盤的內(nèi)圓半徑R1的平均值，即R0＝(R2＋R1)／2，其入口角α宜在20－40°范圍內(nèi)選取。導葉的外寬度L2與內(nèi)寬度L1之比為1.05－1.40，L1可在5－25mm范圍內(nèi)選取。h為導葉的高度，它的高端宜低于葉輪上表面0－5mm。
按照上述構(gòu)思以及附圖所展示的內(nèi)容，試制的一臺立式自吸離心泵其公稱流量為20M3／hr，公稱進口直徑為65mm，公稱出口直徑為40mm，泵殼外徑為250mm、內(nèi)徑為237mm，氣液分離盤的外徑為212mm、內(nèi)徑為202mm、偏心距e＝2.5mm，葉輪直徑為200mm、葉輪的導葉數(shù)6，氣液分離盤的導葉數(shù)為7、導葉的特定曲線的曲率半徑為103.5mm、入口角α＝25°、導葉的寬度L1＝10mm、導葉的外寬度L2＝12mm，經(jīng)實測，可得泵的特性曲線即泵的流量Q與揚程H曲線、流量Q與效率η曲線、流量Q與功率N曲線，當泵的效率η達54％時，泵的揚程H＝37mm、流量Q＝23.4M3／hr、功耗N＝4.35KW，已達到常規(guī)液體輸送泵的水平，如進一步改善制造工藝，則可望獲得更高的泵效率。
權利要求1.一種立式自吸離心泵，主要由電動機(1)、支座(5)、泵殼(8)和葉輪(4)等構(gòu)件組裝而成，本實用新型的特征在于在泵殼(8)與葉輪(4)之間設置了一氣液分離盤(6)，它通過其上的支腳固接支座(5)的隔板上。
2.如權利要求1所述的自吸離心泵，其特征在于所說的氣液分離盤為一偏心的鐘罩，其外圓與內(nèi)圓之間的偏心距為e，e值為(0－0.03)R1，R1為氣體分離盤的內(nèi)圓半徑，氣液分離盤(6)上設有導葉(9)，導葉(9)的數(shù)量至少比葉輪(4)上的導葉數(shù)多一個；
3.如權利要求2所述的自吸離心泵，其特征在于所說的導葉(9)的幾何形狀由導葉內(nèi)寬度L1、導葉外寬度L2以及二特定曲線所限定，二特定曲線的曲率半徑R0＝(R1＋R2)／2，其中R2為氣液分離盤的外圓半徑，導葉特定曲線的入口角α＝20－40°，導葉的外寬度L2與導葉內(nèi)寬度L1之比為1.05－1.40，其中L1在5－25mm范圍內(nèi)選取。
專利摘要本實用新型公開了一種立式自吸離心泵，它在泵殼與葉輪之間設置了一氣液分離盤，藉助浸沒于液體中的旋轉(zhuǎn)葉輪與氣液分離盤的聯(lián)合作用，將泵內(nèi)氣體不斷地從排出口排出，泵的吸入口處于負壓態(tài)，液體則自動吸入泵內(nèi)，進入正常運轉(zhuǎn)。
文檔編號F04D13/06GK2158459SQ9322578
公開日1994年3月9日 申請日期1993年5月31日 優(yōu)先權日1993年5月31日
發(fā)明者趙雪華, 徐語 申請人:華東化工學院