專利名稱：雙向進油式稠油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于油田井下抽油泵；特別涉及一種用于開采稠油的雙向進油稠油泵。
稠油系指高比重、高粘度、高含臘質和瀝青的原油，在我國遼河油田原油中稠油儲量約占總儲量的1／3左右，稠油粘度一般在400－4600厘泊(50℃)，原油比重為0.94－1.0314。由于粘度高、比重大、輕質成分少，因而流動性差，驅動能力小，井下原油不能順利的流到地面，因此，需要采取熱力采油的工藝進行開采；現技術中所使用的常規(guī)管式抽油泵是依靠泵筒體內的活塞往復運動而進行抽油，即泵內抽油桿上、下運動一個沖程排液一次，在泵筒吸入原油的同時，隨液體一齊被吸入泵筒內的還有一些氣體，造成流入抽油泵筒內的油流不能充滿活塞所占據的全部空間，另外，由于常規(guī)抽油泵有效沖程長度較短，不但泵效低，而且也不適于油稠及原油中游離氣體所造成的抽油環(huán)境，因此，泵體作用遠未能充分發(fā)揮出來，一種能夠用于稠油的高效稠油泵，至今未見報導。
本實用新型目的在于提供一種雙向進油式的稠油泵，因為，該泵采用長沖程和寬大的進油孔結構，因而大大減少了現有管式抽油泵進油阻力，并提高了油流進入泵后的充滿程度，消除了泵筒的氣鎖作用，克服了現技術中抽油泵功能不足的缺點。
下面就其實用新型的實現方式做一敘述本實用新型是在原管式抽油泵的基礎上面，加以改進而完成的，使用時，只需在抽油泵泵筒中部位置開有八個排油孔20，并將泵筒內的活塞長度加長，即可實現本實用新型所提出的技術方案。
使用時，將泵筒上面的上接頭18與油管(圖中未列)聯結，抽油桿與上游動閥罩9聯結，此裝置即可工作。
泵在工作中抽油桿帶動活塞5運動到下死點的位置時，位于泵筒中部的排油孔20，被活塞嚴密的檔住，因此，活塞上部之油不會漏入井筒。此時，大部分活塞處在泵筒17的下部位置?；钊_始上行時，固定閥球12被打開，井內的油流又被油吸入泵筒內，此時，隨著油流一道進入泵筒內的還有些游離氣體和從油中分析出來的溶解氣、逐漸聚集到泵筒17的上部，當活塞繼續(xù)上運移，并通過排油孔20的時候一部分氣體則在活塞抽吸下經排油孔20排到泵外，活塞上移到達進油孔的下端時(即上死點位置)，在套管環(huán)形空間與下泵筒位置之間即逐漸形成一個壓力系統(tǒng)，在壓力作用下，固定閥球12關閉，套管內的油流又可經進油孔，流入到下部泵筒內，形成了二次進油的狀態(tài)。當下沖程開始時，活塞在油柱壓力作用下，下游動閥球3呈關閉狀態(tài)，而位于活塞下方的氣體又可從泵筒體內的進油孔處被推出抽油泵體之外，無疑，增加了泵筒內的容油量，當活塞通過排油孔20時，抽油泵的下部泵筒內壓力增高，上、下游動閥球3、8被打開、油流經泵筒進入油管排出地面井口。活塞運動至下死點后轉而又上升；此泵如此循環(huán)，周而復始的地工作。
本實用新型的優(yōu)點及效果在于此泵具有防氣作用，泵在工作過程時，只要活塞處于上沖程末端和下沖程的始端位置，便可有效的將氣從排油孔中排出，從而提高了抽油泵的油流充滿程度。另外本泵的排油孔還可在活塞上行時起到補充進油的作用。
由于該泵增加了油流進泵的次數，這樣就相對減少了因固定閥開啟和關閉滯后及氣浸造成的泵效損失，此泵在檢泵時，只要活塞提出泵筒，井內油管之原油則由排油孔20可靠的泄入套管內，起到油井作業(yè)時泄油和循環(huán)洗井作用，此泵可廣泛應用于稠油油田開采。
本實用新型由以下實施例給出
以下結合附圖
予以說明附圖是雙向進油式稠油泵結構示意圖本實用新型是在普通的管式抽油泵的基礎上改為整體抽油泵的，它是在距其泵筒17中端位置的泵壁上開有八個各長140毫米、寬度15毫米的排油孔20，并將泵內活塞由1.2米長度加長至4－6米，最佳長度4.9米。長泵筒17的材質選鎳錳鋼制做，為了增加表面硬度，內表面需經熱處理工藝。
該稠油泵是由下游動閥尾堵1、下游動閥座2、下游動閥球3、下游動閥罩4、長活塞5、上游動閥接頭6、上游動閥座7、上游動閥球8、上游動閥罩9、固定閥尾堵10、固定閥座11、固定閥12、固定閥罩13、下接頭14、調節(jié)沖距短節(jié)15、中接頭16、長泵筒17、上接頭18排油孔20等部件組成。
組裝時，首先將抽油桿(圖中未列)與上游動閥罩9(該罩里面裝有一個游動閥球8)通過絲扣予以聯結，整個稠油泵的組裝過程是在長泵筒17內裝一個長活塞5、活塞與長泵筒17之間滑動配合，活塞下端連接一個下游動閥罩4，閥罩里邊裝有下游動閥球3、該閥球可在泵內油流通過時，自由關閉。下接頭14以下部份統(tǒng)稱固定閥總成，它是在下游動閥罩4上面的固定閥座11的位置上面安裝了一個高比重的鎳鉻鎢合金鋼制做的固定閥球12，從而提高了該泵的油流進出關閉速度。
泵的工作原理是抽油桿帶動泵內活塞從下死點開始沿泵內筒上移，這時，固定閥球12被打開，井內油套環(huán)形空間油流被抽吸入泵筒內，當活塞繼續(xù)上行至排油孔20以上時，隨油流一道進入泵筒內的游離氣體經排油孔20排至泵體外邊，當活塞移至上沖程的死點時，(油套環(huán)形空間的油流通過進油孔再次進入下泵筒內)活塞在泵筒中開始下移，泵體內殘余氣體通過排油孔20再次排出到泵外，此時下游動閥球3在活塞以上油柱壓力作用下，呈關閉狀態(tài)，泵筒內的油流不至從下部流出，由于下泵筒壓力升高，使下游動閥球3及上游動閥球8被液流頂開，泵內油流進入油管排出井口。
權利要求1.一種用于開采稠油的雙向進油式稠油泵是由長泵筒17、以及泵筒內的下游動閥球3、長活塞5、上游動閥球8、固定閥球12等部件組成；其特征在于所述的長泵筒17中端位置鉆有八個長度為140毫米，寬度15毫米排油孔20。
2.根據權利要求1所述的雙向進油式稠油泵，其特征在于長活塞5的長度為4－6米，最佳長度為4.9米。
3.根據權利要求1所述的雙向進油式稠油泵，其特征在于該泵筒下接頭14部位的固定閥球12的材質為高比重鎳鉻鎢合金鋼材制做。
專利摘要本實用新型屬于油田井下稠油泵，特別涉及一種用于開采稠油的雙向進油稠油泵?，F技術使用的抽油泵，由于泵體較短，并缺少排氣進油孔眼，因此，活塞不能在泵內充分發(fā)揮作用，并且不能把原油當中的游離氣體排出泵筒，因而影響了泵的工作效率，造成油井產量降低，本裝置由于在原泵筒上面開有八個長型進油孔，并加長了活塞長度便可克服上述抽油泵的缺點，提高油井產量，因此可廣泛用于稀油和稠油采油生產。
文檔編號F04B47/00GK2100510SQ9121021
公開日1992年4月1日 申請日期1991年2月26日 優(yōu)先權日1991年2月26日
發(fā)明者劉世銀 申請人:遼河石油勘探局高升采油廠