用于天然氣壓縮機的進排氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于天然氣壓縮機的進排氣閥，包括閥體，在閥體的一端軸向設(shè)有進氣口，閥體側(cè)壁上徑向設(shè)有至少一個出氣口；閥體的另一端安裝有端蓋，端蓋上固定有彈簧，彈簧的另一端與閥芯的一端連接，閥芯的另一端設(shè)有圓臺型堵頭，圓臺型堵頭的上底面直徑小于進氣口直徑，下底面直徑大于進氣口直徑。本實用新型可有效減小壓縮機壓縮腔余隙，提高氣體壓縮的效率。本實用新型采用插裝式結(jié)構(gòu)，更換方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】用于天然氣壓縮機的進排氣閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別適用于天然氣壓縮機的進排氣閥。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣壓縮機主要應用于加氣站，將槽車中的來氣進行增壓，通過管道輸送到售氣機和站內(nèi)儲氣瓶組中。當前天然氣壓縮機的進排氣閥多采用環(huán)狀閥和網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，多為PEEK材質(zhì)，在實際的生產(chǎn)工作中經(jīng)常出現(xiàn)閥片卡死、變形、破損、斷裂、閥座面密封不良和彈簧損壞等，由于壓縮機進排氣閥的閥片各種故障，使得壓縮機在工作中出現(xiàn)噪音和振動異常，并影響了吸排氣溫度，不僅給壓縮機的正常使用和維護帶來不便，還將直接影響到生產(chǎn)單位的使用。為解決以上問題，該進排氣閥采用柱形結(jié)構(gòu)，全不銹鋼材質(zhì)，密封面為金屬線密封，具有工作平穩(wěn)、使用壽命長和有效降低壓縮腔余隙的優(yōu)點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的是天然氣壓縮機的現(xiàn)有進排氣閥使用壽命短和壓縮腔內(nèi)余隙過大，氣體壓縮效率低等技術(shù)問題，從而提供一種有利于減小天然氣壓縮機壓縮腔余隙和延長使用壽命的進排氣閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于天然氣壓縮機的進排氣閥，包括閥體，在閥體的一端軸向設(shè)有進氣口，閥體側(cè)壁上徑向設(shè)有至少一個出氣口 ；閥體的另一端安裝有端蓋，端蓋上固定有彈簧，彈簧的另一端與閥芯的一端連接，閥芯的另一端設(shè)有圓臺型堵頭，圓臺型堵頭的上底面直徑小于進氣口直徑，下底面直徑大于進氣口直徑。
[0006]所述的端蓋內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有凸臺，彈簧的一端固定在凸臺上，所述閥芯和端蓋相鄰的一端設(shè)有凹槽，彈簧的另一端伸入凹槽內(nèi)。
[0007]所述出氣口為四個，均勻分布在閥體側(cè)壁上，能有效降低氣體阻力。
[0008]在進氣口處閥體的外壁上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有O型密封圈，在O型密封圈的靠近進氣口的一側(cè)設(shè)有擋圈，O型密封圈的直徑小于擋圈的直徑，氣體先作用在擋圈上再作用在O型密封圈上，擋圈和O型密封圈共同起密封作用，有效防止氣體的進氣端與出氣端串氣，充分保證了密封的嚴密性。
[0009]所述端蓋和閥體螺紋連接，并通過定位銷緊固。
[0010]所述閥體和閥芯采用不銹鋼材質(zhì)制作的閥體和閥芯。
[0011]本實用新型的閥芯前端設(shè)有圓臺型堵頭，圓臺型堵頭的前端將閥體的進氣口封住，采用的是硬性密封，耐磨抗壓，使用壽命長。彈簧一端固定在端蓋凹槽內(nèi)的凸臺上，另一端伸入閥芯的凹槽內(nèi)，在不使用狀態(tài)時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，閥芯在彈簧的作用下將進氣口封住。在使用狀態(tài)時，因存在壓力差，閥芯先在氣體的作用下運動壓縮彈簧，使氣體從進氣口輸送到出氣口 ；進氣或排氣完成后，閥芯在彈簧的作用下恢復原來狀態(tài)，將進氣口封住。進氣口處設(shè)有O型密封圈和擋圈，擋圈和O型密封圈共同起密封作用。氣體先作用在O型密封圈上，再作用在擋圈上，有效防止進氣口與出氣口在閥體外側(cè)串氣，充分保證了密封的嚴密性。本實用新型可有效減小壓縮機壓縮腔余隙，提高氣體壓縮的效率。本實用新型采用插裝式結(jié)構(gòu)，更換方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A視圖。
[0014]圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的A-A視圖。

【具體實施方式】
[0016]實施例1:如圖1-2所示，一種用于天然氣壓縮機的進排氣閥，包括閥體3，閥體3上設(shè)有進氣口 9和四個出氣口 10。進氣口 9軸向設(shè)置在閥體的一端。出氣口 10均勻徑向分布在閥體3的側(cè)壁。閥體3內(nèi)安裝有端蓋I和閥芯4。
[0017]端蓋I和閥體3螺紋連接，并通過閥體上的定位銷2緊固。端蓋I內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有凸臺7。彈簧8的一端固定在凸臺7上，閥芯4和端蓋I相鄰的一端設(shè)有凹槽，彈簧8的另一端伸入凹槽內(nèi)。
[0018]閥芯4的另一端設(shè)有圓臺型堵頭11，圓臺型堵頭11的上底面直徑小于進氣口直徑，下底面直徑大于進氣口直徑。
[0019]其中，閥體和閥芯采用不銹鋼材質(zhì)制作的閥體和閥芯。
[0020]作為進氣閥時:進氣口 9與外部管道連接，出氣口與天然氣壓縮機的壓縮腔連接。天然氣壓縮機活塞往回移動而處于吸氣狀態(tài)，外部管道氣體壓力高于壓縮腔內(nèi)部壓力，進排氣閥的進氣口 9處存在壓差，閥芯4克服彈簧8的推力，使閥芯4動作，氣體通過進氣口9、出氣口 10進入天然氣壓縮機壓縮腔，完成天然氣壓縮機進氣過程；當壓縮腔和外部管道的壓力相等時，彈簧8推動閥芯4恢復初始狀態(tài)，將進氣口 9密封。
[0021]作為排氣閥時:進氣口 9與天然氣壓縮機的壓縮腔連接，出氣口 10與外部管道連接。天然氣壓縮機活塞往前移動而處于壓縮狀態(tài)，壓縮腔內(nèi)部氣體壓力高于外部管道氣體壓力，進氣口 9存在壓差，閥芯4克服彈簧8的推力，使閥芯4動作，氣體通過進氣口 9、出氣口 10進入外部管道，完成壓縮排氣過程；當壓縮腔和外部管道的壓力相等時，彈簧8推動閥芯4恢復初始狀態(tài)，將進氣口密封。
[0022]實施例2:如圖3-4所示，一種用于天然氣壓縮機的進排氣閥，在O型密封圈5的靠近進氣口 9的一側(cè)設(shè)有擋圈6，O型密封圈5的直徑小于擋圈6的直徑，從閥體側(cè)面通過的氣體首先作用在O型密封圈5上，O型密封圈5阻擋一部分氣體的泄露，擋圈6進一步阻擋氣體的泄露。擋圈6和O型密封圈5共同作用，使密封性更好，可有效防止氣體從閥體側(cè)邊串氣。其余均與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種用于天然氣壓縮機的進排氣閥，包括閥體，其特征在于:在閥體的一端軸向設(shè)有進氣口，閥體側(cè)壁上徑向設(shè)有至少一個出氣口 ；閥體的另一端安裝有端蓋，端蓋上固定有彈簧，彈簧的另一端與閥芯的一端連接，閥芯的另一端設(shè)有圓臺型堵頭，圓臺型堵頭的上底面直徑小于進氣口直徑，下底面直徑大于進氣口直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣壓縮機的進排氣閥，其特征在于:所述的端蓋內(nèi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有凸臺，彈簧的一端固定在凸臺上，所述閥芯和端蓋相鄰的一端設(shè)有凹槽，彈簧的另一端伸入凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣壓縮機的進排氣閥，其特征在于:所述出氣口為四個，均勻分布在閥體側(cè)面上，出氣口與進氣口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣壓縮機的進排氣閥，其特征在于:在進氣口處閥體的外壁上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有0型密封圈，在0型密封圈的靠近進氣口的一側(cè)設(shè)有擋圈，0型密封圈的直徑小于擋圈的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣壓縮機的進排氣閥，其特征在于:所述端蓋和閥體螺紋連接，并通過定位銷緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣壓縮機的進排氣閥，其特征在于:所述閥體和閥芯采用不銹鋼材質(zhì)制作的閥體和閥芯。
【文檔編號】F04B39/10GK204212951SQ201420598055
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】袁現(xiàn)化, 王杰 申請人:鄭州朗潤石油設(shè)備有限公司