一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，包括鋼基體和設(shè)置在鋼基體上的兩個(gè)出料孔，鋼基體朝向切割環(huán)的端面上設(shè)置有眼鏡狀的硬質(zhì)合金板，其特征在于：出料孔的內(nèi)壁上套裝有圓環(huán)狀的耐磨套，硬質(zhì)合金板與耐磨套通過(guò)銅焊的方式與鋼基體連接成一體。本實(shí)用新型的眼鏡板，具有耐磨性好、使用成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土輸送泵，尤其涉及一種混凝土輸送泵用的眼鏡板。

【背景技術(shù)】
[0002]眼鏡板和切割環(huán)是混凝土輸送泵分配機(jī)構(gòu)上的重要零件，也是易耗件。眼鏡板和切割環(huán)貼合在一起，并在S管的帶動(dòng)下，使切割環(huán)在眼鏡板上的兩個(gè)出料孔之間來(lái)回?cái)[動(dòng)。由于S管內(nèi)的高壓混凝土通過(guò)切割環(huán)交替地從兩個(gè)出料孔之間排出，因此，眼鏡板和切割環(huán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦力較大，并且由于混凝土中的石料、水泥容易刮傷、腐蝕眼鏡板和切割環(huán)的配合面，從而導(dǎo)致眼鏡板和切割環(huán)因無(wú)法密封而使混凝土輸送泵的輸送效率下降，為了保證混凝土輸送泵有較高的輸送效率，工程實(shí)踐中，眼鏡板和切割環(huán)需要頻繁地進(jìn)行更換。為此，提高眼鏡板和切割環(huán)的耐磨性是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直致力于解決的技術(shù)難題。
[0003]如圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決眼鏡板I丨的耐磨性問(wèn)題，主要是通過(guò)在眼鏡板I ^的出料孔3'的內(nèi)壁上設(shè)置堆焊層5'，然后在眼鏡板y朝向切割環(huán)的端面上設(shè)置容納硬質(zhì)合金層4'的凹槽10'，從而使眼鏡板P的耐磨性得到提高。但是該技術(shù)方案存在以下技術(shù)缺陷:(I)工藝復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高；(2 )由于堆焊層的厚度極其有限，導(dǎo)致其使用壽命不長(zhǎng)；(3)由于硬質(zhì)合金層設(shè)置在眼鏡板的凹槽內(nèi)，必然會(huì)使眼鏡板的鋼基體仍會(huì)與切割環(huán)相接觸，因此該部分的凹槽壁容易被混凝土磨損破壞，從而導(dǎo)致凹槽內(nèi)的硬質(zhì)合金層被損壞。為了解決上述技術(shù)方案中出現(xiàn)的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了另一種技術(shù)方案，參見(jiàn)圖7，該技術(shù)方案是在前述的技術(shù)方案上進(jìn)行改進(jìn)，主要是將堆焊層5丨取消，并采用整體式的硬質(zhì)合金層4 '結(jié)構(gòu)代替前述的堆焊層5'加硬質(zhì)合金層4'的結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案雖然能提高眼鏡板的耐磨性，但是成本增加的幅度較大，而成本增加的幅度遠(yuǎn)大于眼鏡板的使用壽命提高的幅度，使得用戶的生產(chǎn)成本大幅增加。為此，迫切需要一種能有效提高耐磨性而使用成本又比較低的高性?xún)r(jià)比的眼鏡板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種耐磨性好而成本較低的高性?xún)r(jià)比的眼鏡板。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，包括鋼基體和設(shè)置在鋼基體上的兩個(gè)出料孔，鋼基體朝向切割環(huán)的端面上設(shè)置有眼鏡狀的硬質(zhì)合金板，出料孔的內(nèi)壁上套裝有圓環(huán)狀的耐磨套，硬質(zhì)合金板與耐磨套通過(guò)銅焊的方式與鋼基體連接成一體。
[0007]進(jìn)一步，所述耐磨套的上端面與硬質(zhì)合金板的上端面相平齊。
[0008]進(jìn)一步，所述耐磨套由高鉻鑄鐵、中鉻鋼或合金耐磨鋼制作而成。
[0009]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金板為分體式結(jié)構(gòu)，其由若干段拼接而成。
[0010]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金板包括設(shè)置于兩個(gè)出料口之間的鼻梁部，鼻梁部分別朝向兩個(gè)出料孔的軸心分別延伸而出并覆蓋位于其下方的耐磨套，耐磨套的上端設(shè)置有容納鼻梁部的第一凹部。
[0011]進(jìn)一步，所述硬質(zhì)合金板包括設(shè)置于遠(yuǎn)離鼻梁部的框邊部，框邊部朝向兩個(gè)出料孔的軸心分別延伸而出并覆蓋位于其下方的耐磨套，耐磨套的上端設(shè)置有容納框邊部的第二凹部。
[0012]進(jìn)一步,所述硬質(zhì)合金板由超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金制作而成。
[0013]進(jìn)一步，所述耐磨套的外輪廓呈圓臺(tái)狀，鋼基體上的出料孔內(nèi)設(shè)置有與耐磨套相配合的錐度。
[0014]有益效果是:本實(shí)用新型的眼鏡板與現(xiàn)有技術(shù)相比，其通過(guò)將單獨(dú)加工好的硬質(zhì)合金板與耐磨套通過(guò)銅焊的方式同時(shí)與鋼基本連接成一體，從而無(wú)需再在眼鏡板上進(jìn)行堆焊，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、并且能成倍地延長(zhǎng)眼鏡板的使用壽命。由于采用高鉻鑄鐵、中鉻鋼或合金耐磨鋼等價(jià)格較低的材料制作耐磨環(huán)，可有效降低生產(chǎn)成本，并能有效地提高眼鏡板的耐磨性，因此，本實(shí)用新型眼鏡板具有極高的性?xún)r(jià)比。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的眼鏡板的一種實(shí)施例的示意圖；
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的眼鏡板的另一種實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的眼鏡板的又一種實(shí)施例的示意圖；
[0021]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中的一種眼鏡板的剖視圖；
[0022]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種眼鏡板的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1-圖2所示的眼鏡板1，包括鋼基體2和設(shè)置在鋼基體2上的兩個(gè)出料孔3。鋼基體2朝向切割環(huán)的端面上設(shè)置有眼鏡狀的硬質(zhì)合金板4，硬質(zhì)合金板4用于與切割環(huán)(未圖示)進(jìn)行配合，并且切割環(huán)在硬質(zhì)合金板4的端面上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)地，硬質(zhì)合金板4上設(shè)置有兩個(gè)分別與兩個(gè)出料孔3 —一對(duì)應(yīng)的通孔6，以使S管內(nèi)的高壓混凝土能通過(guò)兩個(gè)出料孔3的其中一個(gè)排出。為防止高壓混凝土沖刷出料孔3對(duì)出料孔3的孔壁造成損傷，出料孔3的內(nèi)壁上套裝有圓環(huán)狀的耐磨套5，耐磨套5優(yōu)選為由高鉻鑄鐵、中鉻鋼或合金耐磨鋼制作而成。硬質(zhì)合金板4與耐磨套5通過(guò)銅焊的方式與鋼基體2連接成一體。優(yōu)選為，耐磨套5的上端面與硬質(zhì)合金板4的上端面相平齊。
[0025]本實(shí)用新型的眼鏡板I的加工工序是:先將鋼基體2、耐磨套5、硬質(zhì)合金板4單獨(dú)加工成型；再將鋼基體2、耐磨套5和硬質(zhì)合金板4通過(guò)銅焊的方式同時(shí)焊接成一體。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的眼鏡板I使得生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化、便于加工制造，并且可減少堆焊的工序以及堆焊后的車(chē)削工序，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0026]為提高眼鏡板I的耐磨性，硬質(zhì)合金板4可由超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金制作而成。
[0027]實(shí)施例二
[0028]如圖3、圖4所示，為避免整體式的硬質(zhì)合金板4容易出現(xiàn)分層、變形、裂紋等缺陷，硬質(zhì)合金板4可設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，其由若干段拼接而成。相應(yīng)地，眼鏡板I的加工工序?yàn)?先將可分成若干段的硬質(zhì)合金板4拼接在一起并與耐磨套5固定在鋼基體2上，然后通過(guò)銅焊的方式將分段式的硬質(zhì)合金板4、耐磨套5和鋼基體2焊接成一體。
[0029]硬質(zhì)合金板4包括設(shè)置于兩個(gè)出料孔3之間的鼻梁部41和遠(yuǎn)離鼻梁部41的框邊部42。
[0030]由于切割環(huán)帶動(dòng)高壓混凝土在兩個(gè)通孔6之間進(jìn)行交替切換，使得鼻梁部41和切割環(huán)共同對(duì)高壓混凝土進(jìn)行頻繁地剪切。而當(dāng)耐磨套5的上端面與硬質(zhì)合金板4的上端面完全平齊時(shí)，會(huì)使得耐磨套5直接與切割環(huán)共同對(duì)高壓混凝土進(jìn)行剪切，也就會(huì)使與鼻梁部41相接近的耐磨套5的上端面最先發(fā)生磨損。為解決上述問(wèn)題，鼻梁部41分別朝向兩個(gè)出料孔3的軸心分別延伸而出并覆蓋位于其下方的耐磨套5，相應(yīng)地，為避免耐磨套5與鼻梁部41延伸而出的部位相干涉，耐磨套5的上端設(shè)置有容納鼻梁部41的第一凹部51。
[0031]進(jìn)一步，由于高壓混凝土在S管的帶動(dòng)下會(huì)發(fā)生左右擺動(dòng)，因此框邊部42所受到的混凝土的沖刷力僅次于鼻梁部41。為提高眼鏡板I的耐磨性，框邊部42朝向兩個(gè)出料孔3的軸心分別延伸而出并覆蓋位于其下方的耐磨套5，耐磨套5的上端設(shè)置有容納框邊部42的第二凹部52。
[0032]本實(shí)施例中未說(shuō)明之處與實(shí)施例一相同。
[0033]實(shí)施例三
[0034]如圖5所示,為防止耐磨套5從出料孔3的孔壁中脫落,耐磨套5的外輪廓呈圓臺(tái)狀，相應(yīng)地，出料孔3設(shè)置有與圓臺(tái)狀的耐磨套5相配合的錐度。上述的技術(shù)方案使耐磨套5卡扣在鋼基體2上，不但增加了兩者的銅焊的焊接面積，使兩者連接更牢固。同時(shí)，鋼基體2也能起到支承耐磨套5的作用。本實(shí)施例中未詳細(xì)說(shuō)明之處與實(shí)施例一相同，當(dāng)然，實(shí)施例二的內(nèi)容也能適用于本實(shí)施例。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，包括鋼基體和設(shè)置在鋼基體上的兩個(gè)出料孔，鋼基體朝向切割環(huán)的端面上設(shè)置有眼鏡狀的硬質(zhì)合金板，其特征在于:出料孔的內(nèi)壁上套裝有圓環(huán)狀的耐磨套，硬質(zhì)合金板與耐磨套通過(guò)銅焊的方式與鋼基體連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述耐磨套的上端面與硬質(zhì)合金板的上端面相平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述耐磨套由高鉻鑄鐵、中鉻鋼或合金耐磨鋼制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板為分體式結(jié)構(gòu)，其由若干段拼接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板包括設(shè)置于兩個(gè)出料口之間的鼻梁部，鼻梁部分別朝向兩個(gè)出料孔的軸心分別延伸而出并覆蓋位于其下方的耐磨套，耐磨套的上端設(shè)置有容納鼻梁部的第一凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板包括設(shè)置于遠(yuǎn)離鼻梁部的框邊部，框邊部朝向兩個(gè)出料孔的軸心分別延伸而出并覆蓋位于其下方的耐磨套，耐磨套的上端設(shè)置有容納框邊部的第二凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述硬質(zhì)合金板由超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性?xún)r(jià)比的眼鏡板，其特征在于:所述耐磨套的外輪廓呈圓臺(tái)狀，鋼基體上的出料孔內(nèi)設(shè)置有與耐磨套相配合的錐度。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK204140371SQ201420507257
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】袁國(guó)良 申請(qǐng)人:江門(mén)市楚材科技有限公司