一種tc系列新型渣漿泵的制作方法
【專利摘要】一種渣漿泵，其特征在于，該渣漿泵為單殼泵，包括泵頭、軸封、拆卸調(diào)節(jié)環(huán)、托架體；泵頭主要包括進(jìn)口短管、護(hù)套、葉輪、出口短管、后泵體、和后護(hù)板；軸封主要包括機(jī)械密封，其安裝在減壓蓋上，減壓蓋設(shè)置在托架體的端部；托架體主要包括泵軸、前軸承端蓋油封組合、前軸承、冷卻水道、托架上蓋、后軸承組合、后軸承端蓋油封組合、油封軸套、以及機(jī)械油池。本實(shí)用新型的渣漿泵，具有不漏油、不漏漿、軸承不發(fā)熱、振動小、噪音低、整泵使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，給制造廠、用戶和社會帶來實(shí)在的利益，省錢、省力、環(huán)保。
【專利說明】—種TC系列新型渣漿泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心式渣漿泵領(lǐng)域，特別涉及一種TC系列新型渣漿泵。

【背景技術(shù)】
[0002]渣漿泵是用來輸送含固體顆粒的流體介質(zhì)，即渣漿，的一種設(shè)備，其被應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、化工、建材、礦山生產(chǎn)等多個(gè)行業(yè)，還可以排污及河道輸液，用途十分廣泛。
[0003]渣漿泵在各類選廠中屬于工藝流程泵。近年來選廠模塊設(shè)計(jì)多數(shù)無備用泵，一旦泵停轉(zhuǎn)只有停產(chǎn)，因此，人們常稱泵為流程設(shè)備中的心臟。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的渣漿泵，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1為現(xiàn)使用的渣漿泵的總裝配圖，其包括進(jìn)口短管1、前泵體2、前護(hù)板3、護(hù)套4、葉輪5、后護(hù)板6、后泵體7、副葉輪8、填料箱9、填料軸封10、拆卸環(huán)U、前軸承端蓋油封12、前軸承13、泵軸14、托架上蓋15、后軸承及調(diào)整盒16、后軸承端油封17、前后油封軸套18、托架體19、機(jī)油冷卻器20、機(jī)油箱21、以及油鏡22。
[0005]渣漿泵在各行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，集中出現(xiàn)以下幾個(gè)問題:
[0006](I)泵頭部分
[0007]①主要過流件，包括葉輪5、前護(hù)板3、后護(hù)板6、護(hù)套4，這些主要過流部件的磨損的周期不匹配，例如護(hù)套4半年磨穿，葉輪還可用3個(gè)月，如果不換葉輪，則要增加檢修解體次數(shù)；如果更換葉輪又會造成浪費(fèi)。
[0008]②護(hù)套4與前、后護(hù)板3、6的配合為斜面A(如圖2所示)，由于加工精度不夠，會出間隙B (如圖3所示)，該間隙B將會首先被漿體磨穿。
[0009]③護(hù)套形線不合理，流與形相差較大，圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套磨損示意圖。圖5和圖6分別示出了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套內(nèi)壁C和護(hù)套泵舌D磨損的局部放大圖。
[0010]護(hù)套內(nèi)壁C的陰影部磨損快，首先磨穿；泵舌D的磨損比其它部位還要快，磨損嚴(yán)重后影響整泵運(yùn)行，使泵運(yùn)行效率降低，軸功率增加，從而能耗增加。
[0011]④之前的渣漿泵過流件葉輪5、前護(hù)板3、后護(hù)板6、護(hù)套4等的材質(zhì)采用高鉻鑄鐵，零件制造困難，成本昂貴。頻繁的檢修和更換配件，不僅增加了生產(chǎn)成本，還會給生產(chǎn)帶來麻煩！
[0012](2)軸封漿體泄漏嚴(yán)重，污染操作環(huán)境。
[0013]①之前市場上的大多數(shù)渣漿泵，填料軸封10用石棉盤根，高速旋轉(zhuǎn)的泵軸14與靜止的盤根10，有一定壓力的漿體噴出，對盤根和軸套都造成磨損，逐漸開始漏漿，時(shí)間長了還會造成噴漿的嚴(yán)重后果。如果經(jīng)常更換盤根，需要停泵、開泵，人力物力消耗很大，且污染操作環(huán)境。
[0014](3)托架油封漏油，污染操作環(huán)境。
[0015]前后軸承端蓋油封12、17運(yùn)行一段時(shí)間之后都會漏油(干油、稀油均如此)，現(xiàn)場環(huán)境不好；由于漏油現(xiàn)象，導(dǎo)致油鏡22被油污遮住，看不清油位，一旦缺少正常的加油，就會造成缺油。軸封漿液泄漏噴射進(jìn)入軸承箱內(nèi)，機(jī)油箱21內(nèi)機(jī)油被漿水混入，造成前、后軸承13、16無法形成正常潤滑，從而前、后軸承13、16發(fā)熱、磨損，以至燒壞，無法正常運(yùn)行而停產(chǎn)。
[0016](4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，安裝維護(hù)復(fù)雜。
[0017]①結(jié)構(gòu)復(fù)雜
[0018]葉輪的對中調(diào)整是由后軸承調(diào)整盒16軸向移動來調(diào)整葉輪5與前護(hù)板3、后護(hù)板6的間隙均勻，調(diào)整后軸承盒16用螺釘緊固來實(shí)現(xiàn)的。但是，泵在運(yùn)行中產(chǎn)生振動，經(jīng)常使緊固螺釘松動，造成葉輪5移位，從而葉輪5與前護(hù)板3或后護(hù)板6接觸磨損，造成泵軸14功率加大。
[0019]②軸承、機(jī)油冷卻效果差
[0020]前軸承、后軸承及調(diào)整盒13、16,只有托架蓋局部被冷卻，效果差,冷卻不均勻，引起軸承變形。機(jī)油冷卻由機(jī)油冷卻器20來完成，機(jī)油冷卻器20由紫銅￠10盤管構(gòu)成，造價(jià)貴，對于口徑250mm的泵來說，機(jī)油冷卻器20的價(jià)格約為人民幣0.7?0.8萬元。由于冷卻水經(jīng)常有渣漿水沉降，時(shí)間久經(jīng)常會堵塞，形同虛設(shè)。
[0021]軸承回油不暢，軸承始終是熱油在循環(huán)，至使軸承溫度不斷升高，以至不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而影響生產(chǎn)。
[0022]③由于渣漿泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，現(xiàn)場解體檢修更換零件比較困難。對于200mm 口徑的泵來說，檢修一次，需要3?5人，至少要I?2天才能完成，一個(gè)選廠約有近百臺泵，不時(shí)的檢修、搶修，給工人帶來很大的困擾。
[0023]由于以上問題的存在，嚴(yán)重的困擾著生產(chǎn)，我國每年有20億噸煤炭需洗選，各種金屬礦也有近十億噸洗選，百萬臺渣漿泵低效、高耗、頻繁地檢修，浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力，并且污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]監(jiān)于此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉，能夠做到長年運(yùn)轉(zhuǎn)不漏漿水、不漏油的渣漿泵。該渣漿泵的主要過流件部件，例如葉輪護(hù)套、護(hù)板等達(dá)到使用周期長、同步更換，托架系列化，選型方便，降低了制造廠和用戶的成本。
[0025]一種渣漿泵，其特征在于，該渣漿泵為單殼泵，包括泵頭、軸封、拆卸調(diào)節(jié)環(huán)25、托架體19;泵頭主要包括進(jìn)口短管1、護(hù)套4、葉輪5、出口短管23、后泵體7、和后護(hù)板6 ;軸封主要包括機(jī)械密封24，其安裝在減壓蓋26上，減壓蓋26設(shè)置在托架體19的端部；托架體19主要包括泵軸14、前軸承端蓋油封組合12、前軸承13、冷卻水道39、托架上蓋15、后軸承組合16、后軸承端蓋油封組合17、油封軸套18、以及機(jī)械油池40。
[0026]泵頭中的護(hù)套4的厚度普遍增加5_8mm。
[0027]護(hù)套4的泵舌部分加厚10mm。
[0028]后護(hù)板6與護(hù)套4的配合，采用垂直面配合結(jié)構(gòu)。
[0029]機(jī)械密封24包括環(huán)形筒體內(nèi)端板28、環(huán)形筒體外端板30以及位于環(huán)形筒體內(nèi)端板28與環(huán)形筒體外端板30之間的環(huán)形筒體29，環(huán)形筒體內(nèi)端板28通過螺釘27固定在與機(jī)械密封24配合的減壓蓋26上。
[0030]環(huán)形筒體29和環(huán)形筒體內(nèi)端板28及環(huán)形筒體外端板30共同構(gòu)成密封腔體，密封腔體內(nèi)具有分別固定在環(huán)形筒體內(nèi)、外端板28、30上的兩個(gè)靜環(huán)33，分別與兩個(gè)靜環(huán)33緊鄰的兩個(gè)動環(huán)31，兩個(gè)動環(huán)31分別安裝在動環(huán)座兩側(cè)。
[0031]動環(huán)31由彈簧32緊壓在靜環(huán)33上。
[0032]動環(huán)座的外側(cè)圓周上還還設(shè)有多個(gè)徑向葉片34。
[0033]徑向葉片34的數(shù)量通常為3-8個(gè)。
[0034]拆卸調(diào)節(jié)環(huán)25上半環(huán)37和下半環(huán)35，上半環(huán)37和下半環(huán)35之間由銷釘36定位。
[0035]卡緊彈簧38可將上半環(huán)37和下半環(huán)35卡緊為一個(gè)整圓環(huán)。
[0036]托架前軸承13采用圓柱滾子軸承，承擔(dān)徑向載荷不搖頭。
[0037]托架后軸承16有臺階定位，承受徑向和雙向軸向力，軸向移動只有軸承的余隙，保證承載和不串軸。
[0038]前、后軸承端蓋油封采用雙唇口氟橡膠骨架油封。
[0039]前、后軸承外圈均有冷卻水道39,對軸承和潤滑油均有冷卻作用。
[0040]豎直泄油通道41可將通過軸承的回流機(jī)油快速下泄到托架機(jī)械油池40。
[0041]本實(shí)用新型的渣漿泵，具有不漏油、不漏漿、軸承不發(fā)熱、振動小、噪音低、整泵使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，給制造廠、用戶和社會帶來實(shí)在的利益，省錢、省力、環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的渣漿泵總裝配圖。
[0043]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套與護(hù)板斜面配合的細(xì)節(jié)圖。
[0044]圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)的斜面配合出現(xiàn)配合間隙時(shí)的局部放大圖。
[0045]圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套磨損示意圖。
[0046]圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套內(nèi)壁C磨損的局部放大圖。
[0047]圖6示出了現(xiàn)有技術(shù)的護(hù)套泵舌D處磨損的局部放大圖。
[0048]圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的渣漿泵組裝圖。
[0049]圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的護(hù)套與護(hù)板垂直面配合的細(xì)節(jié)圖。
[0050]圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的垂直面配合結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0051]圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)械密封組裝結(jié)構(gòu)圖。
[0052]圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中的葉片示意圖。
[0053]圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型的拆卸調(diào)節(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0054]圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型的拆卸調(diào)節(jié)環(huán)的寬度方向視圖。
[0055]圖14示出了根據(jù)本實(shí)用新型的渣漿泵托架裝配圖。

【具體實(shí)施方式】
[0056]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0057]為了使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)中不漏油、不漏漿、平穩(wěn)可靠地運(yùn)行，又有較長的使用壽命，進(jìn)行了以下的研究和技術(shù)更新，圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的渣漿泵組裝圖。該渣漿泵為單殼泵，包括進(jìn)口短管1、護(hù)套4、葉輪5、出口短管23、后泵體7、后護(hù)板6、減壓蓋26、副葉輪8、機(jī)械密封24、拆卸調(diào)節(jié)環(huán)25、和托架體19?？傮w來說，該渣漿泵分泵頭、軸封、拆卸調(diào)節(jié)環(huán)、托架、聯(lián)軸器等五部分。
[0058](I)泵頭部分
[0059]①護(hù)套4,其一般情況下比葉輪磨損的快,為了同步更換,適當(dāng)普遍加厚5?8mm。
[0060]②護(hù)套4的水力形線也進(jìn)行調(diào)整，加大第三、四弧段內(nèi)側(cè)半徑6mm，如圖4及放大圖5陰影C處示出的位置。
[0061]③為了減少沖擊損失，泵舌加厚10mm，如圖4及放大圖6陰影D處示出的位置，留出一定耐磨損度。
[0062]④后護(hù)板6與護(hù)套4的配合，采用垂直面配合結(jié)構(gòu)，圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的護(hù)套與護(hù)板垂直面配合的細(xì)節(jié)圖。圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的垂直面配合結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。由圖9可知，通過使配合面的長度L相等，以便于配合，另外，二者的公差選用合理，拆裝自如，易于加工、測量。
[0063](2)軸封部分
[0064]機(jī)械密封24裝置安裝在減壓蓋26上，圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)械密封組裝結(jié)構(gòu)圖。
[0065]該機(jī)械密封24包括環(huán)形筒體內(nèi)端板28、環(huán)形筒體外端板30以及位于環(huán)形筒體內(nèi)端板28與環(huán)形筒體外端板30之間的環(huán)形筒體29，環(huán)形筒體內(nèi)端板28通過螺釘27固定在與機(jī)械密封24配合的減壓蓋26上。環(huán)形筒體29和環(huán)形筒體內(nèi)端板28及環(huán)形筒體外端板30共同構(gòu)成密封腔體，密封腔體內(nèi)具有分別固定在環(huán)形筒體內(nèi)、外端板28、30上的兩個(gè)靜環(huán)33，分別與兩個(gè)靜環(huán)33緊鄰的兩個(gè)動環(huán)31，兩個(gè)動環(huán)31分別安裝在動環(huán)座兩側(cè)。動環(huán)31由彈簧32緊壓在靜環(huán)33上，產(chǎn)生接觸壓力，介質(zhì)不能通過，達(dá)到密封作用。動環(huán)座的外側(cè)圓周上還還設(shè)有多個(gè)徑向葉片34。
[0066]圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中的葉片34的示意圖。徑向葉片34的數(shù)量沒有限制，通常為3-8個(gè)，圖11中示意性地示出了均勻分布在動環(huán)座的外圓周上的8個(gè)葉片。
[0067]機(jī)械密封裝置有單端面和雙端面兩種結(jié)構(gòu)，腔內(nèi)有徑向葉輪的雙端面機(jī)械密封裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)中徑向徑片可產(chǎn)生向泵頭側(cè)壓頭，從而可以更有效地阻止?jié){水向外泄漏。
[0068]機(jī)械密封裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中可以通適量的水進(jìn)行冷卻。
[0069]機(jī)械密封裝置一次性成本高，但可簡單修復(fù)后可多次重復(fù)利用，使用成本下降。
[0070]機(jī)械密封裝置要求軸不允許串動，否則密封會失效。
[0071](3)拆卸調(diào)節(jié)環(huán)
[0072]圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型的拆卸調(diào)節(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)圖，其包括上半環(huán)37、下半環(huán)35由銷釘36定位，由卡緊彈簧38卡緊為可拆卸的整圓環(huán)，拆卸時(shí)取下彈簧后，可以用力拆下，使用反螺紋擰緊的葉輪卸壓，可以輕松取下，故稱拆卸環(huán)。
[0073]圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型的拆卸調(diào)節(jié)環(huán)的寬度方向視圖。通過合理選擇調(diào)節(jié)環(huán)的厚度δ，使得不同的厚度可以調(diào)節(jié)葉輪與前后護(hù)板的對中程度，起到葉輪軸向調(diào)節(jié)的作用，因此也被稱為對開式拆卸調(diào)節(jié)環(huán)。
[0074](4)托架
[0075]圖14示出了根據(jù)本實(shí)用新型的渣漿泵托架裝配圖。
[0076]該渣漿泵托架裝配結(jié)構(gòu)包括托架體19、泵軸14、前軸承端蓋油封組合12、前軸承13、冷卻水道39、托架上蓋15、后軸承組合16、后軸承端蓋油封組合17、油封軸套18、以及機(jī)械油池40。
[0077]①托架前軸承13采用圓柱滾子軸承，承擔(dān)徑向載荷不搖頭，后軸承16有臺階定位，承受徑向和雙向軸向力，軸向移動只有軸承的余隙，保證承載和不串軸，為機(jī)械密封裝置正常工作提供了可靠的運(yùn)行條件。
[0078]②前后軸承端蓋油封組合12、17，采用雙唇氟橡膠骨架油封，抗磨損不漏油。
[0079]③去掉后軸承盒，軸承空間尺寸加大，托架加工精度提高，緊固可靠，運(yùn)行中不串軸，不跳動。
[0080]④兩側(cè)軸承外圈均有冷卻水套39，對軸承和潤滑油均有冷卻作用，使機(jī)油溫度保持在40°C以下，冷卻水套39中的冷卻液可用循環(huán)水；同時(shí)，通過豎直泄油通道41將通過軸承的回流機(jī)油快速下泄到托架機(jī)械油池40，實(shí)現(xiàn)了軸承熱、冷油大循環(huán)，改善了軸承的潤滑條件。
[0081](5)該渣漿泵已系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格型號如下，例如:
[0082]250TC R-75
[0083]其中，第一個(gè)數(shù)字(250)代表出口直徑，單位為mm ;緊接著的兩個(gè)字母(TC)代表該渣漿泵的系列，例如TC表示天成機(jī)電；第三個(gè)字母(R)代表托架型號；最后的數(shù)字(75)代表葉輪直徑/10，單位為mm，也就是說75表示葉輪直徑為75 X 10 = 750mm。
[0084]托架與泵匹配列表如下表I所示:
[0085]泵頭與托架配伍表I
[0086]
托架型~栗頭配伍表
1丨2|3|4丨5|6P 80TCD-36 80TCD-33 100TCD-36 100TCD-33 — 一E — 10tce1So —~ToQTCE-46 1WcE-50 !SPICERS 150TCE-46~ 150TCEG-45F 150TCF-65 150TCF-63 ' 200TCF-65 200TCF-63一
G — 200TCG-75 200TCG-73 ' 200TCG-68~'
H 250TCH-75 250TCH-70 250TCH-65 30QTCH-60 300TCH-56~
R 250TCR-96 250TCR-90 250TCR-85 250TCR-75 250TCR-70 A00—TCR—65




300TCR-70
S SOOTCSrIlO 300TCS-100 300TCS-95 300TCS-90 3QQTCS-85
T 350TCT-110 350TCT-100 300TCT-95 350TCT-90
[0087](6)該渣漿泵工藝參數(shù)如下:
[0088]①泵的流量為10?3500m3/h
[0089]②泵的揚(yáng)程為15?120m
[0090]本實(shí)用新型的渣漿泵采用單殼泵，結(jié)構(gòu)簡單，主要過流件葉輪、護(hù)套、護(hù)板抗磨，且更換周期同步，延長了使用壽命。軸封采用機(jī)械密封裝置，不漏漿、不漏水、環(huán)保。對半式拆卸調(diào)節(jié)環(huán)，使葉輪拆卸與對中調(diào)節(jié)方便、可靠，取消后軸承調(diào)節(jié)盒，省錢省力。軸承結(jié)構(gòu)合理不發(fā)熱，環(huán)軸承冷卻方式簡單，省錢。托架軸承端蓋雙唇氟橡膠骨架油封組合，長年運(yùn)轉(zhuǎn)滴油不漏，可靠環(huán)保。托架系列化，使用選型方便。
[0091]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渣漿泵，該渣漿泵為單殼泵，包括泵頭、軸封、拆卸調(diào)節(jié)環(huán)(25)、托架體(19)； 泵頭主要包括進(jìn)口短管(I)、護(hù)套(4)、葉輪(5)、出口短管(23)、后泵體(7)、和后護(hù)板(6)； 軸封主要包括機(jī)械密封(24)，其安裝在減壓蓋(26)上，減壓蓋(26)設(shè)置在托架體(19)的端部； 托架體(19)主要包括泵軸(14)、前軸承端蓋油封組合(12)、前軸承(13)、冷卻水道(39)、托架上蓋(15)、后軸承組合(16)、后軸承端蓋油封組合(17、油封軸套(18)、以及機(jī)械油池(40)； 其特征在于，泵頭中的護(hù)套(4)的厚度普遍增加5-8mm，護(hù)套(4)的泵舌部分加厚10_，后護(hù)板(6)與護(hù)套⑷的配合，采用垂直面配合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，機(jī)械密封(24)包括環(huán)形筒體內(nèi)端板(28)、環(huán)形筒體外端板(30)以及位于環(huán)形筒體內(nèi)端板(28)與環(huán)形筒體外端板(30)之間的環(huán)形筒體(29)，環(huán)形筒體內(nèi)端板(28)通過螺釘(27)固定在與機(jī)械密封(24)配合的減壓蓋(26)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣漿泵，其中，環(huán)形筒體(29)和環(huán)形筒體內(nèi)端板(28)及環(huán)形筒體外端板(30)共同構(gòu)成密封腔體，密封腔體內(nèi)具有分別固定在環(huán)形筒體內(nèi)、外端板(28，30)上的兩個(gè)靜環(huán)(33)，分別與兩個(gè)靜環(huán)(33)緊鄰的兩個(gè)動環(huán)(31)，兩個(gè)動環(huán)(31)分別安裝在動環(huán)座兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣漿泵，其中，動環(huán)(31)由彈簧(32)緊壓在靜環(huán)(33)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣漿泵，其中，動環(huán)座的外側(cè)圓周上還還設(shè)有多個(gè)徑向葉片(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣漿泵，其中，徑向葉片(34)的數(shù)量通常為3-8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，拆卸調(diào)節(jié)環(huán)(25)上半環(huán)(37)和下半環(huán)(35)，上半環(huán)(37)和下半環(huán)(35)之間由銷釘(36)定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渣漿泵，其中，卡緊彈簧(38)可將上半環(huán)(37)和下半環(huán)(35)卡緊為一個(gè)整圓環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，托架前軸承(13)采用圓柱滾子軸承，承擔(dān)徑向載荷不搖頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，托架后軸承(16)有臺階定位，承受徑向和雙向軸向力，軸向移動只有軸承的余隙，保證承載和不串軸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，前、后軸承端蓋油封采用雙唇口氟橡膠骨架油封。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，前、后軸承外圈均有冷卻水道(39)，對軸承和潤滑油均有冷卻作用。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵，其中，豎直泄油通道(41)可將通過軸承的回流機(jī)油快速下泄到托架機(jī)械油池(40)。
【文檔編號】F04D29/58GK204003486SQ201420374762
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】付振英 申請人:北京中創(chuàng)天成科技發(fā)展有限公司