一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，包括：與風(fēng)機(jī)軸承上的鉆孔連接的軸承注油螺母接頭；第一端與軸承注油螺母接頭連通的輸油管，輸油管的第二端布置在遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承的開放空間內(nèi)；套在第一端上且用于固定連接輸油管和軸承注油螺母接頭的緊固螺母；與輸油管的第二端連接的注油嘴。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置在進(jìn)行注油時(shí)，通過注油嘴注油，油通過輸油管后，經(jīng)軸承注油螺母接頭進(jìn)入風(fēng)機(jī)軸承中，完成注油。此過程中，由于與注油嘴連接的輸油管的第二端遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承布置，所以，注油時(shí)不需要停止風(fēng)機(jī)，可以在遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承的地方進(jìn)行注油，消除了安全隱患，同時(shí)，注油嘴不受風(fēng)機(jī)軸承附近的狹小空間的限制，注油方便。
【專利說明】一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)軸承潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證風(fēng)機(jī)能夠高速平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要經(jīng)常對風(fēng)機(jī)的軸承進(jìn)行潤滑，目前國內(nèi)的大型風(fēng)機(jī)大多數(shù)是在風(fēng)機(jī)的軸承上鉆孔安裝注油嘴。加油時(shí)，注油槍直接連接注油嘴，結(jié)構(gòu)簡單，但存在一些弊端，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過程中，人員不能靠近風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行注油，因?yàn)闀嬖诎踩[患，所以只能在風(fēng)機(jī)停機(jī)的時(shí)候注油，但對于很多大型的設(shè)備，風(fēng)機(jī)不一定能在短時(shí)間內(nèi)停機(jī)。在很多場合，風(fēng)機(jī)都是安裝在密閉的空間中，直接給風(fēng)機(jī)注油受位置限制，操作困難。
[0003]綜上所述，如何解決風(fēng)機(jī)軸承注油時(shí)存在的安全隱患和注油操作困難的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，以消除風(fēng)機(jī)軸承注油操作給人員帶了的安全隱患，并且方便注油操作。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，包括:
[0007]與風(fēng)機(jī)軸承上的鉆孔連接的軸承注油螺母接頭；
[0008]第一端與所述軸承注油螺母接頭連通的輸油管，所述輸油管的第二端布置在遠(yuǎn)離所述風(fēng)機(jī)軸承的開放空間內(nèi)；
[0009]套在所述輸油管的第一端上且用于固定連接所述輸油管和所述軸承注油螺母接頭的緊固螺母；
[0010]與所述輸油管的第二端連接的注油嘴。
[0011]優(yōu)選地，上述風(fēng)機(jī)軸承注油裝置中，還包括安裝在風(fēng)機(jī)的外側(cè)機(jī)殼上、用于支撐固定所述輸油管的第二端的固定組件。
[0012]優(yōu)選地，上述風(fēng)機(jī)軸承注油裝置中，所述固定組件包括:
[0013]安裝在所述風(fēng)機(jī)的外側(cè)機(jī)殼上的固定板，所述輸油管的第二端穿過所述固定板；
[0014]固定接頭，所述固定接頭與所述注油嘴分別位于所述固定板兩側(cè)，且所述固定接頭可套固在所述輸油管的第二端上。
[0015]優(yōu)選地，上述風(fēng)機(jī)軸承注油裝置中，所述固定組件還包括固定卡墊，所述固定卡墊位于所述注油嘴和所述固定板之間，且所述輸油管的第二端通過固定卡墊和所述固定接頭固定在所述固定板上。
[0016]優(yōu)選地，上述風(fēng)機(jī)軸承注油裝置中，所述緊固螺母為六角內(nèi)螺紋螺母。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置在進(jìn)行注油時(shí)，通過注油嘴注油，油通過輸油管后，經(jīng)軸承注油螺母接頭進(jìn)入風(fēng)機(jī)軸承中，完成注油。此過程中，由于與注油嘴連接的輸油管的第二端遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承布置，且位于開放空間內(nèi)，所以，注油時(shí)不需要停止風(fēng)機(jī)，可以在遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承的地方進(jìn)行注油，消除了安全隱患，同時(shí)，注油嘴不受風(fēng)機(jī)所在的密閉空間的限制，注油方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置的注油嘴位置的連接示意圖；
[0022]圖3為圖1中的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置的軸承注油螺母接頭位置的連接示意圖。
[0023]上述圖1-圖3中，I為風(fēng)機(jī)、2為風(fēng)機(jī)軸承、3為軸承注油螺母接頭、4為緊固螺母、5為輸油管、6為固定板、7為固定接頭、8為固定卡墊、9為注油嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供了一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，消除了風(fēng)機(jī)軸承注油操作給人員帶了的安全隱患，并且方便了注油操作
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置的注油嘴位置的連接示意圖；圖3為圖1中的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置的軸承注油螺母接頭位置的連接示意圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，包括軸承注油螺母接頭3、輸油管5、緊固螺母4、注油嘴9。其中，軸承注油螺母接頭3與開設(shè)在風(fēng)機(jī)軸承2上的鉆孔連接；輸油管5的第一端與軸承注油螺母接頭3連通，輸油管5的第二端布置在遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承2的開放空間內(nèi)，且輸油管5的第二端與注油嘴9連接；緊固螺母4套在輸油管5的第一端上且用于固定連接輸油管5的第一端和軸承注油螺母接頭3，從圖3中可以看出，緊固螺母4的內(nèi)螺紋與軸承注油螺母接頭3螺紋連接，緊固螺母4的大頭與軸承注油螺母接頭3連接，緊固螺母4的小頭用于將輸油管5的第一端軸向定位，使第一端與軸承注油螺母接頭3緊貼連通。
[0028]通過上述風(fēng)機(jī)軸承注油裝置進(jìn)行注油操作時(shí)，由于與注油嘴9連接的輸油管5的第二端遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承2布置，且位于開放空間內(nèi)，則注油嘴9也遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)軸承2，人員可以不用靠近風(fēng)機(jī)軸承2，也不用停止風(fēng)機(jī)1，在安全的位置進(jìn)行注油操作，油依次經(jīng)過注油嘴9、輸油管5、軸承注油螺母接頭3進(jìn)入風(fēng)機(jī)軸承2中，以方便消除了現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)軸承2注油操作中存在的安全隱患，同時(shí)，注油操作不需要在風(fēng)機(jī)I所在的密閉空間內(nèi)進(jìn)行，方便注油。[0029]對風(fēng)機(jī)軸承注油裝置進(jìn)行優(yōu)化，在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)軸承注油裝置還包括固定組件，固定組件安裝在風(fēng)機(jī)I的外側(cè)機(jī)殼上，用于支撐固定輸油管5的第二端，防止輸油管5因?yàn)闆]有支撐固定而出現(xiàn)損壞。
[0030]作為優(yōu)化，本實(shí)施例中的固定組件包括固定板6和固定接頭7，固定板6安裝在風(fēng)機(jī)I的外側(cè)機(jī)殼上，輸油管5的第二端穿過固定板6，固定接頭7和注油嘴9分別位于固定板6的兩側(cè)，固定接頭7套固在輸油管5的第二端上，則輸油管5的第二端通過固定接頭7和注油嘴9的限位作用固定在固定板6上。
[0031]更進(jìn)一步地，為了防止輸油管5的第二端松動(dòng)，本實(shí)施例中的固定組件還包括固定卡墊8,固定卡墊8位于注油嘴9和固定板6之間，即固定卡墊8和固定接頭7分別位于固定板6的兩側(cè)，固定卡墊8套在輸油管5的第二端上，通過固定卡墊8和固定接頭7的緊固作用將輸油管5的第二端固定在固定板6上。
[0032]本實(shí)施例中，緊固螺母4為六角內(nèi)螺紋螺母，當(dāng)然，還可以是其它內(nèi)螺紋螺母，比如八角內(nèi)螺紋螺母、圓螺母等。只要能夠?qū)崿F(xiàn)將輸油管的第一端和軸承注油螺母接頭固定連接即可。
[0033]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0034]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，其特征在于，包括: 與風(fēng)機(jī)軸承(2)上的鉆孔連接的軸承注油螺母接頭(3)； 第一端與所述軸承注油螺母接頭(3)連通的輸油管(5)，所述輸油管(5)的第二端布置在遠(yuǎn)離所述風(fēng)機(jī)軸承(2)的開放空間內(nèi)； 套在所述輸油管(5)的第一端上且用于固定連接所述輸油管(5)和所述軸承注油螺母接頭(3)的緊固螺母(4); 與所述輸油管(5)的第二端連接的注油嘴(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，其特征在于，還包括安裝在風(fēng)機(jī)(I)的外側(cè)機(jī)殼上、用于支撐固定所述輸油管(5)的第二端的固定組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，其特征在于，所述固定組件包括: 安裝在所述風(fēng)機(jī)(I)的外側(cè)機(jī)殼上的固定板(6)，所述輸油管(5)的第二端穿過所述固定板(6)； 固定接頭(7)，所述固定接頭(7)與所述注油嘴(9)分別位于所述固定板(6)兩側(cè)，且所述固定接頭(7)可套固在所述輸油管(5)的第二端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，其特征在于，所述固定組件還包括固定卡墊(8)，所述固定卡墊(8)位于所述注油嘴(9)和所述固定板(6)之間，且所述輸油管(5)的第二端通過固定卡墊(8)和所述固定接頭(7)固定在所述固定板(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)軸承注油裝置，其特征在于，所述緊固螺母(4)為六角內(nèi)螺紋螺母。
【文檔編號】F04D29/063GK203770191SQ201420156283
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】周賢嫄, 劉芳麗, 劉湛輝 申請人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司