圓筒式壓氣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓筒式壓氣機，有一個殼體，殼體包括筒壁上設有多個排氣通道的筒體和裝在筒體兩端的端蓋，在筒體內設有一個由旋轉驅動裝置驅動的帶有中心孔的轉盤，轉盤通過軸承固定在端蓋上；轉盤在其外緣設有多個軸向凹槽并在毎個軸向凹槽外緣處設有連通中心孔的進氣通道，每個軸向凹槽與筒體內壁圍成一個工作腔室；筒體于靠近每個排氣通道處通過彈簧設有前端伸入筒體內與轉盤外緣相抵接的隔板；旋轉驅動裝置具有設在轉盤中心孔上的內齒圈和與內齒圈嚙合連接的小齒輪，小齒輪通過中間機件與動力機連接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有壓氣機結構復雜、制造成本高和整個壓氣機重量大的問題。
【專利說明】圓筒式壓氣機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓氣機制造【技術領域】，尤其是一種通過轉盤轉動使氣體增壓的裝置。

【背景技術】
[0002]壓氣機一般分成離心式和軸流式兩大類，離心式壓氣機主要由進氣系統(tǒng)、葉輪、擴壓器、集氣管等四部分組成；空氣從葉輪的中央入口吸入，離心力使空氣以高速自徑向進入擴壓器通道，在擴壓器中，氣流被減速，獲得壓升；其缺點是:效率較低，迎風面積大，橫截面積大，損失隨著級數(shù)增大而增大；軸流式壓氣機，空氣在軸流式壓氣機中主要沿軸向流動，它由轉子和靜子兩部分組成，由一排轉子葉片和一排靜子葉片組成一級，單級的增壓比很小，為了獲得較高的增壓比，一般都采用多級結構，空氣在壓氣機中被逐級增壓后，密度和溫度也逐級提高；其缺點是:運轉范圍狹窄，制造費用高，重量大，起動功率較高；離心式壓氣機和軸流式壓氣機都會存在喘振的問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種圓筒式壓氣機，它可以解決現(xiàn)有壓氣機結構復雜、制造成本高和重量大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:這種圓筒式壓氣機，有一個殼體，所述殼體包括筒壁上設有多個排氣通道的筒體和裝在所述筒體兩端的端蓋，在所述筒體內設有一個由旋轉驅動裝置驅動的帶有中心孔的轉盤，所述轉盤通過軸承固定在所述端蓋上；所述轉盤在其外緣設有多個軸向凹槽并在每個所述軸向凹槽外緣處設有連通所述中心孔的進氣通道，每個所述軸向凹槽與所述筒體內壁圍成一個工作腔室；所述筒體于靠近每個所述排氣通道處通過彈簧設有前端伸入所述筒體內與所述轉盤外緣相抵接的隔板；
所述旋轉驅動裝置具有設在所述轉盤中心孔上的內齒圈和與所述內齒圈嚙合連接的小齒輪，所述小齒輪通過中間機件與動力機連接。
[0005]上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述隔板、所述軸向凹槽、所述進氣通道和所述排氣通道的數(shù)量相同；當所述轉盤旋轉至所述隔板前端位于所述軸向凹槽的底部時，所述隔板沿所述轉盤旋轉方向將所述工作腔室分隔為吸氣腔室和排氣腔室，所述進氣通道位于所述吸氣腔室，所述排氣通道位于所述排氣腔室。
[0006]進一步的:在所述排氣通道內設有單向閥，所述單向閥導通方向是從所述工作腔室至所述筒體外。
[0007]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:1、本發(fā)明的筒體、轉盤與隔板將轉盤分隔成若干個壓氣腔和吸氣腔，通過旋轉驅動裝置帶動大齒輪再帶動小齒輪，小齒輪再與轉盤內孔的齒圈嚙合轉動，使得轉盤不斷旋轉，使進氣腔不斷吸氣、排氣腔不斷排氣；2、本發(fā)明結構簡單，壓氣量大，轉盤旋轉一周壓氣機的壓氣量等于壓氣腔個數(shù)與隔板個數(shù)的乘積，比軸流式壓氣機的壓氣量大數(shù)倍以上；3、本發(fā)明的轉盤為中空的，可使整個壓氣機重量大大減輕。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A處的剖視圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳述:
如圖1?2所不的圓筒式壓氣機,有一個殼體，本實施例殼體的包括筒壁上均布開有四個排氣通道7的筒體I和裝在筒體I兩端的端蓋，兩端的端蓋為上端蓋9和下端蓋16，上端蓋9和下端蓋16上均開有中心孔,在上端蓋9和下端蓋16的一端分別設有定位凸臺14、定位凸臺19 ;在筒體內I裝有一個由旋轉驅動裝置驅動的帶有中心孔的轉盤2，轉盤2分別通過軸承15和軸承20固定在上端蓋9的定位凸臺14和下端蓋16的定位凸臺19上；本實施例的轉盤2在其外緣均布開有四個軸向凹槽并在每個軸向凹槽外緣處設有一個穿過轉盤2側壁連通中心孔的進氣通道8，轉盤2與筒體I內壁的配合為間隙配合連接，轉盤2與筒體I內壁的間隙配合連接部為轉動連接部25，進氣通道8在軸向凹槽的開口處位于轉動連接部25背向轉盤2旋轉方向側的四個軸向凹槽外緣處，每個轉盤2的軸向凹槽與筒體I內壁圍成一個工作腔室；在筒體I側壁于靠近每個排氣通道7處均布開有四個滑道，在每個滑道上通過彈簧4裝有一個前端伸入筒體I內與轉盤2外緣相抵接的隔板3，彈簧4為壓簧，其作用是頂住隔板3，以確保隔板3在旋轉時緊貼在轉盤2的外緣上，壓簧的一端裝在隔板3上，壓簧的另一端通過支架固定在筒體I外壁；在每個排氣通道7內均裝有一個單向閥5，單向閥5導通方向是從工作腔室至筒體I外。本實施例的隔板3、軸向凹槽、進氣通道8和排氣通道7的數(shù)量相同；當轉盤2旋轉至隔板3前端位于軸向凹槽的底部時，隔板3沿轉盤2旋轉方向將工作腔室分隔為吸氣腔室23和排氣腔室22，進氣通道8位于吸氣腔室23，排氣通道7位于排氣腔室22。在筒體I的外壁裝有安裝架21。旋轉驅動裝置具有設在轉盤2中心孔上的內齒圈17和與內齒圈17嚙合連接的小齒輪6，本實施例的內齒圈17與轉盤2制成一體，小齒輪6裝在轉軸13的一端，在該轉軸13的另一端裝有齒輪12，齒輪12與大齒輪10嚙合連接，大齒輪10通過其驅動軸11和中間機件與動力機連接，(圖中未畫出)。
[0011]工作時,動力機通過中間機件帶動大齒輪驅動軸11和大齒輪10轉動，大齒輪10通過嚙合帶動齒輪12轉動，轉軸13帶動小齒輪6轉動，轉盤2上的內齒圈17通過與小齒輪的嚙合轉動；此時，空氣從進口位于轉盤2的中心孔內壁的進氣通道8進入工作腔室24，本實施例的轉盤2的旋轉方向為逆時針轉動，轉盤2旋轉時，吸氣腔室23不斷增大，大量空氣吸入，排氣腔室22不斷縮小，排氣腔室22的空氣被壓縮并通過單向閥5排氣筒體I外，當轉動連接部25轉過隔板3時，此時吸氣腔室23與吸氣腔室22連通，吸氣腔室23的空氣全部進入吸氣腔室22，并隨著轉盤2的轉動開始壓縮，吸氣腔室23又開始新一輪的吸氣，周而復始。
【權利要求】
1.有一個殼體，所述殼體包括筒壁上設有多個排氣通道(7)的筒體(I)和裝在所述筒體(I)兩端的端蓋，在所述筒體內(I)設有一個由旋轉驅動裝置驅動的帶有中心孔的轉盤(2)，所述轉盤(2)通過軸承固定在所述端蓋上；所述轉盤(2)在其外緣設有多個軸向凹槽并在每個所述軸向凹槽外緣處設有連通所述中心孔的進氣通道(8)，每個所述軸向凹槽與所述筒體(I)內壁圍成一個工作腔室；所述筒體(I)于靠近每個所述排氣通道(7 )處通過彈簧(4 )設有前端伸入所述筒體(I)內與所述轉盤(2 )外緣相抵接的隔板(3 ); 所述旋轉驅動裝置具有設在所述轉盤(2)中心孔上的內齒圈(17)和與所述內齒圈(17)嚙合連接的小齒輪(6)，所述小齒輪(6)通過中間機件與動力機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓筒式壓氣機，其特征在于:所述隔板(3)、所述軸向凹槽、所述進氣通道(8 )和所述排氣通道(7 )的數(shù)量相同；當所述轉盤(2 )旋轉至所述隔板(3 )前端位于所述軸向凹槽的底部時，所述隔板(3)沿所述轉盤(2)旋轉方向將所述工作腔室分隔為吸氣腔室(23 )和排氣腔室(22 )，所述進氣通道(8 )位于所述吸氣腔室(23 )，所述排氣通道(7 )位于所述排氣腔室(22 )。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的圓筒式壓氣機，其特征在于:在所述排氣通道(7)內設有單向閥(5 )，所述單向閥(5 )導通方向是從所述工作腔室至所述筒體(I)外。
【文檔編號】F04C18/356GK104131977SQ201410405638
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】梁運富, 梁亨, 梁仲, 曾耀, 梁藝馨, 梁梟, 吳東華 申請人:梁運富