微型五缸隔膜泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微型五缸隔膜泵，包括回流裝置、泵蓋、出水閥、膜片座、進(jìn)水閥、隔水膜片、承壓座、軸承套、軸承、偏心、泵體以及電機(jī)殼；回流裝置安裝在泵蓋上；出水閥和進(jìn)水閥都安裝在膜片座上；電機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)軸穿過泵體的定位孔；偏心連接在電機(jī)軸上，并設(shè)置在軸承內(nèi)；軸承設(shè)置在軸承套的定位槽上；軸承套連接于隔水膜片，承壓座位于軸承套和隔水膜片之間；膜片座連接至隔水膜片；隔水膜片上設(shè)置有活塞塊；隔水膜片和活塞塊一體成型；隔水膜片和活塞塊之間設(shè)有緩沖槽。本發(fā)明避免了隔水膜片長時(shí)間工作造成的疲勞性撕裂，同時(shí)大幅的較少了電機(jī)的工作負(fù)荷。
【專利說明】微型五缸隔膜泵
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種泵，具體涉及一種微型五缸隔膜泵。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]如圖1所示，是目前電動(dòng)噴霧器市場上普遍采用的微型兩缸隔膜泵。其特點(diǎn)是工作電流低，所使用的電瓶較小，成本低，農(nóng)民背負(fù)電動(dòng)噴霧器的重量較輕。其缺點(diǎn)是工作壓力較小，工作效率低，霧化效果差，農(nóng)藥的使用量大，污染環(huán)境。
[0005]又如圖2所示，是目前電動(dòng)噴霧器市場上部分采用的三缸隔膜泵。其特點(diǎn)是所使用的電機(jī)大，工作壓力高，霧化效果好。其缺點(diǎn)是工作電流大，電機(jī)工作時(shí)發(fā)熱量大，使用電瓶較大，成本高，農(nóng)民的背負(fù)電動(dòng)噴霧器的重量較重，隔膜泵損壞率高。三缸隔膜泵包括:電機(jī)31，電機(jī)輸出軸上設(shè)有偏心30，偏心30安裝在軸承29上，軸承29固定于軸承套28上；軸承套上設(shè)有承壓座27 ，隔水膜片26由活塞塊25用螺絲固定于軸承套28上；進(jìn)水閥24和出水閥22穿過膜片座23的定位孔，固定于膜片座23上，O型圈22固定于膜片座23的凹槽內(nèi)；膜片座23放置于隔水膜片26上，將泵蓋20用螺絲固定在承壓座27上。
[0006]參考圖3所示，其中出水閥22的頂面為凹圓弧面，頂面的中心和邊緣設(shè)有三根加強(qiáng)筋。膜片座上設(shè)有相應(yīng)的凹圓弧槽。出水閥遇農(nóng)藥等腐蝕性物質(zhì)發(fā)生溶脹反應(yīng)，出現(xiàn)嚴(yán)重變形，變形后的出水閥與膜片座的凹圓弧槽貼合不緊，參考圖4所示，造成壓力降低的情況。
[0007]如圖5所示，三缸隔膜泵的隔水膜片26由活塞塊25用螺絲固定于軸承套28上。隔水膜片26與軸承套28之間的密封是靠活塞塊25和軸承套28共同平面擠壓隔水膜片26完成的。當(dāng)隔膜泵工作時(shí)，活塞塊25和軸承套28高速上下振動(dòng)，可能使螺絲有松動(dòng)，造成活塞塊25和軸承套28之間的擠壓力不夠，出現(xiàn)隔水膜片26和軸承套28之間漏水的情況；又如圖6所示，當(dāng)隔水膜片26遇農(nóng)藥發(fā)生反應(yīng)，隔水膜片26收縮變薄時(shí)，活塞塊25和軸承套28擠壓空間不變，也會(huì)造成高壓的水從活塞塊25的螺絲孔進(jìn)入，從隔水膜片26和軸承套之間流出，β為漏水處，造成軸承29生銹卡死，電機(jī)31燒毀的情況。三缸隔膜泵工作時(shí)，電機(jī)31帶動(dòng)偏心30轉(zhuǎn)動(dòng)，使軸承套28上的活塞推桿和活塞塊25 —起做上下振動(dòng)，拉伸活塞塊25周圍的膜片，增加了電機(jī)31工作時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)造成活塞塊25周圍的膜片如圖6的Y所示的長時(shí)間工作的疲勞性撕裂。隔水膜片26遇農(nóng)藥發(fā)生反應(yīng)，隔水膜片26收縮后，泵蓋20擠壓不到隔水膜片26的凸起部分，造成隔膜泵吸空氣，工作壓力低和抖動(dòng)的情況。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供微型五缸隔膜泵，隔水膜片和活塞塊以一體成型的方式制成單一組件，在隔水膜片的活塞塊部分周圍設(shè)置有緩沖槽，避免了隔水膜片長時(shí)間工作造成的疲勞性撕裂，同時(shí)大幅的較少了電機(jī)的工作負(fù)荷。
[0010]為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種微型五缸隔膜泵，從上至下依次包括回流裝置、泵蓋、出水閥、膜片座、進(jìn)水閥、隔水膜片、承壓座、軸承套、軸承、偏心、泵體以及電機(jī)殼；所述回流裝置安裝在所述泵蓋上；所述出水閥和進(jìn)水閥都安裝在所述膜片座上；所述電機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)軸穿過所述泵體的定位孔；所述偏心連接在所述電機(jī)軸上，并設(shè)置在所述軸承內(nèi)；所述軸承設(shè)置在所述軸承套的定位槽上；所述軸承套連接于所述隔水膜片，所述承壓座位于所述軸承套和隔水膜片之間；所述膜片座連接至所述隔水膜片；所述隔水膜片上設(shè)置有活塞塊；所述隔水膜片和活塞塊一體成型；所述隔水膜片和活塞塊之間設(shè)有緩沖槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述水閥和膜片座之間設(shè)有O型圈；所述O型圈位于所述膜片座的凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述承壓座采用剛性塑料。
[0013]進(jìn)一步的，所述膜片座和隔水膜片形成五個(gè)獨(dú)立的活塞腔。
[0014]進(jìn)一步的，所述膜片座的底部凹槽處的密封線擠壓所述隔水膜片的分隔柱，形成
第一密封。
[0015]進(jìn)一步的，所述膜片座的底部邊緣的密封線擠壓所述隔水膜片的平面處，形成了所述活塞腔和進(jìn)水口之間的第二密封。
[0016]進(jìn)一步的，所述泵蓋底部的密封線擠壓所述隔水膜片的凸起部分，形成第三密封。
[0017]進(jìn)一步的，所述泵蓋底部邊緣的密封線擠壓所述隔水膜片的延伸部分，形成第四密封。
[0018]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水閥的底面為凸圓弧面，所述膜片座的表面為凹圓弧面，兩者之間配合連接，且留有間隙。
[0019]進(jìn)一步的,所述出水閥的底面為凸圓弧面,所述膜片座的表面為凹圓弧面,兩者之間配合連接，且留有間隙。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明避免了因活塞塊上下振動(dòng)拉伸周圍膜片導(dǎo)致的隔水膜片的撕裂情況，增強(qiáng)了隔水膜片和泵蓋之間的密封性，同時(shí)減少了出水閥遇農(nóng)藥發(fā)生溶脹反應(yīng)導(dǎo)致水泵壓力降低的情況。微型五缸隔膜泵的工作壓力比兩缸隔膜泵的工作壓力提高30%以上，達(dá)到了三缸隔膜泵的農(nóng)藥物化效果，降低了農(nóng)藥的使用量，減小了農(nóng)藥對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明微型五缸隔膜泵采用與兩缸隔膜泵相同的RRS775電機(jī)，成本僅為三缸隔膜泵采用的zyt63電機(jī)的2/5。微型五缸隔膜泵電流為三缸隔膜泵的3/4，大幅的降低了能源的消耗，同時(shí)減輕了農(nóng)民背負(fù)電動(dòng)噴霧器的重量，具有非常廣闊的市場前景。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中兩缸隔膜泵爆炸圖。
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中三缸隔膜泵爆炸圖。[0024]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中三缸隔膜泵的出水閥變形前后對(duì)照?qǐng)D。
[0025]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中出水閥變形前后的組裝剖面圖。
[0026]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中三缸隔膜泵的隔水膜片、活塞塊和軸承套安裝示意圖。
[0027]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中三缸隔膜泵的隔水膜片、活塞塊和軸承套組裝剖面圖。
[0028]圖7為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的隔水膜片。
[0029]圖8為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的出水閥、出水閥的立體圖和剖面圖。
[0030]圖9為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的泵蓋。
[0031]圖10為本發(fā)明微型五缸隔膜泵爆炸圖。
[0032]圖11為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的隔水膜片、軸承套和承壓座安裝示意圖和立體剖面圖。
[0033]圖12為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的隔水膜片、軸承套和承壓座組合剖面圖。
[0034]圖13為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的承壓座。
[0035]圖14為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的進(jìn)水閥、出水閥和膜片座安裝示意圖。
[0036]圖15為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的進(jìn)水閥、出水閥和膜片座組合剖面圖。
[0037]圖16為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的膜片座。
[0038]圖17為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的泵頭部分立體剖面圖。
[0039]圖18為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的泵蓋和回流裝置組成的第一組合部件。
[0040]圖19為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的泵體和電機(jī)殼組成的第四組合部件。
[0041]圖20為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的軸承套。
[0042]圖21為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的泵體。
[0043]圖22為本發(fā)明微型五缸隔膜泵的電機(jī)殼。
[0044]圖中:1、回流裝置，2、泵蓋，3、出水閥，4、O型圈，5、膜片做，6、進(jìn)水閥，7、隔水膜片，8、承壓做，9、軸承套，10、軸承，11、偏心，12、泵體，13、電機(jī)殼，20、三缸隔膜泵泵蓋，21、O型圈，22、三缸隔膜泵出水閥，23、三缸隔膜泵膜片座，24、三缸隔膜泵進(jìn)水閥，25、三缸隔膜泵活塞塊，26、三缸隔膜泵隔水膜片，27、三缸隔膜泵承壓座，28、三缸隔膜泵軸承套，29、三缸隔膜泵軸承，30、三缸隔膜泵偏心，31、三缸隔膜泵電機(jī)，57、微型無缸隔膜泵活塞腔，206、207,504,505 為密封線，501、901、1201 為定位孔，502、804、1202 為定位槽，303、603、1203、1302為定位柱，201、704、708、802螺絲孔，506、507為微凹圓弧面，302、602為微凸圓弧面，301,601為平面，202、進(jìn)水口，203、出水口，204、回流槽，205、頂柱，503、O型圈槽，701、活塞塊，702、緩沖槽，703、延伸部分，705、分隔柱，706、凸起部分，707、密封柱，803、承壓面，903、活塞推桿，1301、散熱口
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0046]請(qǐng)參見圖7至圖22所示，本發(fā)明采用隔水膜片7和活塞塊701以一體成型的方式制成單一組件的方案，在隔水膜片7的活塞塊701部分周圍設(shè)置有緩沖槽702，當(dāng)隔水膜片7的活塞塊701部分和軸承套9上的活塞推桿903做上下振動(dòng)時(shí)，活塞推桿903拉伸緩沖槽702內(nèi)的膜片，對(duì)活塞塊701周圍的的膜片不造成影響，避免了隔水膜片7長時(shí)間工作造成的疲勞性撕裂，同時(shí)大幅的較少了電機(jī)的工作負(fù)荷，降低能耗25%以上。隔水膜片7底部設(shè)置有密封柱707，密封柱707上設(shè)有螺絲孔，螺絲孔的直徑小于螺絲的直徑。軸承套9上設(shè)置有活塞推桿903，活塞推桿903上設(shè)有定位孔和螺絲孔。用螺絲穿過隔水膜片7的活塞塊701上的螺絲孔，將密封柱707固定到軸承套9的活塞推桿903的定位孔。螺絲擠壓密封柱707和定位孔，產(chǎn)生密封效果。密封柱接觸不到農(nóng)藥，所以不會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生影響。
[0047]將活塞腔數(shù)增至五腔。出水閥3和進(jìn)水閥6的頂面設(shè)置為平面，底部為微凸圓弧面。出水閥3由單一的閥體分割成五個(gè)獨(dú)立的閥體。膜片座5相應(yīng)的位置設(shè)置成微凹圓弧面。泵蓋2的內(nèi)部設(shè)置有五個(gè)頂柱。出水閥3由泵蓋2的頂柱205和膜片座5上的定位槽502共同固定。出水閥3遇農(nóng)藥發(fā)生溶脹反應(yīng)，變形的部位在出水閥3的頂面延伸，對(duì)出水閥3的密封效果不造成影響。因?yàn)槌鏊y3相對(duì)獨(dú)立，所以當(dāng)某一個(gè)出水閥損壞時(shí)，隔水膜片7可以繼續(xù)工作，工作壓力僅有小幅降低。膜片座5的凹槽處設(shè)有密封線504，密封線504擠壓隔水膜片7的分隔柱705，增強(qiáng)了各活塞腔之間的密封性。
[0048]泵蓋2上的底部設(shè)置有兩道密封線。第一密封線擠壓隔水膜片的凸出部分形成第一密封。第二密封線擠壓隔水膜片的延伸部分，形成第二密封。第一密封和第二密封共同作用，大大的提高了隔膜泵原有的密封效果。
[0049]優(yōu)選的，本發(fā)明微型五缸隔膜泵，電機(jī)軸穿過泵體12的定位孔1201，用第一螺絲固定。電機(jī)殼13套在電機(jī)上，用第二螺絲穿過電機(jī)殼13上的定位柱1302固定于泵體12的定位槽1302上。電機(jī)殼13上設(shè)有柵欄式散熱口 1301，散熱口的位置與電機(jī)風(fēng)扇的位置相對(duì)應(yīng)。偏心11固定在軸承10上，軸承10固定于軸承套9的定位槽904處。參考圖11所示的隔水膜片上設(shè)置有活塞塊701，活塞塊701上有螺絲孔708.隔水膜片的密封柱707穿過承壓座8的定位孔801，用第三螺絲安裝到軸承套9的活塞推桿903上的定位孔901內(nèi)。因?yàn)榛钊麎K701的螺絲孔708的直徑小于第三螺絲的直徑，第三螺絲擠壓密封柱707和活塞推桿903的定位孔901，形成密封。又如圖12所示隔水膜片7上設(shè)置有緩沖槽702，當(dāng)活塞推桿903和活塞塊701做上下振動(dòng)時(shí)，活塞塊701拉伸緩沖槽702的膜片，對(duì)活塞塊701周圍的膜片709沒有作用力，減少了隔水膜片7的磨損，同時(shí)減少了電機(jī)的負(fù)荷和降低了能耗。參考圖13所示承壓座8采用剛性塑料PPS代替原來的尼龍PA，避免了因承壓座的平面803變形而導(dǎo)致活塞腔之間的密封效果差，壓力降低的情況。
[0050]如圖14所示將O型圈4安裝在膜片座5的凹槽503中。進(jìn)水閥6的頂面601為平面，底部的定位柱603穿過膜片座5底部的定位孔501，用固定柱604固定于膜片座5上。進(jìn)水閥的地面602為微凸圓弧面，膜片座5相應(yīng)的表面507為微凹圓弧面，兩者之間留有間隙。出水閥3的頂面301設(shè)置為平面，出水閥3的底部中心定位柱303，安裝到膜片座5的定位槽502內(nèi)，由膜片座的定位槽502和泵蓋上的頂柱205共同固定。出水閥的底面302為微凸圓弧面，膜片座5相應(yīng)的表面506為微凹圓弧面，兩者之間留有間隙，防止進(jìn)水閥和出水閥遇農(nóng)藥發(fā)生溶脹反應(yīng)，變形后對(duì)進(jìn)水和出水的密封產(chǎn)生影響，參考圖15。
[0051]如圖16所示，膜片座5的底部凹槽內(nèi)設(shè)置有密封線504，底部邊緣設(shè)置有密封線505.將安裝好的膜片座5放到隔水膜片7上。參考圖17膜片座5和隔水膜片7形成五個(gè)獨(dú)立的活塞腔。膜片座5的底部凹槽處的密封線504擠壓隔水膜片7的分隔柱705，形成第一密封al。膜片座5的底部邊緣的密封線505擠壓隔水膜片的平面709處，形成了活塞腔和進(jìn)水口之間的第二密封(圖中未示出)，減少了隔水膜片7遇農(nóng)藥收縮后，高壓的水從活塞腔回流到進(jìn)水口使壓力減少的情況。[0052]如圖9所示的泵蓋2的底部設(shè)有密封線206，底部邊緣設(shè)有密封線207。又如圖17所示泵蓋底部的密封線206擠壓隔水膜片7的凸起部分706，形成第三密封a3。泵蓋2底部邊緣的密封線207擠壓隔水膜片7的延伸部分703，形成第四密封(圖中未示出)。兩道密封共同作用，增強(qiáng)了進(jìn)水口和隔膜泵外界之間的密封效果。泵蓋2上設(shè)有進(jìn)水口 202和出水口 203，水從進(jìn)水口 202流入，經(jīng)隔膜泵工作后形成高壓的水，從出水口 203排出。
[0053]泵蓋2上設(shè)置有回流槽204，當(dāng)出水口 203關(guān)閉或堵塞時(shí)，出水口 203處形成高壓，高壓的水頂起安裝在回流槽204內(nèi)的回流裝置1，水從回流槽回流到進(jìn)水口 202處，形成平衡狀態(tài)。
[0054]具體的安裝方法:
用螺絲將回流裝置I安裝到泵蓋2的回流槽內(nèi)，形成第一組合部件，如圖18所示。
[0055]將進(jìn)水閥6、O型圈4、出水閥3安裝到膜片座5上，形成第二組合部件，又如圖14所示。
[0056]將偏心11安裝到軸承10上，然后將軸承10安裝到軸承套9上。將承壓座8套到軸承套9上，隔水膜片7的密封柱707穿過承壓座8的定位孔801安裝到軸承套9的活塞推桿903的定位孔901處，用螺絲固定，形成第三組合部件，參考圖11。
[0057]將電機(jī)穿過泵體12的定位孔1201安裝到泵體12上，然后套上電機(jī)套13，用螺絲固定，形成第四組合部件，參考圖19。
[0058]將第三組合部件中的偏心11穿過電機(jī)軸，第三組合部件安裝到泵體12上。然后將第二組合部件安裝到第三組合部件的隔水膜片7上，蓋上第一組合部件，用螺絲固定。最后在泵體12和電機(jī)殼13上安裝好電機(jī)腳。
[0059]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍內(nèi)的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微型五缸隔膜泵，其特征在于:從上至下依次包括回流裝置(I)、泵蓋(2)、出水閥(3)、膜片座(5)、進(jìn)水閥(6)、隔水膜片(7)、承壓座(8)、軸承套(9)、軸承(10)、偏心(11)、泵體(12)以及電機(jī)殼(13);所述回流裝置(I)安裝在所述泵蓋(2)上；所述出水閥(3)和進(jìn)水閥(6)都安裝在所述膜片座(5)上；所述電機(jī)殼(13)內(nèi)的電機(jī)軸穿過所述泵體(12)的定位孔(1201);所述偏心(11)連接在所述電機(jī)軸上，并設(shè)置在所述軸承(10)內(nèi)；所述軸承(10)設(shè)置在所述軸承套(9)的定位槽(904)上；所述軸承套(9)連接于所述隔水膜片(7)，所述承壓座(8)位于所述軸承套(9)和隔水膜片(7)之間；所述膜片座(5)連接至所述隔水膜片(7);所述隔水膜片(7)上設(shè)置有活塞塊(701);所述隔水膜片(7)和活塞塊(701) —體成型；所述隔水膜片(7)和活塞塊(701)之間設(shè)有緩沖槽(702)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述水閥(3)和膜片座(5)之間設(shè)有O型圈(4);所述O型圈(4)位于所述膜片座(5)的凹槽(503)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述承壓座(8)采用剛性塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述膜片座(5)和隔水膜片(7)形成五個(gè)獨(dú)立的活塞腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述膜片座(5)的底部凹槽處的密封線(504)擠壓所述隔水膜片(7)的分隔柱(705)，形成第一密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述膜片座(5)的底部邊緣的密封線(505)擠壓所述隔水膜片(7)的平面(709)處，形成了所述活塞腔和進(jìn)水口之間的第二密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述泵蓋(2)底部的密封線(206 )擠壓所述隔水膜片(7 )的凸起部分(706 )，形成第三密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述泵蓋(2)底部邊緣的密封線(207 )擠壓所述隔水膜片(7 )的延伸部分(703 )，形成第四密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述進(jìn)水閥(6)的底面(602)為凸圓弧面，所述膜片座(5)的表面(507)為凹圓弧面，兩者之間配合連接，且留有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型五缸隔膜泵，其特征在于:所述出水閥(3)的底面(302)為凸圓弧面，所述膜片座(5)的表面(506)為凹圓弧面，兩者之間配合連接，且留有間隙。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK104033365SQ201410315923
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】李新法 申請(qǐng)人:李新法