新型阻抗復合型排氣消音器及具有該消聲器的壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型阻抗復合型排氣消音器，包括一底板，所述底板向上一體延伸出一上層消音蓋，所述上層消音蓋內(nèi)設有下層消音蓋；下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層；所述下層消音蓋設有下排氣孔，所述上層消音蓋設有上排氣孔，且所述阻性消音材料層內(nèi)設有與下排氣孔及上排氣孔相通的排氣通道。本發(fā)明采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，且在雙層消音蓋之間是上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層，將抗性消音與阻性消音相結(jié)合，擴寬了消音的頻率段，使壓縮機運行噪音有效降低；另由于采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，可以對排氣孔結(jié)構(gòu)進行進一步改良，實現(xiàn)了更為優(yōu)良的消音效果。
【專利說明】新型阻抗復合型排氣消音器及具有該消聲器的壓縮機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消音器，具體涉及一種應用與壓縮機上的新型阻抗復合型消音器。
[0002]本發(fā)明還涉及一種采用上述新型阻抗復合型消音器的壓縮機。
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有的壓縮機一般由壓縮機外殼1、壓縮機構(gòu)(泵體)2、定子3、轉(zhuǎn)子4和儲液器5組成(如圖1所示)，其中壓縮機構(gòu)2主要由氣缸21、活塞22、上軸承23、曲軸24、下軸承25、滑塊26、彈簧27和消音器20'組成(如圖2、3及4所示)。其中，上軸承23上部中間設有上凸的上軸套231，而所述消音器20'為一薄壁罩體，其具有一底板201'，所述底板201'向上一體延伸出一階梯式消音蓋208'，所述階梯式消音蓋設有與上軸套231配合的軸孔207'，消音器20'的底板201'與上軸承23通過螺栓6連接，階梯式消音蓋208'內(nèi)為單層擴張室209'，且階梯式消音蓋208'上設有排氣口 202'，對由上軸承排氣口排出的氣體進行噪音低減，起到抗性消音的作用。
[0004]消聲器是一種在允許氣流通過的同時，又能有效地阻止或減弱聲能向外傳播的裝置。
[0005]目前，旋轉(zhuǎn)式壓縮機使用由單層擴張室組成的消音器為典型的阻性消音器原理。阻抗性消音器原理:在排氣通道中接截面積突變的管段或旁接共振腔，利用聲阻抗的改變，使某些頻率的聲波在聲阻突變的界面發(fā)生發(fā)射、干涉等現(xiàn)象，從而在消音器的外側(cè)，達到消音的目的。實現(xiàn)的形式有:擴張室式、共振腔式、干涉式。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式壓縮機泵體中的排氣消音器即采用擴張室式的抗性消音器。其存在以下問題:1)現(xiàn)有這種消音器為一種抗性消音器，其具有良好的低頻消音特性；2)但消音頻帶窄，對中高頻消音效果差?，F(xiàn)行工業(yè)除風機、燃氣輪機中廣泛使用阻性消音器。阻性消音器原理:把阻性材料固定在氣流通道內(nèi)壁或按一定方法在通道中排列起來，與電學類比，吸聲材料材料相當于電阻，故稱為阻性消音器。阻性消音器能在較寬的中高頻范圍內(nèi)消音，特別是對高頻音有突出的消音效果，但現(xiàn)行單層擴張室的消音器結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)阻性消音，因此無法實現(xiàn)抗性消音與阻性消音相結(jié)合，單層擴張室的消音器在消音效果上不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種同時具備抗性消音和阻性消音效果的阻抗復合型排氣消音器，其采用全新的結(jié)構(gòu)使抗性消音和阻性消音相結(jié)合，使消音器具備全頻率段的消音效果。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]新型阻抗復合型排氣消音器，包括一底板，該底板用于固定在壓縮機的上軸承上，所述底板向上一體延伸出一上層消音蓋，所述上層消音蓋內(nèi)設有下層消音蓋；該下層消音蓋內(nèi)設下層擴張室，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層；所述下層消音蓋、阻性消音材料層及上層消音蓋的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔；所述下層消音蓋設有與下層擴張室相通的下排氣孔，所述上層消音蓋設有上排氣孔，且所述阻性消音材料層內(nèi)設有與下排氣孔及上排氣孔相通的排氣通道。
[0009]具體地，所述阻性消音材料層為玻璃纖維阻性消音材料層，或為低碳鋼絲網(wǎng)阻性消音材料層，或為阻性消音材料層。
[0010]進一步具體，所述上層擴張室在軸孔處設置開口，且該開口處通阻性消音材料層封閉；或者所述上層擴張室在軸孔處通過下層消音蓋向上延伸封閉。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述下排氣孔與上排氣孔為豎向同軸設置，或為錯位設置；所述排氣通道為直排氣通道，或為S型迂回排氣通道。
[0012]進一步優(yōu)選，所述下排氣孔的直徑大于上排氣孔。
[0013]本發(fā)明還提供一種采用上述消聲器的壓縮機，具體技術方案如下:
[0014]一種具有新型阻抗復合型排氣消音器的壓縮機，其包括壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)具有一上軸承，該上軸承上連接有一阻抗復合型排氣消音器，該消音器具有一底板，所述底板通過緊固件固定在上軸承上，所述底板向上一體延伸出一上層消音蓋，所述上層消音蓋內(nèi)設有下層消音蓋；該下層消音蓋內(nèi)設下層擴張室，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層；所述下層消音蓋、阻性消音材料層及上層消音蓋的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔；所述下層消音蓋設有與下層擴張室相通的下排氣孔，所述上層消音蓋設有上排氣孔，且所述阻性消音材料層內(nèi)設有與下排氣孔及上排氣孔相通的排氣通道。
[0015]具體地，所述阻性消音材料層為玻璃纖維阻性消音材料層，或為低碳鋼絲網(wǎng)阻性消音材料層，或為毛氈阻性消音材料層。
[0016]進一步具體，所述上層擴張室在軸孔處設置開口，且該開口處通阻性消音材料層封閉；或者所述上層擴張室在軸孔處通過下層消音蓋向上延伸封閉。
[0017]優(yōu)選地，所述下排氣孔與上排氣孔為豎向同軸設置，或為錯位設置；所述排氣通道為直排氣通道，或為S型迂回排氣通道。
[0018]進一步優(yōu)選，所述下排氣孔的直徑大于上排氣孔。
[0019]本發(fā)明采用以上技術方案，克服了現(xiàn)有單層擴張室消聲器只能抗性消音，而無法結(jié)合阻性消音的難題，本發(fā)明采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，且在雙層消音蓋之間是上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層，將抗性消音與阻性消音相結(jié)合，擴寬了消音的頻率段，使壓縮機運行噪音有效降低；另由于采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，可以對排氣孔結(jié)構(gòu)進行進一步改良，實現(xiàn)了更為優(yōu)良的消音效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有由單層擴張室組成的消音器的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]圖3為現(xiàn)有由單層擴張室組成的消音器的A-B向剖視圖。
[0023]圖4為現(xiàn)有由單層擴張室組成的消音器的A-A向剖視圖。
[0024]圖5為現(xiàn)有消音器與壓縮機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)的A-B向剖視圖。[0025]圖6為現(xiàn)有消音器與壓縮機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖。
[0026]圖7為本發(fā)明實施例1所述的壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明實施例1所述消音器的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0028]圖9a為本發(fā)明實施例1所述消音器的C_D向剖視圖。
[0029]圖9b為為本發(fā)明實施例1所述消音器除去阻性消音材料層的C-D向剖視圖。
[0030]圖10為本發(fā)明實施例1所述消音器的C-C向剖視圖。
[0031]圖11為本發(fā)明實施例1所述消音器與壓縮機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)的C-D向剖視圖。
[0032]圖12為本發(fā)明實施例1所述消音器與壓縮機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)的C-C向剖視圖。
[0033]圖13為本發(fā)明實施例2所述的消音器結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0034]圖14為本發(fā)明實施例3所述的消音器結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0035]圖15為本發(fā)明實施例4所述的消音器結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0036]圖16為本發(fā)明實施例5所述的消音器結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0037]圖17為本發(fā)明實施例6所述的消音器結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0038]實施例1
[0039]如圖7至12所示，本發(fā)明所述的具有新型阻抗復合型排氣消音器的壓縮機，其包括壓縮機外殼1、壓縮機構(gòu)2、定子3、轉(zhuǎn)子4和儲液器5 (如圖7所示)，其中壓縮機構(gòu)2主要由氣缸21、活塞22、上軸承23、曲軸24、下軸承25、滑塊26、彈簧和阻抗復合型排氣消音器20組成，其中，上軸承23上部中間設有上凸的上軸套231。
[0040]如圖8至12所示，所述上軸承23上連接阻抗復合型排氣消音器20，該消音器具有一底板201，所述底板201通過緊固件(螺栓6)固定在上軸承23上，所述底板201向上一體延伸出一上層消音蓋202，所述上層消音蓋202內(nèi)設有下層消音蓋203，具體為，所述下層消音蓋203焊接在上層消音蓋202的側(cè)壁；該下層消音蓋203內(nèi)設下層擴張室205，且下層消音蓋203與上層消音蓋202之間為上層擴張室206，所述上層擴張室206內(nèi)填充阻性消音材料層204。本發(fā)明通過采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，且在雙層消音蓋之間是上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層，將抗性消音與阻性消音相結(jié)合，擴寬了消音的頻率段，使壓縮機運行噪音有效降低，克服了現(xiàn)有單層擴張室消聲器只能抗性消音，消音頻率段窄，無法結(jié)合阻性消音的難題。
[0041]所述下層消音蓋203、阻性消音材料層204及上層消音蓋202的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔207。
[0042]所述下層消音蓋203設有與下層擴張室205相通的下排氣孔2031，所述上層消音蓋202設有上排氣孔2021，且所述阻性消音材料層204內(nèi)設有與下排氣孔2031及上排氣孔2021相通的排氣通道2041，進一步，所述下排氣孔2031與上排氣孔2021為豎向同軸設置，且所述下排氣孔2031的直徑與上排氣孔2021直徑相等，排氣通道2041為直排氣通道，具體為豎向直排氣通道。
[0043]具體地，所述阻性消音材料層204為玻璃纖維阻性消音材料層，或為低碳鋼絲網(wǎng)阻性消音材料層，或為毛氈阻性消音材料層。
[0044]進一步具體，所述上層擴張室206在軸孔207處設置開口 2061 (見圖9b)，且該開口處通阻性消音材料層204封閉(見圖9a);或者所述上層擴張室206在軸孔處通過下層消音蓋203向上延伸封閉(沒有畫出示意圖)，即下層消音蓋203向上延伸至上層消音蓋203，把上層擴張室206在軸孔207處封閉。
[0045]本發(fā)明所述壓縮機在工作過程中，高溫高壓的氣態(tài)冷媒從上軸承排氣口排出后，首先，進入下層消音蓋的下層擴張室205，進行第一次降噪，其后，通過下排氣口進入上層擴張室206中阻性消音材料層204內(nèi)的排氣通道，阻性消音材料層204對氣態(tài)冷媒進行二次阻性消音，最后氣態(tài)冷媒經(jīng)由上層消音蓋202的上排氣口 2021排出，經(jīng)過上述先后的抗性消音和阻性消音，擴寬了消音的頻率段，從而使壓縮機噪音得到很好的抑制。
[0046]實施例2
[0047]如圖13所示，本實施例所述的阻抗復合型排氣消音器20，其具有一底板201，所述底板201向上一體延伸出一上層消音蓋202,所述上層消音蓋202內(nèi)設有下層消音蓋203 ；該下層消音蓋203內(nèi)設下層擴張室205，且下層消音蓋203與上層消音蓋202之間為上層擴張室206，所述上層擴張室206內(nèi)填充阻性消音材料層204。所述下層消音蓋203、阻性消音材料層204及上層消音蓋202的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔207。
[0048]所述下層消音蓋203設有與下層擴張室205相通的下排氣孔2031，所述上層消音蓋202設有上排氣孔2021，且所述阻性消音材料層204內(nèi)設有與下排氣孔2031及上排氣孔2021相通的排氣通道2041。
[0049]進一步，所述下排氣孔2031與上排氣孔2021為豎向同軸設置，本實施例與實施例1的消音器結(jié)構(gòu)不同之處在于排氣結(jié)構(gòu)不同，具體為:所述下排氣孔2031的直徑大于上排氣孔2021直徑，排氣通道2041為直排氣通道，且其截面呈下大上小的梯形狀。而實施例1的下排氣孔2031的直徑與上排氣孔2021直徑相等。
[0050]本實施例中下排氣孔2031的直徑大于上排氣孔2021直徑，使氣態(tài)冷媒由大口進入小口流出，且增加了排氣通道2041的阻性材料消音面積，通過改變上下擴張室截面積、突變的大小和位置，達到消除不同頻率聲波的目的，有利于噪音的吸收。
[0051]本實施例所述阻抗復合型排氣消音器20的其它結(jié)構(gòu)請參考實施例1。
[0052]實施例3
[0053]如圖14所示，本實施例所述的阻抗復合型排氣消音器20，其具有一底板201，所述底板201向上一體延伸出一上層消音蓋202,所述上層消音蓋202內(nèi)設有下層消音蓋203 ；該下層消音蓋203內(nèi)設下層擴張室205，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室206，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層204。所述下層消音蓋203、阻性消音材料層204及上層消音蓋202的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔207。
[0054]所述下層消音蓋203設有與下層擴張室205相通的下排氣孔2031，所述上層消音蓋202設有上排氣孔2021，且所述阻性消音材料層204內(nèi)設有與下排氣孔2031及上排氣孔2021相通的排氣通道2041。
[0055]進一步，本實施例與實施例1的消音器結(jié)構(gòu)不同之處在于排氣結(jié)構(gòu)不同，具體為:所述下排氣孔2031與上排氣孔2021為錯位設置，所述下排氣孔2031的直徑等于上排氣孔2021直徑，排氣通道2041為S型迂回排氣通道。而實施例1的下排氣孔2031與上排氣孔2021為豎向同軸設置，且排氣通道2041為直排氣通道。
[0056]本實施例中下排氣孔2031與上排氣孔2021為錯位設置，排氣通道2041為S型迂回排氣通道，其S型迂回排氣通道增加了使氣態(tài)冷媒的排出路程，且增加了排氣通道2041的阻性材料消音面積，有利于噪音的吸收，同時上下排氣孔錯位設置使噪音不能直通排出，進一步削弱噪音的強度，即S型迂回排氣通道的結(jié)構(gòu)比實施例1的直排氣通道對噪音的吸收效果進一步提升。
[0057]本實施例所述阻抗復合型排氣消音器20的其它結(jié)構(gòu)請參考實施例1。
[0058]實施例4
[0059]如圖15所示，本實施例所述的阻抗復合型排氣消音器20，其具有一底板201，所述底板201向上一體延伸出一上層消音蓋202,所述上層消音蓋202內(nèi)設有下層消音蓋203 ；該下層消音蓋203內(nèi)設下層擴張室205，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室206，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層204。所述下層消音蓋203、阻性消音材料層204及上層消音蓋202的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔207。
[0060]所述下層消音蓋203設有與下層擴張室205相通的下排氣孔2031，所述上層消音蓋202設有上排氣孔2021，且所述阻性消音材料層204內(nèi)設有與下排氣孔2031及上排氣孔2021相通的排氣通道2041。
[0061]本實施例是在實施例3的基礎上對排氣通道作進一步改進，具體為:所述下排氣孔2031與上排氣孔2021為錯位設置，所述下排氣孔2031的直徑大于上排氣孔2021直徑，排氣通道2041為S型迂回排氣通道。而實施例3的排氣通道2041也為S型迂回排氣通道，但是實施例3的下排氣孔2031的直徑等于上排氣孔2021直徑。本實施例在實施例3的S型迂回排氣通道的基礎上進一步設置下排氣孔2031的直徑大于上排氣孔2021直徑，使得氣態(tài)冷媒由大口進入小口流出，通過改變上下擴張室截面積、突變的大小和位置，達到消除不同頻率聲波的目的，進一步提升對噪音的吸收效果。
[0062]本實施例所述阻抗復合型排氣消音器20的其它結(jié)構(gòu)請參考實施例1。
[0063]實施例5
[0064]如圖16所示，本實施例所述的阻抗復合型排氣消音器20，該消音器具有一底板201,所述底板201向上一體延伸出一上層消音蓋202,所述上層消音蓋202內(nèi)設有下層消音蓋203 ;該下層消音蓋203內(nèi)設下層擴張室205，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室206，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層204。所述下層消音蓋203、阻性消音材料層204及上層消音蓋202的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔207。
[0065]所述下層消音蓋203設有與下層擴張室205相通的下排氣孔2031，所述上層消音蓋202設有上排氣孔2021，且所述阻性消音材料層204內(nèi)設有與下排氣孔2031及上排氣孔2021相通的排氣通道2041。
[0066]進一步，本實施例與實施例1的消音器結(jié)構(gòu)不同之處在于排氣結(jié)構(gòu)不同，具體為:所述下排氣孔2031與上排氣孔2021為錯位設置，所述下排氣孔2031的直徑等于上排氣孔2021直徑，排氣通道2041為直排氣通道，具體為斜向直排氣通道。而實施例1的下排氣孔2031與上排氣孔2021為豎向同軸設置，且排氣通道2041為豎向直排氣通道。
[0067]本實施例中下排氣孔2031與上排氣孔2021為錯位設置，排氣通道2041為斜向直排氣通道，其斜向直排氣通道增加了使氣態(tài)冷媒的排出路程，且增加了排氣通道2041的阻性材料消音面積，有利于噪音的吸收，同時上下排氣孔錯位設置使噪音不能直通排出，進一步削弱噪音的強度。[0068]本實施例所述阻抗復合型排氣消音器20的其它結(jié)構(gòu)請參考實施例1。
[0069]實施例6
[0070]如圖17所示，本實施例所述的阻抗復合型排氣消音器20，該消音器具有一底板201,所述底板201向上一體延伸出一上層消音蓋202,所述上層消音蓋202內(nèi)設有下層消音蓋203 ;該下層消音蓋203內(nèi)設下層擴張室205，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室206，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層204。所述下層消音蓋203、阻性消音材料層204及上層消音蓋202的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔207。
[0071]所述下層消音蓋203設有與下層擴張室205相通的下排氣孔2031，所述上層消音蓋202設有上排氣孔2021，且所述阻性消音材料層204內(nèi)設有與下排氣孔2031及上排氣孔2021相通的排氣通道2041。
[0072]進一步，本實施例是在實施例5的基礎上對排氣通道作進一步改進，具體為:所述下排氣孔2031與上排氣孔2021為錯位設置，所述下排氣孔2031的直徑大于上排氣孔2021直徑，排氣通道2041為直排氣通道，具體為斜向直排氣通道。而實施例5的排氣通道2041也為斜向直排氣通道，但是實施例5的下排氣孔2031的直徑等于上排氣孔2021直徑。本實施例在實施例5的斜向直排氣通道的基礎上進一步設置下排氣孔2031的直徑大于上排氣孔2021直徑，使得氣態(tài)冷媒由大口進入小口流出，通過改變上下擴張室截面積、突變的大小和位置，達到消除不同頻率聲波的目的，進一步提升對噪音的吸收效果。
[0073]本實施例所述阻抗復合型排氣消音器20的其它結(jié)構(gòu)請參考實施例1。
[0074]本發(fā)明采用以上技術方案，克服了現(xiàn)有單層擴張室消聲器只能抗性消音，而無法結(jié)合阻性消音的難題，本發(fā)明采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，且在雙層消音蓋之間是上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層，將抗性消音與阻性消音相結(jié)合，擴寬了消音的頻率段，使壓縮機運行噪音有效降低；另由于采用雙層消音蓋的創(chuàng)新設計，可以對排氣孔結(jié)構(gòu)進行進一步改良，可以實現(xiàn)上下排氣孔的錯位設置及上下排氣孔的不同孔徑，實現(xiàn)了更為優(yōu)良的消音效果。
【權利要求】
1.新型阻抗復合型排氣消音器，包括一底板，該底板用于固定在壓縮機的上軸承上，其特征在于，所述底板向上一體延伸出一上層消音蓋，所述上層消音蓋內(nèi)設有下層消音蓋；該下層消音蓋內(nèi)設下層擴張室，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層；所述下層消音蓋、阻性消音材料層及上層消音蓋的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔；所述下層消音蓋設有與下層擴張室相通的下排氣孔，所述上層消音蓋設有上排氣孔，且所述阻性消音材料層內(nèi)設有與下排氣孔及上排氣孔相通的排氣通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述阻性消音材料層為玻璃纖維阻性消音材料層，或為低碳鋼絲網(wǎng)阻性消音材料層，或為毛氈阻性消音材料層。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述上層擴張室在軸孔處設置開口，且該開口處通阻性消音材料層封閉；或者所述上層擴張室在軸孔處通過下層消音蓋向上延伸封閉。
4.根據(jù)權利要求1所毛氈述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述下排氣孔與上排氣孔為豎向同軸設置，或為錯位設置；所述排氣通道為直排氣通道，或為S型迂回排氣通道。
5.根據(jù)權利要求5所述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述下排氣孔的直徑大于上排氣孔。
6.一種具有新型阻抗復合型排氣消音器的壓縮機，其包括壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)具有一上軸承，其特征在于:所述上軸承上連接有一阻抗復合型排氣消音器，該消音器具有一底板，所述底板通過緊固件固定在上軸承上，所述底板向上一體延伸出一上層消音蓋，所述上層消音蓋內(nèi)設有下層消音蓋；該下層消音蓋內(nèi)設下層擴張室，且下層消音蓋與上層消音蓋之間為上層擴張室，所述上層擴張室內(nèi)填充阻性消音材料層；所述下層消音蓋、阻性消音材料層及上層消音蓋的中部設有與上軸承的上軸套相適配的軸孔；所述下層消音蓋設有與下層擴張室相通的下排氣孔，所述上層消音蓋設有上排氣孔，且所述阻性消音材料層內(nèi)設有與下排氣孔及上排氣孔相通的排氣通道。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述阻性消音材料層為玻璃纖維阻性消音材料層，或為低碳鋼絲網(wǎng)阻性消音材料層，或為毛氈阻性消音材料層。
8.根據(jù)權利要求6所述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述上層擴張室在軸孔處設置開口，且該開口處通阻性消音材料層封閉；或者所述上層擴張室在軸孔處通過下層消音蓋向上延伸封閉。
9.根據(jù)權利要求6所毛氈述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述下排氣孔與上排氣孔為豎向同軸設置，或為錯位設置；所述排氣通道為直排氣通道，或為S型迂回排氣通道。
10.根據(jù)權利要求9所述的新型阻抗復合型排氣消音器，其特征在于，所述下排氣孔的直徑大于上排氣孔。
【文檔編號】F04C29/06GK103967800SQ201410211679
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】劉國柱, 炊軍立 申請人:松下·萬寶(廣州)壓縮機有限公司