Ap1000核電技術用正常余熱導出泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及適用于采用AP1000核電技術的電廠使用的正常余熱導出泵。AP1000核電技術用正常余熱導出泵，主要部件包括流體動壓滑動軸承、壓出室蓋板、葉輪、泵體、壓出室、泵蓋、喉部襯套、密封部件、軸承，泵體和壓出室構成能量收集功能部件，壓出室和壓出室蓋板采用錐面配合，且由螺栓連接；泵體內(nèi)安裝有葉輪，葉輪吸入口側設置前置流體動壓滑動軸承；泵軸上端安裝有軸承部件。本發(fā)明中的泵具有結構簡單、安全、可靠，高效率，整體抗震性能好，維修方便快捷的特點，能夠滿足電廠高溫、高壓、苛刻的輻射環(huán)境及強烈的地震蕩的要求。
【專利說明】AP1OOO核電技術用正常余熱導出泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式懸臂泵，尤其是一種適用于采用AP1000核電技術的電廠使用的正常余熱導出泵。
【背景技術】
[0002]采用AP1000核電技術的電廠內(nèi)的正常余熱導出泵，是該類核電廠的正常余熱導出系統(tǒng)內(nèi)的重要設備之一。前述正常余熱導出泵為核安全三級泵，位于電廠的輔助廠房內(nèi)，執(zhí)行電廠正常停堆期間反應堆冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)余熱導出的功能，對采用AP1000核電技術的一類電廠安全運行起重要作用。
[0003]目前國內(nèi)普通的水泵技術上存在不足:
第一:泵轉子由于徑向載荷的作用會在不同程度上出現(xiàn)耐磨環(huán)“抱死”的故障，不能滿足核電廠安全設備長期安全可靠無故障的運行要求；
第二:高溫熱態(tài)工況下的運行環(huán)境中，無法保證軸承平穩(wěn)、可靠的長期運行；
第三:劇烈的地震后，無法保證泵組的功能完整性；
第四:苛刻的輻照環(huán)境下，不能保證壓力邊界的完整性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結構安全、可靠、高效的泵，該泵能夠滿足正常余熱導出泵的各項要求。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:AP1000核電技術用正常余熱導出泵，主要部件包括流體動壓滑動軸承、壓出室蓋板、葉輪、泵體、壓出室、泵蓋、喉部襯套、密封部件、軸承，泵體和壓出室構成能量收集功能部件，壓出室和壓出室蓋板采用錐面配合，且由螺栓連接；泵體內(nèi)安裝有葉輪，葉輪吸入口側設置前置流體動壓滑動軸承；泵軸上端安裝有軸承部件，泵軸通過聯(lián)軸器與電機連接。
[0006]所述泵體采用為環(huán)形結構泵體。
[0007]所述流體動壓滑動軸承采用自潤滑結構，并設計0.35-0.402mm的運轉間隙及采取表面經(jīng)過硬化處理措施。
[0008]所述壓出室和壓出室蓋板采用鍛造成型，數(shù)控加工中心一次加工成型。
[0009]所述泵軸上通過鍵安裝有喉部襯套；喉部襯套設計成迷宮式結構，在泵軸與喉部襯套之間設置若干節(jié)流間隙，經(jīng)過多次節(jié)流而使流體壓頭下降并且降低流體泄露，保護密封腔內(nèi)的機械密封部件。
[0010]所述聯(lián)軸器采用加長型撓性膜片聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器分為泵端安裝盤、加長間隔軸和電機端安裝盤，泵端安裝盤、加長間隔軸和電機端安裝盤依次連接，泵端安裝盤通過鍵與泵軸連接，電機端安裝盤通過鍵與電機輸出軸連接。
[0011]所述軸承部件包括軸承箱體、軸承和軸承盒，軸承采用一對面對面配置的角接觸球軸承，角接觸球軸承外套裝有軸承盒，軸承和軸承盒安裝在軸承箱體內(nèi)部，軸承箱體與泵蓋之間用中間連接段支撐，并且軸承箱體通過螺栓與泵蓋相連接。
[0012]本發(fā)明結構簡單，具有以下幾方面顯著的特點:
1.本發(fā)明將執(zhí)行能量收集功能的部件設計為分體式結構，即泵體和壓出室，這樣，泵體在地震、溫差、沖擊、管路重量等因素影響而變形，但不會影響靜止件和轉動件之間的間隙，不會出現(xiàn)轉子抱死現(xiàn)象。
[0013]2.壓出室采用鍛造成型，內(nèi)部流道采用數(shù)控加工，提高了過流部分的表面光潔度，從而提高了水力效率，同時鍛造工藝保證了零件本身的強度要求。
[0014]3.將傳統(tǒng)的葉輪耐磨環(huán)改為流體動壓滑動軸承結構提高了轉子運行穩(wěn)定性，減小泵的振動。
[0015]4.密封腔體前部設置喉部襯套，可以有效的降低泄露量，提高泵的效率。
[0016]5.該泵設置加長型撓性膜片聯(lián)軸器結構，安全可靠，通過拆卸加長間隔軸，可以不拆除電機就可以方便的維修密封部件和軸承部件。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為發(fā)明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵的剖分結構示意圖。
[0018]附圖2為發(fā)明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵的葉輪流體動壓滑動軸承結構示意圖。
[0019]附圖3為發(fā)明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵壓出室分體結構示意圖。
[0020]附圖4為發(fā)明AP1000核電技術堆型用正常余熱導的喉部襯套結構示意圖。
[0021]附圖5為發(fā)明AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵軸承部件結構示意圖。
[0022]附圖6為發(fā)明AP1000核電技術堆型用正常余熱導的加長型撓性膜片聯(lián)軸器結構示意圖。
[0023]圖中:流體動壓滑動軸承1、壓出室蓋板2、葉輪3、泵體4、壓出室5、泵蓋6、喉部襯套7、泵軸8，中間連接段9，軸承10，軸承盒11，軸承箱體12，泵端安裝盤13，加長間隔軸14,電機端安裝盤15,電機輸出軸16。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0025]如附圖1所示，本發(fā)明提供的AP1000核電技術堆型用正常余熱導出泵。如附圖1所示，該泵為立式、單級、單吸、懸臂、徑向剖分的結構形式，工作介質由泵底部吸入，水平排出。該泵主要部件包括流體動壓滑動軸承1、壓出室蓋板2、葉輪3、泵體4、壓出室5、泵蓋
6、喉部襯套7、泵軸8、中間連接段9、軸承10，軸承盒11、軸承箱體12等；執(zhí)行能量收集的功能為分體結構，分為泵體4和壓出室5，泵體4為環(huán)形，該結構簡單，并且在受熱時各方向熱膨脹均勻，可以保證泵體4的內(nèi)腔中的各部件之間的相對間隙，實現(xiàn)轉動部件的最佳運動狀態(tài)，保證泵組的穩(wěn)定運行。
[0026]如附圖2所示，泵體內(nèi)安裝有葉輪，葉輪3在吸入口側設置有流體動壓滑動軸承1，其為自潤滑結構，設計0.35-0.402mm的運轉間隙及采取表面經(jīng)過硬化處理措施，確保運行時液膜的剛度及完整性，保證泵運轉更加穩(wěn)定可靠。
[0027]如附圖3所示，壓出室5和壓出室蓋板2進一步分體，二者采用錐面配合，通過螺栓連接，可以有效的減少泄露。壓出室5和壓出室蓋板2采用鍛造成型，數(shù)控加工中心一次加工成型，此種方法可比傳統(tǒng)鑄造工藝提升泵效率2%-4%，滿足了核電站對該設備配用功率限制的安全性要求。
[0028]如附圖4，泵軸8上安裝有喉部襯套7，喉部襯套7設計成迷宮式結構，在泵軸與喉部襯套之間設置許多節(jié)流間隙，經(jīng)過多次節(jié)流而使流體壓頭下降并且降低流體泄露，保護密封腔內(nèi)的機械密封部件，并且提高了泵的效率。
[0029]如附圖5，泵軸上端安裝有軸承部件，軸承部件主要包括軸承10、軸承盒11和軸承箱體12，軸承采用一對角接觸球軸承，該對角接觸球軸承采用脂潤滑方式潤滑，可以有效的縮小尺寸。角接觸球軸承外套裝有軸承盒11，軸承10和軸承盒11安裝在軸承箱體12內(nèi)部，軸承盒結構可以方便拆卸，滿足電廠維修的需要，該軸承箱體12與泵蓋6之間用中間連接段9支撐，并且軸承箱體通過螺栓與泵蓋相連接。
[0030]如附圖6，加長型撓性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器分為泵端安裝盤13、加長間隔軸14和電機端安裝盤15，泵端安裝盤、加長間隔軸和電機端安裝盤依次連接，泵端安裝盤通過鍵與泵軸8連接，電機端安裝盤通過鍵與電機輸出軸16連接。在維修泵時，可以不拆卸泵體4和上部驅動泵的電機來進行維修密封部件和軸承部件，可以到達快速高效的目的。
【權利要求】
1.APlOOO核電技術用正常余熱導出泵，主要部件包括流體動壓滑動軸承(I)、壓出室蓋板(2)、葉輪(3)、泵體(4)、壓出室(5)、泵蓋(6)、喉部襯套(7)、泵軸(8)、軸承(10)，其特征是:泵體(4)和壓出室(5)構成能量收集功能部件，壓出室(5)和壓出室蓋板(2)采用錐面配合，且由螺栓連接；泵體內(nèi)安裝有葉輪，葉輪(3)吸入口側設置前置流體動壓滑動軸承(O ;泵軸上端安裝有軸承部件，泵軸(8)通過聯(lián)軸器與電機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的AP1000核電技術用正常余熱導出泵，其特征是:所述泵體(4)采用為環(huán)形結構泵體。
3.根據(jù)權利要求1所述的AP1000核電技術用正常余熱導出泵，其特征是:所述流體動壓滑動軸承(I)采用自潤滑結構，并設計0.35-0.402mm的運轉間隙及采取表面經(jīng)過硬化處理措施。
4.根據(jù)權利要求1所述的AP1000核電技術用正常余熱導出泵，其特征是:所述壓出室(5)和壓出室蓋板(2)采用鍛造成型，數(shù)控加工中心一次加工成型。
5.根據(jù)權利要求1所述的AP1000核電技術用正常余熱導出泵，其特征是:所述泵軸(8)上通過鍵安裝有喉部襯套；喉部襯套(7)設計成迷宮式結構，在泵軸與喉部襯套之間設置若干節(jié)流間隙，經(jīng)過多次節(jié)流而使流體壓頭下降并且降低流體泄露，保護密封腔內(nèi)的機械密封部件。
6.根據(jù)權利要求1所述的AP1000核電技術用正常余熱導出泵，其特征是:所述聯(lián)軸器采用加長型撓性膜片聯(lián)軸器，聯(lián)軸器分為泵端安裝盤(13)、加長間隔軸(14)和電機端安裝盤(15)，泵端安裝盤、加長間隔軸和電機端安裝盤依次連接，泵端安裝盤通過鍵與泵軸(8)連接，電機端安裝盤通過鍵與電機輸出軸(16)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的AP1000核電技術用正常余熱導出泵，其特征是:所述軸承部件包括軸承箱體(12)、軸承(10)和軸承盒(11),軸承采用一對面對面配置的角接觸球軸承，角接觸球軸承外套裝有軸承盒(11)，軸承(10)和軸承盒(11)安裝在軸承箱體(12)內(nèi)部，軸承箱體(12)與泵蓋(6)之間用中間連接段(9)支撐，并且軸承箱體通過螺栓與泵蓋相連接。
【文檔編號】F04D29/00GK103821766SQ201410079893
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】張大偉, 邱鍵, 初正輝, 曹潤豐, 劉軍 申請人:大連深藍泵業(yè)有限公司, 上海核工程研究設計院