一種洗醇泵缸頭的制作方法
【專利摘要】一種洗醇泵缸頭，包括缸頭壁，缸頭壁中具有腔體，缸頭壁的底端設(shè)有與所述腔體連通的進(jìn)口，在缸頭壁的一側(cè)設(shè)有與所述腔體連通的出口，在腔體內(nèi)、靠近進(jìn)口處裝有進(jìn)液組件，進(jìn)液組件包括進(jìn)液閥座，在腔體內(nèi)、靠近出口處裝有排液組件，排液組件包括排液閥座，進(jìn)液組件、排液組件通過中間接筒進(jìn)行連接，在腔體中還設(shè)有密封凸臺，密封凸臺固定在缸頭壁上，位于缸頭壁與中間接筒之間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好之優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種洗醇泵缸頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種洗醇泵缸頭。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇作為極其重要的有機(jī)化工原料，是碳-化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。在以焦?fàn)t煤氣為原料合成甲醇的反應(yīng)中，甲醇主反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，工藝流程是:來自凈化溫攝氏度為40攝氏度，壓力為2-3.3MPa的新鮮氣進(jìn)入合成氣縮機(jī)壓縮段升壓至5.5MPa，經(jīng)冷卻分離水后與合成回來的循環(huán)氣混合，進(jìn)入循環(huán)段壓縮至5.5 Pa (溫攝氏度為40攝氏度)，后送入合成系統(tǒng)，出循環(huán)段的合成氣先經(jīng)中間換熱器管間，被管內(nèi)反應(yīng)氣加熱至220-225攝氏度后由合成塔頂部斜向45攝氏度進(jìn)入合成塔反應(yīng)管頂端，沿軸向進(jìn)入反應(yīng)管。反應(yīng)管內(nèi)裝有銅基催化劑，在催化劑作用下合成甲醇，并伴有微量的副反應(yīng)。反應(yīng)后反應(yīng)器底部出來的含甲醇6%、溫攝氏度為225攝氏度的氣體，進(jìn)入中間換熱器管內(nèi)，與管間的氣體換熱后被降至97攝氏度，再進(jìn)入甲醛冷卻器，降至40攝氏度左右，有少量甲醇?xì)怏w冷凝，然后進(jìn)入甲醇分離器分離甲醇，從分離器頂部出來的氣體從洗醇塔中部進(jìn)入，和從洗醇塔上部來的洗醇水在填料層逆流接觸，氣體中少量的甲醇被吸收。洗醇水由洗醇水泵打入洗醇塔內(nèi)，循環(huán)吸收。當(dāng)甲醇濃攝氏度達(dá)到8-19%后，由洗醇塔后調(diào)節(jié)閥直接排入精餾工段。在該反應(yīng)過程中，洗醇泵承擔(dān)了打壓稀甲醇水至洗醇塔、并反復(fù)循環(huán)的任務(wù)，洗醇泵的進(jìn)排液壓差達(dá)到了 6MPa。現(xiàn)有技術(shù)中，洗醇泵的進(jìn)、出液閥座及腔體中各只有一道密封，經(jīng)常會出現(xiàn)內(nèi)部串漏現(xiàn)象，泄漏的水壓力高，極易將泵缸體內(nèi)部沖刷損壞，造成泵的流量不穩(wěn)定，泵的進(jìn)排液組件易損壞，泵的單月維修次數(shù)達(dá)到三至六次，給維修帶來較大工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種洗醇泵缸頭，由于提高了密封效果，杜絕了排液閥座與缸頭壁之間的串漏，因此延長了缸頭使用壽命，采用的技術(shù)方案是:一種洗醇泵缸頭，包括缸頭壁，缸頭壁中具有腔體，缸頭壁的底端設(shè)有與所述腔體連通的進(jìn)口，在缸頭壁的一側(cè)設(shè)有與所述腔體連通的出口，在腔體內(nèi)、靠近進(jìn)口處裝有進(jìn)液組件，所述進(jìn)液組件包括進(jìn)液閥座，在腔體內(nèi)、靠近出口處裝有排液組件，所述排液組件包括排液閥座，所述進(jìn)液組件、排液組件通過中間接筒進(jìn)行連接，其特征在于:在所述腔體中還設(shè)有密封凸臺，所述密封凸臺固定在缸頭壁上，位于缸頭壁與中間接筒之間。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述進(jìn)液閥座的底部與缸頭壁之間設(shè)有雙層密封圈。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述排液閥座底部與缸頭壁之間設(shè)有密封圈。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述進(jìn)液閥座的內(nèi)孔直徑為65mm。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:在缸頭壁與中間接筒之間還有凸臺密封圈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過增加密封圈、增設(shè)密封凸臺和減小進(jìn)液閥座內(nèi)孔直徑的方式，從而杜絕了進(jìn)排液閥座與缸體內(nèi)壁之間的液體泄漏，避免了經(jīng)常出現(xiàn)的沖刷現(xiàn)象，從而延長了缸頭的使用壽命。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好之優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是缸頭壁，2是四氟墊片，3是進(jìn)液閥座密封圈I，3 ‘是進(jìn)液閥座密封圈II，4是進(jìn)液閥座，5是進(jìn)液閥芯，6是進(jìn)液閥壓筒，7是進(jìn)液閥彈簧，8是中間接筒，9是排液閥座密封圈，10是排液閥座，11是排液閥芯，12是排液閥壓筒，13是排液閥彈簧，14是壓蓋密封圈，15是壓蓋，16是密封凸臺，17是凸臺密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種洗醇泵缸頭，包括缸頭壁1，缸頭壁I中具有腔體，缸頭壁I的底端設(shè)有與腔體連通的進(jìn)口，在缸頭壁I的一側(cè)設(shè)有與腔體連通的出口，在腔體的上方裝有壓蓋15，壓蓋15與缸頭壁I之間設(shè)有壓蓋密封圈14。在腔體內(nèi)、靠近進(jìn)口處裝有進(jìn)液組件，在腔體內(nèi)、靠近出口處裝有排液組件，進(jìn)液組件、排液組件通過中間接筒8進(jìn)行連接。在腔體中還設(shè)有密封凸臺16和凸臺密封圈17，密封凸臺16固定在缸頭壁I上，位于缸頭壁I與中間接筒8之間，進(jìn)液閥座4的底部與缸頭壁I之間設(shè)有雙層密封圈，即進(jìn)液閥座密封圈I 3和進(jìn)液閥座密封圈II 3 ‘。排液閥座10底部與缸頭壁I之間設(shè)有排液閥座密封圈9。
[0011]其中，進(jìn)液組件包括:進(jìn)液閥座4，進(jìn)液閥座4與缸頭壁I之間設(shè)有四氟墊片2 ;進(jìn)液閥芯5 ;進(jìn)液閥壓筒6 ;進(jìn)液閥彈簧7。排液組件包括:排液閥座10 ;排液閥芯11 ;排液閥壓筒12 ;排液閥彈簧13。排液閥彈簧13 —端連接壓蓋密封圈14，另一端連接在排液閥芯11上。
[0012]為了更好達(dá)到密封目的，將進(jìn)液閥座4的內(nèi)孔直徑減小，本實(shí)施例中進(jìn)液閥座4的直徑為65mm。
【權(quán)利要求】
1.一種洗醇泵缸頭，包括缸頭壁，缸頭壁中具有腔體，缸頭壁的底端設(shè)有與所述腔體連通的進(jìn)口，在缸頭壁的一側(cè)設(shè)有與所述腔體連通的出口，在腔體內(nèi)、靠近進(jìn)口處裝有進(jìn)液組件，所述進(jìn)液組件包括進(jìn)液閥座，在腔體內(nèi)、靠近出口處裝有排液組件，所述排液組件包括排液閥座，所述進(jìn)液組件、排液組件通過中間接筒進(jìn)行連接，其特征在于:在所述腔體中還設(shè)有密封凸臺，所述密封凸臺固定在缸頭壁上，位于缸頭壁與中間接筒之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的洗醇泵缸頭，其特征在于:所述進(jìn)液閥座的底部與缸頭壁之間設(shè)有雙層密封圈。
3.按照權(quán)利要求1所述的洗醇泵缸頭，其特征在于:所述排液閥座底部與缸頭壁之間設(shè)有密封圈。
4.按照權(quán)利要求1所述的洗醇泵缸頭，其特征在于:所述進(jìn)液閥座的內(nèi)孔直徑為65mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的洗醇泵缸頭，其特征在于:在缸頭壁與中間接筒之間還有凸臺密封圈。
【文檔編號】F04B53/10GK203627211SQ201320873009
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】段寶興, 何西文, 陳蘭虎, 宋加永, 趙興麗, 劉方明, 張波 申請人:臨沂恒昌焦化股份有限公司