集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，包括安裝在油氣集輸管道上的輸送泵，還包括通過(guò)無(wú)線電連接的控制器和檢測(cè)器，控制器的輸入端連接電源連接端子，其輸出端連接輸送泵，檢測(cè)器安裝在輸送泵輸出端的油氣集輸管道上，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作安裝。本裝置能控制輸送泵變頻運(yùn)行，速度隨油氣集輸管道內(nèi)壓力需求自動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于節(jié)能降耗，且能延長(zhǎng)輸送泵的使用壽命。
【專利說(shuō)明】集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制裝置，具體涉及一種集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田油氣集輸?shù)墓艿?，均為通過(guò)安裝在油氣集輸管道上的輸送泵，進(jìn)行增壓式輸送，而在季節(jié)不同時(shí)，油氣集輸管道上所需的壓力不盡相同，但這些輸送泵均為直接運(yùn)行，速度不變，不利于節(jié)能降耗，也會(huì)縮短輸送泵的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，包括安裝在油氣集輸管道上的輸送泵，還包括通過(guò)無(wú)線電連接的控制器和檢測(cè)器，控制器的輸入端連接電源連接端子，其輸出端連接輸送泵，檢測(cè)器安裝在輸送泵輸出端的油氣集輸管道上，所述控制器包括無(wú)線接收電路、解碼電路、中央處理器、變頻器和電源電路，所述無(wú)線接收電路通過(guò)解碼電路與中央處理器的輸入端相連接，中央處理器的輸出端與變頻器的控制端相連接，變頻器的輸出端連接輸送泵；所述檢測(cè)器包括渦輪發(fā)電機(jī)、穩(wěn)壓電路、壓力傳感器、放大濾波電路、壓力設(shè)定電路、單片機(jī)電路、編碼電路和無(wú)線發(fā)射電路，所述壓力傳感器通過(guò)放大濾波電路及壓力設(shè)定電路與單片機(jī)電路的輸入端連接，單片機(jī)電路的輸出端通過(guò)編碼電路與無(wú)線發(fā)射電路連接，所述渦輪發(fā)電機(jī)通過(guò)穩(wěn)壓電路與放大濾波電路、壓力設(shè)定電路、單片機(jī)電路、編碼電路和無(wú)線發(fā)射電路相連接；所述渦輪發(fā)電機(jī)和壓力傳感器均安裝在油氣集輸管道的內(nèi)部。
[0005]其中，所述檢測(cè)器至少設(shè)為一個(gè)，其安裝在距離輸送泵輸出端2— 5千米的油氣集輸管道上。所述中央處理器為可編程控制器或?yàn)閱纹瑱C(jī)電路。所述壓力設(shè)定電路為能設(shè)定壓力傳感器壓力輸出值的電路。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作安裝。本裝置能控制輸送泵變頻運(yùn)行，速度隨油氣集輸管道內(nèi)壓力需求自動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于節(jié)能降耗，且能延長(zhǎng)輸送泵的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的電路方框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參照?qǐng)D1一圖2，一種集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，包括安裝在油氣集輸管道I上的輸送泵2，還包括通過(guò)無(wú)線電6連接的控制器3和檢測(cè)器5，控制器3的輸入端連接電源連接端子4，其輸出端連接輸送泵2，檢測(cè)器5安裝在輸送泵2輸出端的油氣集輸管道I上，所述控制器3包括無(wú)線接收電路31、解碼電路32、中央處理器33、變頻器34和電源電路35，所述無(wú)線接收電路31通過(guò)解碼電路32與中央處理器33的輸入端相連接，中央處理器33的輸出端與變頻器34的控制端相連接，變頻器34的輸出端連接輸送泵2 ;所述檢測(cè)器5包括渦輪發(fā)電機(jī)51、穩(wěn)壓電路52、壓力傳感器53、放大濾波電路54、壓力設(shè)定電路55、單片機(jī)電路56、編碼電路57和無(wú)線發(fā)射電路58，所述壓力傳感器53通過(guò)放大濾波電路54及壓力設(shè)定電路55與單片機(jī)電路56的輸入端連接，單片機(jī)電路56的輸出端通過(guò)編碼電路57與無(wú)線發(fā)射電路58連接，所述渦輪發(fā)電機(jī)51通過(guò)穩(wěn)壓電路52與放大濾波電路54、壓力設(shè)定電路55、單片機(jī)電路56、編碼電路57和無(wú)線發(fā)射電路58相連接；所述渦輪發(fā)電機(jī)51和壓力傳感器53均安裝在油氣集輸管道I的內(nèi)部。其中，所述檢測(cè)器5至少設(shè)為一個(gè)(圖中為2個(gè))，其安裝在距離輸送泵2輸出端2—5千米的油氣集輸管道I上，當(dāng)設(shè)為多個(gè)時(shí)，其間隔距離為2— 5千米。所述中央處理器33為可編程控制器或?yàn)閱纹瑱C(jī)電路。所述壓力設(shè)定電路55為能設(shè)定壓力傳感器壓力輸出值的電路，本電路為現(xiàn)有技術(shù)。
[0010]運(yùn)行時(shí)，設(shè)置每個(gè)檢測(cè)器5的壓力值，設(shè)定距離輸送泵2近的壓力大于距離遠(yuǎn)的壓力。將控制器3的電源連接端子4連接電源即可。當(dāng)檢測(cè)器5檢測(cè)到其安裝處油氣集輸管道I內(nèi)的壓力小于設(shè)定值時(shí)，其內(nèi)部單片機(jī)電路56、編碼電路57和無(wú)線發(fā)射電路58即向控制器3發(fā)出壓力低的無(wú)線信號(hào)，控制器3接收后通過(guò)解碼電路32、中央處理器33控制變頻器34提高輸出轉(zhuǎn)速，使輸送泵2提高速度運(yùn)行，從而達(dá)到提高油氣集輸管道I內(nèi)的壓力的目的。當(dāng)檢測(cè)器5檢測(cè)到其安裝處油氣集輸管道I內(nèi)的壓力高于設(shè)定值時(shí)，即向控制器3發(fā)出壓力高的無(wú)線信號(hào)，控制器3控制變頻器34降低輸出轉(zhuǎn)速，使輸送泵2降低速度運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能目的。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作安裝。本裝置能控制輸送泵變頻運(yùn)行，速度隨油氣集輸管道內(nèi)壓力需求自動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于節(jié)能降耗，且能延長(zhǎng)輸送泵的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，包括安裝在油氣集輸管道上的輸送泵，其特征在于:還包括通過(guò)無(wú)線電連接的控制器和檢測(cè)器，控制器的輸入端連接電源連接端子，其輸出端連接輸送泵，檢測(cè)器安裝在輸送泵輸出端的油氣集輸管道上，所述控制器包括無(wú)線接收電路、解碼電路、中央處理器、變頻器和電源電路，所述無(wú)線接收電路通過(guò)解碼電路與中央處理器的輸入端相連接，中央處理器的輸出端與變頻器的控制端相連接，變頻器的輸出端連接輸送泵；所述檢測(cè)器包括渦輪發(fā)電機(jī)、穩(wěn)壓電路、壓力傳感器、放大濾波電路、壓力設(shè)定電路、單片機(jī)電路、編碼電路和無(wú)線發(fā)射電路，所述壓力傳感器通過(guò)放大濾波電路及壓力設(shè)定電路與單片機(jī)電路的輸入端連接，單片機(jī)電路的輸出端通過(guò)編碼電路與無(wú)線發(fā)射電路連接，所述渦輪發(fā)電機(jī)通過(guò)穩(wěn)壓電路與放大濾波電路、壓力設(shè)定電路、單片機(jī)電路、編碼電路和無(wú)線發(fā)射電路相連接；所述渦輪發(fā)電機(jī)和壓力傳感器均安裝在油氣集輸管道的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述檢測(cè)器至少設(shè)為一個(gè)，其安裝在距離輸送泵輸出端2— 5千米的油氣集輸管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述中央處理器為可編程控制器或?yàn)閱纹瑱C(jī)電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集輸泵節(jié)能自動(dòng)控制裝置，其特征在于:所述壓力設(shè)定電路為能設(shè)定壓力傳感器壓力輸出值的電路。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK203570557SQ201320810848
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】張偉紅, 李其海, 楊會(huì) 申請(qǐng)人:張偉紅