水環(huán)真空泵機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于真空設備領域，特別涉及一種水環(huán)真空泵機組，包括水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵包括進氣口、出氣口和換熱循環(huán)管路，換熱循環(huán)管路包括熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路，熱介質循環(huán)管路上有回水管路，水環(huán)真空泵并列設置為兩臺，兩水環(huán)真空泵的進氣口處分別設置閥門，且兩水環(huán)真空泵的進氣口均通過進氣管道連接，進氣管道的另一端連接前置式分離器，前置式分離器通過管道依次連通酸堿中和罐和洗滌罐，兩水環(huán)真空泵的出氣口分別連接后置式分離器。本實用新型結構緊湊，以信息技術、自動化技術和防腐技術相結合，從而提高了工作效率，使用壽命，降低了工作強度，及防止環(huán)境污染。
【專利說明】水環(huán)真空泵機組【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水環(huán)真空泵機組，屬于真空設備領域。
【背景技術】
[0002]國內用于抽吸腐蝕性介質的水環(huán)真空泵機組一般采用傳統(tǒng)的單泵配置型式，不具有防腐裝置，機組壽命低，使用成本高，且配置簡單。機組運行為人工手動控制，監(jiān)測數據的獲得局限于現場操作，水環(huán)真空泵機組的主機為整體不銹鋼材質的水環(huán)式真空泵，雖然近年來有配置較為復雜、具有某些控制功能的機組投放市場，但其智能化程度低，性能單一，安全可靠性差，監(jiān)測數據集中于生產現場的主控室，也必須人工監(jiān)測。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種結構緊湊，操作方便，可防腐，且可提高工作效率，延長使用壽命的水環(huán)真空泵機組。
[0004]本實用新型所述的水環(huán)真空泵機組，包括水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵包括進氣口、出氣口和換熱循環(huán)管路，換熱循環(huán)管路包括熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路，熱介質循環(huán)管路分別連接兩水環(huán)真空泵的回水管，水環(huán)真空泵并列設置為兩臺，兩水環(huán)真空泵的進氣口處分別設置閥門，且兩水環(huán)真空泵的進氣口均通過進氣管道連接，進氣管道的另一端連接前置式分離器，前置式分離器通過管道依次連通酸堿中和罐和洗滌罐，兩水環(huán)真空泵的出氣口均通過共用管道連接后置式分離器。
[0005]水環(huán)真空泵機組采用兩臺水環(huán)式真空泵,并聯使用，開啟一臺，另一臺備用，保證工藝系統(tǒng)連續(xù)運行，提高工作效率；啟動水環(huán)真空泵后，從工藝系統(tǒng)抽吸過來的含有腐蝕性氣體的介質(如:含有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸等無機酸)首先進入洗滌罐，洗滌罐中加水，腐蝕性氣體從水中通過,被洗滌；經洗滌后的氣體介質從洗滌罐進入酸堿中和罐,酸堿中和罐中加堿性溶液(如NaOH)，用以中和從堿性溶液中通過的酸性氣體(如:HC1)，使其含量達到用戶要求的標準(如:< 0.2%。V0L)，中和后的氣體介質經酸堿中和罐進入前置式氣分離器，用于分離抽吸過來的氣體和挾帶的液體；氣體從前置式分離器進入水環(huán)真空泵時，腐蝕性氣體含量低，可減少對水環(huán)真空泵的腐蝕，提高使用壽命。
[0006] 所述的前置式分離器、酸堿中和罐和洗滌罐均包括罐體，罐體內橫向安裝隔板，隔板將罐體分為上腔和下腔，上腔和下腔之間分別設置側壁單向閥和二位三通閥，罐體底部設置底部單向閥。洗滌罐、酸堿中和罐、前置式分離器的罐體均設計成上下兩腔，由隔板隔開，并通過側壁單向閥和二位三通閥各自實現上腔和下腔的連通、隔絕。其中下腔與外界(大氣)也通過二位三通閥和底部單向閥連通、隔絕。側壁單向閥和底部單向閥具備排液和密封功能?？梢允贡緦嵱眯滦湍茉谪搲涵h(huán)境下連續(xù)工作。
[0007]所述的進氣管道上分別連接壓力變送器和氣動調節(jié)閥A，板式換熱器分別連接熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路，板式換熱器通過熱介質總管分別連接兩水環(huán)真空泵的熱介質管，熱介質管連接回水管，熱介質總管上設置溫度變送器和觀察視鏡，兩泵回水管上分別設置電磁流量計，冷介質循環(huán)管路上設置氣動調節(jié)閥B，壓力變送器、氣動調節(jié)閥A、溫度變送器、氣動調節(jié)閥B和電磁流量計均連接嵌入式計算機。觀察視鏡可用于現場觀察介質流動情況，通過壓力變送器、溫度變送器、電磁流量計可將信號反饋至嵌入式計算機中，嵌入式計算機可對氣動調節(jié)閥A和氣動調節(jié)閥B，及其它部件進行控制，實現所述水環(huán)真空泵機組自動化運行；為方便操作，可在進氣管道上與氣動調節(jié)閥A并列設置手動控制閥，方便手動控制。
[0008]所述的前置式分離器上部設置液位變送器A，下部設置氣動球閥，后置式分離器上分別設置電磁閥和液位變送器B，液位變送器A、氣動球閥、電磁閥和液位變送器B均連接嵌入式計算機。液位變送器A和液位變送器B可將信號反饋至嵌入式計算機，嵌入式計算機可對氣動球閥和電磁閥進行控制，實現自動化控制。
[0009]所述的嵌入式計算機通過路由器連接互聯網。采用了與互聯網的聯網技術，可使用終端設備(如:PC、手機等)查詢、追溯所述水環(huán)真空泵機組的工作狀態(tài)，實現了遠程監(jiān)控。
[0010]另外，為實時掌握所述水環(huán)真空泵機組的運行安全情況和實現自動化控制，可將水環(huán)真空泵機組連接聲光報警裝置，通過短信平臺可接收報警信息，實現報警功能。并可設定水環(huán)真空泵機組壽命期，輸入嵌入式計算機數據庫，能夠在終端設備上顯示實時運行時間、剩余壽命時間，嵌入式計算機根據運行數據對所述水環(huán)真空泵機組各設備的維護保養(yǎng)時間進行預估并提前告警提示，對用戶確定檢修周期和對設備進行壽命分析提供技術支持。
[0011]采用了以鑄鐵為底材、過流部件涂覆高分子材料的復合材質水環(huán)式真空泵為主機，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]結構緊湊，設置兩臺水環(huán)真空泵，可在一臺不能正常工作時啟動另一臺，保證機組的正常運行；在水環(huán)真空泵機組中設置變送器，可隨時檢測水環(huán)真空泵運行狀態(tài)，便于控制；以信息技術、自動化技術和防腐技術相結合，從而提高了工作效率、使用壽命，降低了工作強度，及防止環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的仰視圖。
[0016]圖3是圖1中前置式分離器、酸堿中和罐和洗滌罐連接的右視結構示意圖。
[0017]圖中:1、電磁閥2、液位變送器B 3、后置式分離器4、板式換熱器5、氣動調節(jié)閥B 6、溫度變送器7、熱介質總管8、觀察視鏡9、液位變送器A 10、前置式分離器11、酸堿中和罐12、洗滌罐13、進氣管道14、壓力變送器15、水環(huán)真空泵16、電機17、氣動調節(jié)閥A 18、底部單向閥19、氣動球閥20、冷介質循環(huán)管路21、電磁流量計22、手動控制閥23、側壁單向閥24、隔板25、二位三通閥26、回水管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0019]如圖1?圖3所示，本實用新型所述的水環(huán)真空泵機組，包括水環(huán)真空泵15，水環(huán)真空泵15包括進氣口、出氣口和換熱循環(huán)管路，換熱循環(huán)管路包括熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路20，熱介質循環(huán)管路分別連接兩水環(huán)真空泵15的回水管26，水環(huán)真空泵15并列設置為兩臺，兩水環(huán)真空泵15的進氣口處分別設置閥門，且兩水環(huán)真空泵的進氣口均通過進氣管道13連接，進氣管道13的另一端連接前置式分離器10，前置式分離器10通過管道依次連通酸堿中和罐11和洗滌罐12，兩水環(huán)真空泵15的出氣口均通過共用管道連接后置式分離器3。前置式分離器10、酸堿中和罐11和洗滌罐12均包括罐體，罐體內橫向安裝隔板24，隔板24將罐體分為上腔和下腔，上腔和下腔之間分別設置側壁單向閥23和二位三通閥25，罐體底部設置底部單向閥18。進氣管道13上分別連接壓力變送器14和氣動調節(jié)閥A17，為方便操作，可在進氣管道13上與氣動調節(jié)閥A17并列設置手動控制閥22，方便手動控制。板式換熱器4分別連接熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路20，板式換熱器4通過熱介質總管7分別連接兩水環(huán)真空泵的熱介質管，熱介質管連接回水管26，熱介質總管7上設置溫度變送器6和觀察視鏡8，兩泵回水管26上分別設置電磁流量計21，冷介質循環(huán)管路20上設置氣動調節(jié)閥B5，壓力變送器14、氣動調節(jié)閥A17、溫度變送器6、氣動調節(jié)閥B5、電磁流量計21均連接嵌入式計算機。前置式分離器10上部設置液位變送器A9，下部設置氣動球閥19，后置式分離器3上分別設置電磁閥I和液位變送器B2，液位變送器A9、氣動球閥19、電磁閥I和液位變送器B2均連接嵌入式計算機。嵌入式計算機通過路由器連接互聯網。
[0020]工作過程:
[0021]啟動電機16，電機16驅動水環(huán)真空泵15工作，從工藝系統(tǒng)抽吸過來的含有腐蝕性氣體的介質(如:含有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸等無機酸)首先進入洗滌罐12，洗滌罐12中加水，腐蝕性氣體從水中通過，被洗滌；經洗滌后的氣體介質從洗滌罐12進入酸堿中和罐11，酸堿中和罐11中加堿性 溶 液(如NaOH)，用以中和從堿性溶液中通過的酸性氣體(如:HC1)，使其含量達到用戶要求的標準(如:<0.2%。￥00，中和后的氣體介質經酸堿中和罐11進入前置式分離器10，用于分離抽吸過來的氣體和挾帶的液體。前置式分離器10的側壁單向閥23、二位三通閥25與液位變送器A9配合，可準確、自動控制氣液分離，增強了設備可靠性、適用性。
[0022]洗滌罐12、酸堿中和罐11、前置式分離器10的罐體均包括上、下兩腔，通過側壁單向閥23和二位三通閥25各自實現上下連通或隔絕。洗滌罐12、酸堿中和罐11、前置式分離器10的下腔與外界也通過二位三通閥25和底部單向閥18連通或隔絕。使在負壓環(huán)境下連續(xù)工作，洗滌罐12、酸堿中和罐11中的二位三通閥25可根據設定時間，自動開啟或閉合，前置式分離器10中的二位三通閥25通過液位變送器A9的信號自動開啟或閉合，實現了運行狀態(tài)下的自動排液及氣液分離功能。
[0023]以洗滌罐12為例，簡述腐蝕性氣體去除裝置具體工作過程:
[0024]首先確定洗滌罐12的上腔液體PH值達到排放標準(如:PH6~9)時所需要的時間，洗滌罐12上的二位三通閥25按此設定時間開啟，以排放經過洗滌腐蝕性氣體(如HCl)的溶液。
[0025]二位三通閥25三個口分別連接上腔、下腔和大氣，當到達排放時間時，二位三通閥25的連通上腔和下腔的口開啟，通往大氣的口關閉，上、下腔聯通，壓力相等，液體在重力作用下從上腔通過側壁單向閥23流入下腔，當液體全部排到下腔后，二位三通閥25的連通上腔和下腔的口關閉，通往大氣的口開啟，下腔與大氣相通，液體從管道中經底部單向閥18排出，此時上腔與外界隔絕，并進行補水，重復前述工作過程，這樣就保證了生產的連續(xù)進行。最后氣體經進氣管道13進入水環(huán)真空泵15中，經出氣口進入后置式分離器3內，進行氣體和液體的分離，最后排至大氣中。水環(huán)真空泵15運行過程中，可通過壓力變送器14、溫度變送器6、氣動調節(jié)閥B5、電磁流量計21、液位變送器A9和液位變送器B2實時掌握水環(huán)真空泵15的運行參數，并輸入嵌入式計算機內，通過嵌入式計算機對氣動調節(jié)閥A17、氣動球閥19、電磁閥I及二位三通閥25實現自動化控制，提高工作效率。
【權利要求】
1.一種水環(huán)真空泵機組，包括水環(huán)真空泵(15)，水環(huán)真空泵(15)包括進氣口、出氣口和換熱循環(huán)管路，換熱循環(huán)管路包括熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路(20)，熱介質循環(huán)管路分別連接兩水環(huán)真空泵(15)的回水管(26)，其特征在于:水環(huán)真空泵(15)并列設置為兩臺，兩水環(huán)真空泵(15)的進氣口處分別設置閥門，且兩水環(huán)真空泵(15)的進氣口均通過進氣管道連接，進氣管道的另一端連接前置式分離器(10)，前置式分離器(10)通過管道依次連通酸堿中和罐(11)和洗滌罐(12)，兩水環(huán)真空泵(15)的出氣口均通過共用管道連接后置式分離器(3)。
2.根據權利要求1所述的水環(huán)真空泵機組，其特征在于:前置式分離器(10)、酸堿中和罐(11)和洗滌罐(12)均包括罐體，罐體內橫向安裝隔板(24)，隔板(24)將罐體分為上腔和下腔，上腔和下腔之間分別設置側壁單向閥(23)和二位三通閥(25)，罐體底部設置底部單向閥(18)。
3.根據權利要求1或2所述的水環(huán)真空泵機組，其特征在于:進氣管道上分別連接壓力變送器(14)和氣動調節(jié)閥A (17)，板式換熱器(4)分別連接熱介質循環(huán)管路和冷介質循環(huán)管路(20)，板式換熱器(4)通過熱介質總管(7)分別連接兩水環(huán)真空泵(15)的熱介質管，熱介質管連接回水管(26)，熱介質總管(7)上設置溫度變送器(6)和觀察視鏡(8)，兩泵回水管(26)上分別設置電磁流量計(21)，冷介質循環(huán)管路(20)上設置氣動調節(jié)閥B (5)，壓力變送器(14)、氣動調節(jié)閥A (17)、溫度變送器(6)、氣動調節(jié)閥B (5)和電磁流量計(21)均連接嵌入式計算機。
4.根據權利要求3所述的水環(huán)真空泵機組，其特征在于:前置式分離器(10)上部設置液位變送器A (9)，下部設置氣動球閥(19)，后置式分離器(3)上分別設置電磁閥(I)和液位變送器B (2)，液位變送器A (9)、氣動球閥(19)、電磁閥(I)和液位變送器B (2)均連接嵌入式計算機。
5.根據權利要求4所述的水環(huán)真空泵機組，其特征在于:嵌入式計算機通過路由器連接互聯網。
【文檔編號】F04D29/00GK203476758SQ201320597445
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權日:2013年9月23日
【發(fā)明者】李峰, 李彪, 邵峰, 賈生飛 申請人:山東精工泵業(yè)有限公司