專利名稱：一種立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于化工、工礦企業(yè)、國(guó)防科研等行業(yè)的立式泵技術(shù)，尤其涉及一種啟動(dòng)次數(shù)頻繁、溫度變化梯度大，對(duì)軸承可靠性要求高的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式泵是一種驅(qū)使介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，將原動(dòng)機(jī)輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。目前，普通立式泵轉(zhuǎn)子與定子相互定位，轉(zhuǎn)子不可上下自由浮動(dòng)，由于溫度梯度大，材料及結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子經(jīng)常抱死，所以不能用于溫度變化梯度大的環(huán)境。而目前的立式低溫泵軸向力平衡方式主要采用平衡盤(pán)平衡，通過(guò)轉(zhuǎn)子的自由浮動(dòng)，調(diào)整平衡盤(pán)與定子間間隙，改變平衡盤(pán)的平衡能力，實(shí)現(xiàn)軸向力平衡，殘余軸向力由軸承承受。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上:①加工精度要求高，特別是兩配合面的平面度，垂直度的要求，加工成本高；②在機(jī)組停機(jī)時(shí)，由于平衡盤(pán)前后沒(méi)有壓力差，不能形成向上支撐力，在轉(zhuǎn)子自重作用下，平衡盤(pán)與定子處于貼合狀態(tài)，在啟動(dòng)加速時(shí)，平衡盤(pán)與定子產(chǎn)生研磨由于結(jié)構(gòu)關(guān)系，后葉輪密封環(huán)直徑一般均小于進(jìn)口密封環(huán)直徑，泵葉輪產(chǎn)生的軸向力主要為葉輪前后蓋板的壓力差，其方向一般垂直向下。泵的壓力建立起來(lái)后，在壓力作用下平衡盤(pán)與定子脫開(kāi)，兩者才能停止研磨，在機(jī)組啟動(dòng)頻繁的使用環(huán)境，平衡盤(pán)的磨損導(dǎo)致機(jī)組的使用壽命大大減小，增加了機(jī)組的使用運(yùn)行成本。因此，針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種加工精度高、有利于延長(zhǎng)軸向力平衡機(jī)構(gòu)工作壽命、可降低制造成本、能避免發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死現(xiàn)象的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，包括上軸承、轉(zhuǎn)子、下軸承，轉(zhuǎn)子設(shè)置于轉(zhuǎn)軸中心部分，位于轉(zhuǎn)子上、下兩端的轉(zhuǎn)軸上分別安裝上軸承、下軸承，所述上軸承、下軸承外側(cè)分別設(shè)置一個(gè)碟簧組，位于上軸承與碟簧組之間、下軸承與碟簧組之間分別設(shè)置一個(gè)墊片;每個(gè)碟簧組里端頂緊對(duì)應(yīng)一側(cè)的墊片與軸承組件，每個(gè)碟簧組、墊片以及上軸承、下軸承各個(gè)組件軸孔的中心點(diǎn)位于同一直線上；同時(shí)，所述下軸承外圍的軸端上安裝末級(jí)葉輪，每個(gè)碟簧組外端貼緊于對(duì)應(yīng)一側(cè)的軸端蓋內(nèi)表面；所述末級(jí)葉輪后部設(shè)置大直徑密封環(huán)。本實(shí)用新型所述的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)的有益效果為:⑴加工精度高，軸向力平衡機(jī)構(gòu)工作壽命長(zhǎng)，通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)調(diào)整末級(jí)葉輪口環(huán)尺寸，平衡大部分軸向力；⑵通過(guò)在兩軸承支撐的兩端增設(shè)碟簧，裝配時(shí)通過(guò)預(yù)壓緊，使轉(zhuǎn)子處于浮動(dòng)狀態(tài)，避免啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生研磨；⑶在運(yùn)行過(guò)程中，碟簧、軸承承受轉(zhuǎn)子的剩余軸向力，轉(zhuǎn)子可自由上下浮動(dòng)，避免了由于溫差變化發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死現(xiàn)象。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、碟簧組；2、墊片；3、上軸承；4、轉(zhuǎn)子；5、下軸承；6、末級(jí)葉輪。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，包括上軸承3、轉(zhuǎn)子4、下軸承5，所述轉(zhuǎn)子4設(shè)置于轉(zhuǎn)軸中心部分，位于轉(zhuǎn)子4上、下兩端的轉(zhuǎn)軸上依次分別安裝上軸承3、下軸承5，所述上軸承3、下軸承5外側(cè)分別設(shè)置一個(gè)碟簧組1，位于上軸承3與碟簧組I之間、下軸承5與碟簧組I之間分別設(shè)置一個(gè)墊片2，每個(gè)碟簧組I里端頂緊對(duì)應(yīng)一側(cè)的墊片2與軸承組件，每個(gè)碟簧組I外端則貼緊于對(duì)應(yīng)一側(cè)的軸端蓋內(nèi)表面，每個(gè)碟簧組1、墊片2以及上軸承3、下軸承5各個(gè)組件的中心點(diǎn)位于同一直線上。同時(shí)，所述下軸承5外圍的軸端上安裝末級(jí)葉輪6，該末級(jí)葉輪6后部設(shè)置大直徑密封環(huán)。通過(guò)增大末級(jí)葉輪6后密封環(huán)直徑，使其產(chǎn)生的軸向力垂直向上，實(shí)現(xiàn)大部分軸向力的平衡，殘余軸向力通過(guò)軸承、墊片2后由碟簧承受，軸承承受殘余軸向力及轉(zhuǎn)子徑向力；采用碟簧組I后，轉(zhuǎn)子4可自由上下浮動(dòng)，避免了轉(zhuǎn)子4在溫差變化時(shí)的變形導(dǎo)致抱死。機(jī)組停機(jī)時(shí)，雖然因?yàn)檗D(zhuǎn)子4自重引起下部碟簧組I的壓縮變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子4下沉，但是由于轉(zhuǎn)子4的質(zhì)量小，碟簧組I的剛度較大，自重引起的碟簧組I壓縮變形很小，轉(zhuǎn)子4下沉的距離很小，基本可忽略不計(jì)，避免了轉(zhuǎn)子4與定子間的摩擦，運(yùn)行過(guò)程中，轉(zhuǎn)子4殘余軸向力均可由其中一組碟簧組I承受。以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，不僅可提高機(jī)組的軸向力平衡機(jī)構(gòu)的可靠性，而且可有效的降低制造成本，提高機(jī)組的運(yùn)行壽命。以上實(shí)施例是本實(shí)用新型較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，包括上軸承(3)、轉(zhuǎn)子(4)、下軸承(5)，轉(zhuǎn)子(4)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸中心部分，其特征在于: 位于轉(zhuǎn)子(4)上、下兩端的轉(zhuǎn)軸上分別安裝上軸承(3)、下軸承(5)，所述上軸承(3)、下軸承(5 )外側(cè)分別設(shè)置一個(gè)碟簧組(I)，位于上軸承(3 )與碟簧組(I)之間、下軸承(5 )與碟簧組(I)之間分別設(shè)置一個(gè)墊片(2 ); 每個(gè)碟簧組(I)里端頂緊對(duì)應(yīng)一側(cè)的墊片(2)與軸承組件，每個(gè)碟簧組(I)、墊片(2)以及上軸承(3)、下軸承(5)各個(gè)組件軸孔的中心點(diǎn)位于同一直線上； 同時(shí)，所述下軸承(5)外圍的軸端上安裝末級(jí)葉輪(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)碟簧組(I)外端貼緊于對(duì)應(yīng)一側(cè)的軸端蓋內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述末級(jí)葉輪(6)后部設(shè) 置大直徑密封環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式泵碟簧、軸承復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)，包括上軸承、轉(zhuǎn)子、下軸承，轉(zhuǎn)子設(shè)置于轉(zhuǎn)軸中心部分，位于轉(zhuǎn)子上、下兩端的轉(zhuǎn)軸上分別安裝上軸承、下軸承，所述上軸承、下軸承外側(cè)分別設(shè)置一個(gè)碟簧組，位于上軸承與碟簧組之間、下軸承與碟簧組之間分別設(shè)置一個(gè)墊片；所述末級(jí)葉輪后部設(shè)置大直徑密封環(huán)。本實(shí)用新型有益效果為加工精度高，軸向力平衡機(jī)構(gòu)工作壽命長(zhǎng)，通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)調(diào)整末級(jí)葉輪口環(huán)尺寸，平衡大部分軸向力；通過(guò)在兩軸承支撐的兩端增設(shè)碟簧，裝配時(shí)通過(guò)預(yù)壓緊，使轉(zhuǎn)子處于浮動(dòng)狀態(tài)，避免啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生研磨；運(yùn)行過(guò)程中，碟簧、軸承承受轉(zhuǎn)子的剩余軸向力，轉(zhuǎn)子可自由上下浮動(dòng)，避免了由于溫差變化發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F04D29/04GK203161614SQ20132016797
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者吳波, 汪國(guó)洪 申請(qǐng)人:湖州三井低溫設(shè)備有限公司