專利名稱：鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外鋁土礦洗礦尾礦漿處理為實(shí)現(xiàn)不建尾礦壩、水充分回收再用、礦泥充分干化、干排干放、綜合利用的目的，采納的技術(shù)途經(jīng)大致為兩種:一種是在尾礦漿中添加大量石灰、粉煤灰、硫酸鋁等無機(jī)鹽固化物以實(shí)現(xiàn)鋁土礦尾礦漿處理后干堆干放的目的，但該工藝回收的水嚴(yán)重污染、礦泥不但污染而且干固、剛硬，水和礦泥幾乎失去綜合利用價(jià)值，此種工藝在國(guó)內(nèi)外鋁土礦行業(yè)很少采用；另一種是把鋁土礦洗礦尾礦漿輸送到濃密池加絮凝劑濃縮，然后用離心泥漿泵或渣漿泵將濃縮后的濃密池底流輸送給壓濾機(jī)脫水處理，這是目前在鋁土礦尾礦處理中較多采用的技術(shù)途徑，但該工藝仍存在很多問題:一、輸送給壓濾機(jī)的礦漿仍需添加石灰、粉煤灰及大量無機(jī)鹽助凝劑，導(dǎo)致成本較高，處理后的水和泥餅污染嚴(yán)重。二、給壓濾機(jī)供料的離心泥漿泵存在很多問題:A.不耐磨、壽命短、造價(jià)高；B、壓力低、高濃度泥漿及含粗礦漿不能輸送，壓濾機(jī)進(jìn)料后期需要高壓進(jìn)料時(shí)失去作用；C、選擇兩臺(tái)壓力較高流量較大離心泥漿泵串聯(lián)使用可滿足壓濾機(jī)用料需求、但成本與能耗高；D、最突出的問題是洗礦尾礦漿輸送到濃密池經(jīng)絮凝劑濃縮后處絮凝狀態(tài)的高濃度濃密池底漿，通過幾道離心泥漿泵中轉(zhuǎn)輸送時(shí)，高分子絮凝劑受離心旋轉(zhuǎn)作用絮凝作用全部失效，絮凝狀態(tài)全被破壞，濃密池底漿泥水分離難度又重返回到濃密池前原漿狀態(tài)，經(jīng)離心泥漿泵作用高粘泥漿充分均勻又增加了分離難度，因此出現(xiàn)絮凝劑加量不管多少都不起作用，出現(xiàn)鋁土礦洗礦尾漿用壓濾機(jī)脫水加絮凝劑不起作用必須添加石灰才能濾出干泥餅的技術(shù)誤區(qū)，長(zhǎng)期困擾著鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理工作的順利進(jìn)行。三、近幾年市場(chǎng)上新出現(xiàn)雙缸陶瓷柱塞泥漿泵取得一定效果、并在陶瓷行業(yè)做料漿輸送，但也存在諸多問題:a、僅限于一個(gè)雙缸交替工作、其最大流量偏小山、大直徑陶瓷柱塞加工難度大制約著大流量泥漿泵的生產(chǎn)；c、柱塞的換向控制均為撞桿機(jī)構(gòu)、存在易漏油、限位裝置松動(dòng)、靈敏度低等憋病，其一臺(tái)供油系統(tǒng)通過撞桿只能控制一臺(tái)泥漿泵缸體，制約著多缸體聯(lián)動(dòng)配置；d、其料漿進(jìn)排口單向閥均為平閥密封、閥口平臺(tái)容易積存物料使密封效果降低、流量效率降低且不能輸送礦山行業(yè)含粗料漿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種可實(shí)現(xiàn)高粘、高濃度含粗鋁土礦洗礦尾礦漿大流量、高壓遠(yuǎn)距離線性穩(wěn)定輸送的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥通過高壓油管與至少一個(gè)陶瓷柱塞泵單體構(gòu)成的陶瓷柱塞泵組相連接，陶瓷柱塞泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動(dòng)桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)，接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。其附加技術(shù)特征為:所述陶瓷柱塞泵單體進(jìn)料口和排料口的單向閥均為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)組合錐閥，其閥芯密封環(huán)與錐座接觸的密封面是線密封與面密封的復(fù)合密封；所述的單向閥帶有進(jìn)口和出口，單向閥上部為帶有定緊桿的定緊架、中心設(shè)置有導(dǎo)套的閥頂壓蓋，導(dǎo)套外設(shè)置有助力彈簧，單向閥下部設(shè)置有頂部?jī)?nèi)口為錐形內(nèi)表面的錐座，導(dǎo)套與錐座同心配置，閥芯導(dǎo)桿、定位蓋、錐形密封環(huán)、壓蓋、滑架組成錐閥閥芯，閥芯導(dǎo)桿上端置于導(dǎo)套內(nèi)，滑架置于錐座內(nèi)，錐形密封環(huán)在定位蓋和壓蓋之間固定，錐形密封環(huán)外側(cè)為與錐座的錐形內(nèi)表面相匹配的錐形外表面，錐形外表面設(shè)置有線密封，閥芯導(dǎo)桿與滑架控制錐閥閥芯沿錐座中心滑動(dòng)完成單向閥的開、閉動(dòng)作；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵為兩套；所述的電磁換向閥是等于或大于陶瓷柱塞泵組個(gè)數(shù)的多個(gè)；所述組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為一個(gè)或并聯(lián)的多個(gè)，各陶瓷柱塞泵單體排料口料漿合并至一個(gè)輸漿總管并量輸出；所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為成對(duì)控制的兩個(gè)時(shí)，成對(duì)的兩個(gè)陶瓷柱塞泵單體液壓油缸的上油嘴分別通過高壓油管和同一個(gè)電磁換向閥相連接，下油嘴用廻油管聯(lián)通；所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為單個(gè)控制時(shí)，該陶瓷柱塞泵單體液壓油缸的上、下油嘴均通過高壓油管和對(duì)應(yīng)的電磁換向閥相連接。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵使用時(shí)，若是單個(gè)泵單體，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，通過電磁換向閥向?qū)?yīng)的液壓陶瓷柱塞泵泵單體的液壓油缸供給液壓油，液壓油由上向下給液壓油缸供油，驅(qū)動(dòng)油缸活塞向下運(yùn)動(dòng)，油缸活塞通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)陶瓷柱塞向下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)的陶瓷柱塞對(duì)泵缸體排料口的單向閥施壓，泵缸體排料口的單向閥打開，料漿由泵缸體排料口單向閥的出口排出。當(dāng)油缸活塞向下運(yùn)動(dòng)到一定位置，渦流板接觸泵缸體上部的的下橫梁上的下接近開關(guān)，下接近開關(guān)向電磁換向閥傳輸指令信號(hào)，電磁換向閥動(dòng)作換向，液壓油換向由下向上給液壓油缸供油，驅(qū)動(dòng)油缸活塞向上運(yùn)動(dòng)，通過傳動(dòng)桿帶動(dòng)陶瓷柱塞向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的陶瓷柱塞產(chǎn)生吸力，泵缸體進(jìn)料口的單向閥打開，料衆(zhòng)由進(jìn)料口單向閥的進(jìn)口進(jìn)入泵缸體。當(dāng)油缸活塞向上運(yùn)動(dòng)到一定位置，渦流板接觸液壓油缸底部的上橫梁上的上接近開關(guān)，上接近開關(guān)向電磁換向閥傳輸指令信號(hào)，電磁換向閥動(dòng)作換向，又由上向下給液壓油缸供油，重復(fù)上述過程。若是成對(duì)控制的兩個(gè)泵單體，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，通過電磁換向閥向第一液壓油缸供給液壓油，液壓油由上向下給第一液壓油缸供油，驅(qū)動(dòng)第一油缸活塞向下運(yùn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)桿帶動(dòng)第一陶瓷柱塞向下運(yùn)動(dòng)，液壓油由廻油管進(jìn)入第二液壓油缸，推動(dòng)第二油缸活塞向上運(yùn)動(dòng)，第二油缸活塞通過第二傳動(dòng)桿帶動(dòng)第二陶瓷柱塞向上運(yùn)動(dòng)；向下運(yùn)動(dòng)的第一陶瓷柱塞向第一泵缸體排料口的單向閥施壓，將第一泵缸體排料口的單向閥打開，第一泵缸體的料漿由第一泵缸體排料口單向閥的出口排出；向上運(yùn)動(dòng)的第二陶瓷柱塞通過吸力將第二泵缸體進(jìn)料口的單向閥向上吸開，料漿由第二泵缸體進(jìn)料口單向閥的進(jìn)口進(jìn)入第二泵缸體。當(dāng)?shù)诙透谆钊蛏线\(yùn)動(dòng)到一定位置，第二渦流板接觸第二液壓油缸底部的第二上橫梁上的第二上接近開關(guān)，第二上接近開關(guān)向電磁換向閥傳輸指令信號(hào)，電磁換向閥動(dòng)作換向，中斷向第一液壓油缸的液壓油供給，轉(zhuǎn)向給第二液壓油缸供油，液壓油由上向下給第二液壓油缸供油，第二油缸活塞向下運(yùn)動(dòng)，通過第二傳動(dòng)桿帶動(dòng)第二陶瓷柱塞向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)液壓油從廻油管進(jìn)入第一液壓油缸，第一油缸活塞向上運(yùn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)桿帶動(dòng)第一陶瓷柱塞向上運(yùn)動(dòng)；向下運(yùn)動(dòng)的第二陶瓷柱塞向第二泵缸體排料口的單向閥施壓，將第二泵缸體排料口的單向閥打開，泥漿由第二泵缸體排料口單向閥的出口排出第二泵缸體；向上運(yùn)動(dòng)的第一陶瓷柱塞通過吸力將第一泵缸體進(jìn)料口的單向閥向上吸開，料漿由進(jìn)料口第一泵缸體單向閥的進(jìn)口進(jìn)入第一泵缸體。當(dāng)?shù)谝挥透谆钊蛏线\(yùn)動(dòng)到一定位置，第一渦流板接觸第一液壓油缸底部的第一上橫梁上的第一上接近開關(guān)，第一上接近開關(guān)觸發(fā)電磁換向閥換向，中斷向第二液壓油缸的液壓油供給，重新向第一液壓油缸供油，料漿重新被第二泵缸體抽入、第一泵缸體排出，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)料漿的輸送。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，針對(duì)鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理流程中礦漿輸送設(shè)備長(zhǎng)期存在的問題取得以下技術(shù)突破:1、用于并聯(lián)的陶瓷柱塞泵泵單體的進(jìn)料口和排料口的單向閥均為錐閥密封，錐座頂部的閥口呈錐形:料漿在錐形閥口通過順利、無積沙滯留，偶爾有較大顆粒通過也會(huì)被閥芯推走，保證了高濃含粗料漿的通過性；密封界面采用線密封與面密封復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，大幅度提高了密封效果、確保了流量效率的穩(wěn)定，不但延長(zhǎng)了錐閥的使用壽命，更使鋁土礦洗礦尾礦高濃度含粗料漿可以正常輸送；2、用接近開關(guān)配合電磁換向閥組成的電磁換向機(jī)構(gòu)代替撞桿機(jī)構(gòu)控制陶瓷柱塞泵泵單體陶瓷柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使陶瓷柱塞泵組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵構(gòu)成的供油站可分體安裝，繼而陶瓷柱塞泵組的泵單體可單獨(dú)控制、可根據(jù)需要合理配置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵構(gòu)成的供油站與各泵單體之間的距離不受限制，各泵單體之間的距離不受限制，各泵單體輸出料漿并合至同一輸漿總管并量輸送，料漿輸送量是各陶瓷柱塞泵泵單體流量的總和，使大流量陶瓷柱塞泥漿泵能夠順利實(shí)現(xiàn)；3、泥漿泵采用由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵構(gòu)成的一個(gè)供油站集中供給液壓油，供油站的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵米用雙泵雙電機(jī)模式，可同時(shí)啟用，亦可一用一備，保證流量變化時(shí)能源配置的合理狀態(tài)；4、陶瓷注塞泵本身輸送料漿基本呈線形輸送，但存在因陶瓷柱塞換向引起的壓力波動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的泥漿泵各缸陶瓷柱塞交叉運(yùn)行及氮?dú)鈨?chǔ)能罐均可有效緩解料漿壓力過大造成的波動(dòng)，保持輸送壓力的穩(wěn)定；經(jīng)絮凝劑濃縮后的濃密池底漿，使用本實(shí)用新型提供的泥漿泵輸送給壓濾機(jī)脫水，其絮凝作用很少降低，全流程不用加石灰、粉煤灰等污染物污染。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，可充分利用液壓陶瓷柱塞泵輸出壓力高、漿體線形輸送的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋁土礦洗礦尾礦漿高壓、大流量遠(yuǎn)程平穩(wěn)輸送。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，在鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理流程中做料漿輸送及為壓濾機(jī)輸送料漿效果顯著，可完全滿足壓濾機(jī)高效脫水對(duì)料漿供給的使用要求。能耗低、效率高；絮凝劑用量少、藥劑成本低；全流程不加石灰、粉煤灰、硫酸鋁等無機(jī)鹽污染物；無污染水充分極限回收；泥餅純凈無污可用于復(fù)墾造田等諸多優(yōu)點(diǎn)，為鋁土礦洗礦尾礦漿綜合利用鋪平了道路，使鋁土礦洗礦尾礦漿處理不建尾礦壩，實(shí)現(xiàn)干法處理、干排、干放取得技術(shù)突破。
圖1為本實(shí)用新型鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第四種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第五種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第六種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第七種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第八種結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的第九種結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為單獨(dú)泵缸體的控制結(jié)構(gòu)圖；圖11為成對(duì)泵缸體的控制結(jié)構(gòu)圖；圖12為多個(gè)單獨(dú)泵缸體同時(shí)運(yùn)行的控制結(jié)構(gòu)圖；圖13為單獨(dú)泵缸體和成對(duì)泵缸體共同組裝的控制結(jié)構(gòu)圖；圖14為單獨(dú)泵缸體、成對(duì)泵缸體和多個(gè)單獨(dú)泵缸體共同組裝的控制結(jié)構(gòu)圖；圖15為泵單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為泵單體進(jìn)料口和排料口的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵包括油箱1，油箱I帶有兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a，油泵3 —端連接有濾油器4、冷卻器5，另一端連接有單向油閥6，油箱I上設(shè)置有蓄能器7和三個(gè)電磁換向閥8、8a、8b，其中一個(gè)電磁換向閥8通過高壓油管9與一個(gè)泵單體10構(gòu)成的陶瓷注塞泵組相連接，泵單體10的泵缸體11帶有陶瓷柱塞12，頂部帶有滑架13的陶瓷柱塞12通過傳動(dòng)桿14與液壓油缸15的油缸活塞16相連接，滑架13上設(shè)置有渦流板17，液壓油缸15底部的上橫梁18上設(shè)置有與渦流板17相匹配的上接近開關(guān)19，泵缸體11上部的下橫梁20上設(shè)置有與渦流板17相匹配的下接近開關(guān)21，上接近開關(guān)19、下接近開關(guān)21與電磁換向閥8相連接。泵缸體11的進(jìn)料口和排料口處設(shè)置有單向閥22、22a，泵缸體11的排料口通過排料管23與輸漿總管24相連接。如圖2所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8、8a分別控制兩個(gè)單獨(dú)的泵單體10、10a。如圖3所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8、8a、8b分別控制三個(gè)單獨(dú)的泵單體10、10a、10b。如圖4所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制三個(gè)單獨(dú)的泵單體10、10a、10b。如圖5所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制成對(duì)的兩個(gè)泵單體，即第一泵單體10、第二泵單體10a，第一泵單體10的第一泵缸體11帶有第一陶瓷柱塞12,頂部帶有第一滑架13的第一陶瓷柱塞12通過第一傳動(dòng)桿14與第一液壓油缸15的第一油缸活塞16相連接，第一滑架13上設(shè)置有第一渦流板17，第一液壓油缸15底部的第一上橫梁18上設(shè)置有與第一渦流板17相匹配的第一上接近開關(guān)19，第一上接近開關(guān)19與電磁換向閥8相連接，第一泵缸體11的進(jìn)料口和排料口處設(shè)置有單向閥22、22a，第一泵缸體11的排料口通過第一排料管23與輸漿總管24相連接；第二泵單體IOa的第二泵缸體I Ia帶有第二陶瓷柱塞12a，頂部帶有第二滑架13a的第二陶瓷柱塞12a通過第二傳動(dòng)桿14a與第二液壓油缸15a的第二油缸活塞16a相連接，第二滑架13a上設(shè)置有第二渦流板17a，第二液壓油缸15a底部的第二上橫梁18a上設(shè)置有與第二渦流板17a相匹配的第二上接近開關(guān)19a，第二上接近開關(guān)19a、與電磁換向閥8相連接，第二泵缸體I Ia的進(jìn)料口和排料口處設(shè)置有單向閥22b、22c，第二泵缸體I Ia的排料口通過第二排料管23a與輸漿總管24相連接，第一泵單體10、第二泵單體IOa之間設(shè)置有廻油管25。如圖6所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8、8a控制兩對(duì)四個(gè)泵單體10、10a、IOb、IOc，成對(duì)兩個(gè)泵單體10、IOa之間設(shè)置有廻油管25，成對(duì)兩個(gè)泵單體IOb、10c之間設(shè)置有廻油管25a。如圖7所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8、8a、8b控制三對(duì)六個(gè)泵單體10、10a、IOb、10c、IOcU 10e，成對(duì)兩個(gè)泵單體10、IOa之間設(shè)置有廻油管25，成對(duì)兩個(gè)泵單體IObUOc之間設(shè)置有廻油管25a，成對(duì)兩個(gè)泵單體IOcU IOe之間設(shè)置有廻油管25b。如圖8所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制成對(duì)的兩個(gè)泵單體10a、IOb,兩個(gè)泵單體10a、10b之間設(shè)置有廻油管25,通過電磁換向閥8a控制一個(gè)單獨(dú)的泵單體10。如圖9所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制成對(duì)的兩個(gè)泵單體10c、IOd,兩個(gè)泵單體10c、10d之間設(shè)置有廻油管25a,通過電磁換向閥8a控制成對(duì)的兩個(gè)泵單體10a、IOb,兩個(gè)泵單體10a、IOb之間設(shè)置有廻油管25，通過電磁換向閥8b控制一個(gè)單獨(dú)的泵單體10。如圖10所示，油箱I帶有兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a，油泵3 —端連接有濾油器4、冷卻器5，另一端連接有單向油閥6，油泵3a —端連接有濾油器4a、冷卻器5a，另一端連接有單向油閥6a，油箱I上設(shè)置有蓄能器7、溢流閥26、壓力表27和三個(gè)電磁換向閥8、8a、8b，其中一個(gè)電磁換向閥8通過高壓油管9與一個(gè)泵單體10構(gòu)成的陶瓷注塞泵組相連接。如圖11所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制成對(duì)的兩個(gè)泵單體10、10a，泵單體10、10a之間設(shè)置有廻油管25。如圖12所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制三個(gè)單獨(dú)的泵缸體10、10a、10b。如圖13所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8、8a、8b控制三對(duì)六個(gè)泵單體10、10a、IOb、10c、IOcU 10e，成對(duì)兩個(gè)泵單體10、IOa之間設(shè)置有廻油管25，成對(duì)兩個(gè)泵單體IObUOc之間設(shè)置有廻油管25a，成對(duì)兩個(gè)泵單體IOcUlOe之間設(shè)置有廻油管25b。如圖14所示，兩套驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、2a和油泵3、3a構(gòu)成的兩個(gè)液壓供油系統(tǒng)通過電磁換向閥8控制一個(gè)泵單體10，通過電磁換向閥8a控制成對(duì)的兩個(gè)泵單體10a、10b，成對(duì)兩個(gè)泵單體10a、10 b之間設(shè)置有廻油管25，通過電磁換向閥8b控制三個(gè)單獨(dú)的泵單體10c、10d、IOe0如圖15所示，泵單體10的泵缸體11帶有陶瓷柱塞12，頂部帶有滑架13的陶瓷柱塞12通過傳動(dòng)桿14與液壓油缸15的油缸活塞16相連接，滑架13上設(shè)置有渦流板17，液壓油缸15底部的上橫梁18上設(shè)置有與渦流板17相匹配的上接近開關(guān)19，泵缸體11上部的下橫梁20上設(shè)置有與渦流板17相匹配的下接近開關(guān)21，上接近開關(guān)19、下接近開關(guān)21與電磁換向閥8相連接。泵缸體11的進(jìn)料口和排料口處設(shè)置有單向閥22、22a，泵缸體11的排料口通過排料管23與輸漿總管24相連接。如圖16所示，單向閥22帶有進(jìn)口 28和出口 29，單向閥22上部為帶有定緊桿30的定緊架31、中心設(shè)置有導(dǎo)套32的閥頂壓蓋33，導(dǎo)套32外設(shè)置有助力彈簧34，單向閥22下部設(shè)置有頂部?jī)?nèi)口為錐形內(nèi)表面35的錐座36，導(dǎo)套32與錐座36同心配置，閥芯導(dǎo)桿37、定位蓋38、錐形密封環(huán)39、壓蓋40、滑架41組成錐閥閥芯，閥芯導(dǎo)桿37上端置于導(dǎo)套32內(nèi)，滑架41置于錐座36內(nèi)，錐形密封環(huán)39在定位蓋38和壓蓋40之間固定，錐形密封環(huán)39外側(cè)為與錐座36的錐形內(nèi)表面35相匹配的錐形外表面42，錐形外表面42設(shè)置有線密封43，閥芯導(dǎo)桿37與滑架41控制錐閥閥芯沿錐座36中滑動(dòng)完成單向閥的開、閉動(dòng)作。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵使用時(shí)，若是單個(gè)泵單體10，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)油泵3，通過電磁換向閥8向?qū)?yīng)的液壓陶瓷柱塞泵泵單體10的液壓油缸15供給液壓油，液壓油由上向下給液壓油缸15供油，驅(qū)動(dòng)油缸活塞16向下運(yùn)動(dòng)，油缸活塞16通過傳動(dòng)桿14帶動(dòng)陶瓷柱塞12向下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)的陶瓷柱塞12對(duì)泵缸體11排料口的單向閥22a施壓，泵缸體排料口單向閥22a打開，料漿由泵缸體排料口單向閥22a的出口排出。當(dāng)油缸活塞16向下運(yùn)動(dòng)到一定位置，渦流板17接觸泵缸體11上部的的下橫梁20上的下接近開關(guān)21，下接近開關(guān)21向電磁換向閥8傳輸指令信號(hào)，電磁換向閥8動(dòng)作換向，液壓油換向由下向上給液壓油缸15供油，驅(qū)動(dòng)油缸活塞16向上運(yùn)動(dòng)，通過傳動(dòng)桿14帶動(dòng)陶瓷柱塞12向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的陶瓷柱塞12產(chǎn)生吸力，泵缸體進(jìn)料口的單向閥22打開，料漿由進(jìn)料口單向閥22的進(jìn)口進(jìn)入泵缸體11。當(dāng)油缸活塞16向上運(yùn)動(dòng)到一定位置，渦流板17接觸液壓油缸15底部的上橫梁18上的上接近開關(guān)19，上接近開關(guān)19向電磁換向閥8傳輸指令信號(hào)，電磁換向閥8動(dòng)作換向，又由上向下給液壓油缸15供油，重復(fù)上述過程。若是成對(duì)控制的兩個(gè)泵單體10、10a，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)油泵3，通過電磁換向閥8向第一液壓油缸15供給液壓油，液壓油由上向下給第一液壓油缸15供油，驅(qū)動(dòng)第一油缸活塞16向下運(yùn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)桿14帶動(dòng)第一陶瓷柱塞12向下運(yùn)動(dòng)，液壓油由廻油管進(jìn)入第二液壓油缸15a，推動(dòng)第二油缸活塞16a向上運(yùn)動(dòng)，第二油缸活塞16a通過第二傳動(dòng)桿14a帶動(dòng)第二陶瓷柱塞12a向上運(yùn)動(dòng)；向下運(yùn)動(dòng)的第一陶瓷柱塞12向第一泵缸體11排料口的單向閥22a施壓，將第一泵缸體排料口的單向閥22a打開，第一泵缸體11的料漿由第一泵缸體排料口單向閥22a的出口排出；向上運(yùn)動(dòng)的第二陶瓷柱塞12a通過吸力將第二泵缸體Ila進(jìn)料口的單向閥22b向上吸開，料漿由第二泵缸體進(jìn)料口單向閥22b的進(jìn)口進(jìn)入第二泵缸體11a。當(dāng)?shù)诙透谆钊?6a向上運(yùn)動(dòng)到一定位置，第二渦流板17a接觸第二液壓油缸15a底部的第二上橫梁18a上的第二上接近開關(guān)19a,第二上接近開關(guān)19a向電磁換向閥8傳輸指令信號(hào)，電磁換向閥8動(dòng)作換向，中斷向第一液壓油缸15的液壓油供給，轉(zhuǎn)向給第二液壓油缸15a供油，液壓油由上向下給第二液壓油缸15a供油，第二油缸活塞16a向下運(yùn)動(dòng)，通過第二傳動(dòng)桿14a帶動(dòng)第二陶瓷柱塞12a向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)液壓油從廻油管進(jìn)入第一液壓油缸15，第一油缸活塞16向上運(yùn)動(dòng)，通過第一傳動(dòng)桿14帶動(dòng)第一陶瓷柱塞12向上運(yùn)動(dòng)；向下運(yùn)動(dòng)的第二陶瓷柱塞12a向第二泵缸體Ila排料口的單向閥22c施壓，將第二泵缸體排料口的單向閥22c打開，泥漿由第二泵缸體排料口單向閥22c的出口排出第二泵缸體Ila ;向上運(yùn)動(dòng)的第一陶瓷柱塞12通過吸力將第一泵缸體11進(jìn)料口的單向閥22向上吸開，料漿由進(jìn)料口第一泵缸體單向閥22的進(jìn)口進(jìn)入第一泵缸體11。當(dāng)?shù)谝挥透谆钊?6向上運(yùn)動(dòng)到一定位置，第一渦流板17接觸第一液壓油缸15底部的第一上橫梁18上的第一上接近開關(guān)19，第一上接近開關(guān)19觸發(fā)電磁換向閥8換向，中斷向第二液壓油缸15a的液壓油供給，重新向第一液壓油缸15供油，料漿重新被第二泵缸體Ila抽入、第一泵缸體11排出，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)料漿的輸送。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，供油站的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和油泵3為兩套，即驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和油泵3采用雙泵雙電機(jī)模式，可同時(shí)啟用，亦可一用一備，保證流量變化時(shí)能源配置的合理狀態(tài)。電磁換向閥8為并聯(lián)的三個(gè)或更多個(gè)，陶瓷柱塞泵組的個(gè)數(shù)小于或等于電磁換向閥8的個(gè)數(shù)，組成陶瓷注塞泵組的泵單體10為一個(gè)或并聯(lián)的多個(gè)，各泵單體10排料口料漿合并至一個(gè)輸漿總管24并量輸出，料漿輸送量是各陶瓷柱塞泵泵單體流量的總和，使大流量陶瓷柱塞泥漿泵能夠順利實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所提供的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，包括帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥通過高壓油管與至少一個(gè)陶瓷柱塞泵單體構(gòu)成的陶瓷柱塞泵組相連接，陶瓷柱塞泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動(dòng)桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，其特征在于:所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)，接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于:所述陶瓷柱塞泵單體進(jìn)料口和排料口的單向閥均為復(fù)合密封結(jié)構(gòu)組合錐閥，其閥芯密封環(huán)與錐座接觸的密封面是線密封與面密封的復(fù)合密封；所述的單向閥帶有進(jìn)口和出口，單向閥上部為帶有定緊桿的定緊架、中心設(shè)置有導(dǎo)套的閥頂壓蓋，導(dǎo)套外設(shè)置有助力彈簧，單向閥下部設(shè)置有頂部?jī)?nèi)口為錐形內(nèi)表面的錐座，導(dǎo)套與錐座同心配置，閥芯導(dǎo)桿、定位蓋、錐形密封環(huán)、壓蓋、滑架組成錐閥閥芯，閥芯導(dǎo)桿上端置于導(dǎo)套內(nèi)，滑架置于錐座內(nèi)，錐形密封環(huán)在定位蓋和壓蓋之間固定，錐形密封環(huán)外側(cè)為與錐座的錐形內(nèi)表面相匹配的錐形外表面，錐形外表面設(shè)置有線密封，閥芯導(dǎo)桿與滑架控制錐閥閥芯沿錐座中心滑動(dòng)完成單向閥的開、閉動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵為兩套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于:所述的電磁換向閥是等于或大于陶瓷柱塞泵組個(gè)數(shù)的多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于:所述組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為一個(gè)或并聯(lián)的多個(gè)，各陶瓷柱塞泵單體排料口料漿合并至一個(gè)輸漿總管并量輸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵，其特征在于:所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為成對(duì)控制的兩個(gè)時(shí)，成對(duì)的兩個(gè)陶瓷柱塞泵單體液壓油缸的上油嘴分別通過高壓油管和同一個(gè)電磁換向閥相連接，下油嘴用廻油管聯(lián)通；所述的組成陶瓷柱塞泵組的陶瓷柱塞泵單體為單個(gè)控制時(shí)，該陶瓷柱塞泵單體液壓油缸的上、下油嘴均通過高壓油管和對(duì)應(yīng)的電磁換向閥相連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁土礦洗礦尾礦漿干法處理專用泥漿泵。其主要技術(shù)特征為包括帶有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油泵的油箱，油箱上設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥與陶瓷注塞泵組相連接，泵單體的泵缸體帶有陶瓷柱塞，頂部帶有滑架的陶瓷柱塞通過傳動(dòng)桿與液壓油缸的油缸活塞相連接，所述陶瓷柱塞頂部滑架上設(shè)置有渦流板，液壓油缸底部的上橫梁上或/和泵缸體上部的下橫梁上設(shè)置有與渦流板相匹配的接近開關(guān)，接近開關(guān)與電磁換向閥相連接。該泵密封效果好，料漿在錐形閥口通過順利、無積沙滯留，電磁換向機(jī)構(gòu)使柱塞泵與供油站分體安裝，遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)大流量輸送，使鋁土礦洗礦尾礦漿處理不建尾礦壩，實(shí)現(xiàn)干法處理、干排、干放。
文檔編號(hào)F04B9/10GK203009202SQ20132002725
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者楊德平, 武建強(qiáng), 劉曉輝, 劉保偉, 向瑞群, 陳占鋼, 羅桂民, 夏遠(yuǎn)強(qiáng), 潘亮明, 蔣安福, 周志強(qiáng), 李尚業(yè), 黃永忠, 余十偉 申請(qǐng)人:楊德平, 中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司礦山部