壓縮機(jī)進(jìn)口殼體及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了壓縮機(jī)進(jìn)口殼體及制造方法。壓縮機(jī)進(jìn)口殼體包括：尾部區(qū)域，其具有限定內(nèi)直徑的徑向內(nèi)表面和限定外直徑的徑向外表面。還包括的是O形環(huán)槽，其圍繞所述徑向外表面內(nèi)的尾部區(qū)域的至少一部分延伸，所述O形環(huán)槽包括槽寬度，槽深度和槽直徑。O形環(huán)槽還包括軸向前面，軸向后面和從所述徑向內(nèi)表面徑向向外布置的周向面。所述壓縮機(jī)進(jìn)口殼體進(jìn)一步包括O形環(huán)密封件，其布置成同時(shí)與軸向前面，軸向后面和周向面接觸。
【專利說明】壓縮機(jī)進(jìn)口殼體及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷卻系統(tǒng)，并且更具體地涉及用于這樣冷卻系統(tǒng)的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，以及制造壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]O形環(huán)密封件布置廣泛地用在各類應(yīng)用中用于密封目的。典形地，O形環(huán)密封件坐落在環(huán)形槽內(nèi)并被壓縮以產(chǎn)生反作用力來密封兩個(gè)表面和區(qū)域之間的通道。由于壓力被施加來壓縮密封件，該密封件常常移位抵靠O形環(huán)槽的壁，因而進(jìn)一步扭曲密封件并在所要密封的兩個(gè)表面上提供增加的反作用力。這種布置在高壓始終如一地施加在密封件的一側(cè)上時(shí)是合適的，因?yàn)樵撁芊饧灰苿?dòng)抵靠O形環(huán)槽的同一壁。然而，一些應(yīng)用接近該密封件的一側(cè)需要高壓狀況和真空操作。在真空操作下，密封件移動(dòng)到不同的壁，因而接近另一個(gè)壁留下空隙。在這種的狀況下，灰塵，污染物，和外來物體會(huì)掉入所述空隙中，其在密封件在高壓下被重新激勵(lì)時(shí)不幸地導(dǎo)致對(duì)密封件的損壞。除了其它不良影響之外，這種損壞導(dǎo)致油，制冷劑和空氣的泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式，壓縮機(jī)進(jìn)口殼體包括尾部區(qū)域，其具有限定內(nèi)直徑的徑向內(nèi)表面和限定外直徑的徑向外表面。還包括O形環(huán)槽，其圍繞所述徑向外表面內(nèi)的尾部區(qū)域的至少一部分延伸，所述O形環(huán)槽包括槽寬度，槽深度和槽直徑。所述O形環(huán)槽還包括軸向前面，軸向后面和周向面，該周向面從所述徑向內(nèi)表面徑向向外地布置。所述壓縮機(jī)進(jìn)口殼體還包括O形環(huán)密封件，其布置成同時(shí)與軸向前面，軸向后面和周向面接觸。
[0004]根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式，制造壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的方法包括在壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向外表面內(nèi)機(jī)加工O形環(huán)槽；還包括的是由軸向前面，軸向后面和從壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向內(nèi)表面徑向向外布置的周向面限定O形環(huán)槽，其中，所述軸向前面，軸向后面和周向面限定槽寬度，槽深度和槽直徑。進(jìn)一步包括的是尺寸上隔開所述軸向前面，軸向后面和周向面，以恰當(dāng)?shù)厝菁{O形環(huán)密封件，將該O形環(huán)密封件置于同時(shí)與所述軸向前面，軸向后面和周向面接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]作為本發(fā)明的主題在說明書結(jié)束處的權(quán)利要求中被特別指出并清楚地要求保護(hù)。本發(fā)明前述的以及其他的特征和優(yōu)點(diǎn)通過下面結(jié)合附圖的具體描述將是顯而易見的:
[0006]圖1是鄰近壓縮機(jī)馬達(dá)殼體布置的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的透視截面圖；
[0007]圖2是壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的側(cè)面正視圖；
[0008]圖3是壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的側(cè)面截面圖；
[0009]圖4是根據(jù)圖3中的截面IV的沿著壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域布置的O形環(huán)槽的放大圖；[0010]圖5是設(shè)置在O形環(huán)槽中的O形環(huán)密封件的截面圖；
[0011]圖6是圖示制造壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參考圖1，壓縮機(jī)進(jìn)口殼體10和壓縮機(jī)馬達(dá)殼體12被大概地不出，壓縮機(jī)進(jìn)口殼體10和壓縮機(jī)馬達(dá)殼體12兩者都為將要結(jié)合應(yīng)用用途使用的的各種組件提供結(jié)構(gòu)外殼。具體應(yīng)用可以廣泛地變化，一個(gè)示例性實(shí)施方式涉及一種冷卻系統(tǒng)，例如主冷卻單元或輔助冷卻單元和/或布置在航空器上的貨物制冷單元。如上所述，壓縮機(jī)進(jìn)口殼體10和壓縮機(jī)馬達(dá)殼體12可以用在多種應(yīng)用中，并且上述列出的實(shí)施方式僅是說明性的而非限制性的。
[0013]現(xiàn)參考圖2-4，結(jié)合圖1，壓縮機(jī)進(jìn)口殼體10包括可固定到壓縮機(jī)馬達(dá)殼體12的尾部區(qū)域14。尾部區(qū)域14包括限定外直徑17的徑向外表面16，和限定圍繞內(nèi)腔20的一部分的內(nèi)直徑19的徑向內(nèi)表面18。壓縮機(jī)進(jìn)口殼體10和壓縮機(jī)馬達(dá)殼體12在固定到彼此時(shí)，限定可以在相對(duì)高的壓力下(即在大氣壓之上)操作的內(nèi)腔20，然而，內(nèi)腔20可以在內(nèi)腔20的真空操作期間經(jīng)受相對(duì)低的壓力(即在大氣壓之下)，這發(fā)生可能出于各種目的，其中一個(gè)這樣目的包括結(jié)合整個(gè)系統(tǒng)使用清除制冷劑。
[0014]為了在內(nèi)腔20中有效地控制所需的加壓環(huán)境，O形環(huán)密封件槽22圍繞在徑向外表面16內(nèi)的尾部區(qū)域14的至少一部分延伸。O形環(huán)槽22被構(gòu)造成容納O形環(huán)密封件(未示出)以在內(nèi)腔20和外部區(qū)域之間提供密封。O形環(huán)槽22包括由軸向前面26和軸向后面28限定的槽寬度24。O形環(huán)槽22還包括由周向面32和尾部區(qū)域14的徑向外表面16限定的槽深度30，所述周向面32從徑向內(nèi)表面18徑向向外地布置。限定O形環(huán)槽22的另一個(gè)尺寸是槽直徑34，其從周向面32的第一位置36測(cè)量到周向面32的第二相對(duì)設(shè)置的位置38 (即兩個(gè)遠(yuǎn)點(diǎn))。
[0015]上述詳細(xì)描述的尺寸可以根據(jù)應(yīng)用變化，然而，在示例性實(shí)施方式中，尺寸之間的關(guān)系獲得了更大的密封，尤其是當(dāng)與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的O形環(huán)密封件一起使用時(shí)。特別地，所述關(guān)系包括寬度比和深度比。寬度比由槽寬度24除以槽直徑34限定，而深度比由槽深度30除以槽直徑34限定。因此，下面的公式定義了寬度比和深度比:
[0016]寬度比=W/G
[0017]深度比=D/G
[0018]其中，W代表槽寬度24，G代表槽直徑34，以及D代表槽深度30。
[0019]在一個(gè)示例性實(shí)施方式中，寬度比范圍從大約0.0267到大約0.0283，以及深度比范圍從O大約0.0156到大約0.0161。與上面描述的比相關(guān)的精確尺寸將基于特定的應(yīng)用而變化，然而在一個(gè)實(shí)施方式中，槽寬度24范圍從大約0.168英寸(大約4.267mm)到大約0.178英寸(大約4.521mm),槽直徑34范圍從大約6.296英寸(大約159.9mm)到大約
6.300英寸(大約160.0mm),以及槽深度30范圍從大約0.098英寸(大約2.489mm)到大約0.101英寸(大約2.565mm)。
[0020]現(xiàn)參考圖5，在操作中，通過使用上述的比，O形環(huán)密封件40以壓縮的方式布置在O形環(huán)槽22內(nèi)，在整個(gè)系統(tǒng)的各種操作狀況期間，不允許O形環(huán)密封件40在軸向前面26和軸向后面28之間來回移位或擺脫(shucking)。特別地，在內(nèi)腔20在相對(duì)高壓和相對(duì)低壓下的操作期間，O形環(huán)密封件40被固定在相同的位置，這是基于O形環(huán)密封件40同時(shí)與軸向前面26，軸向后面28和周向面32接觸。這種布置的優(yōu)點(diǎn)在于減少了外來物體對(duì)O形環(huán)密封件40損壞的可能性。
[0021]制造壓縮機(jī)進(jìn)口殼體100的方法也被提供，其在圖6中示出，并參考圖1-5。壓縮機(jī)進(jìn)口殼體10和更具體的O形環(huán)槽22已經(jīng)在前面描述，并且具體結(jié)構(gòu)上的組件不需要進(jìn)一步地詳述。制造壓縮機(jī)進(jìn)口殼體100的方法包括，在壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向外表面內(nèi)機(jī)加工O形環(huán)槽102。O形環(huán)槽由軸向前面，軸向后面和周向面限定，它們結(jié)合限定槽寬度，槽深度和槽直徑104。軸向前面，軸向后面和周向面被寬度比在尺寸上隔開106，如上所述。深度比也用來在尺寸上隔開O形環(huán)槽22。O形環(huán)槽22的精確比和尺寸在上面已經(jīng)詳述，并且類似數(shù)字的比和尺寸將用來執(zhí)行壓縮機(jī)進(jìn)口殼體100的制造方法。
[0022]盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合僅有限數(shù)量的實(shí)施方式被進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)容易理解的是，本發(fā)明不限于這樣公開的實(shí)施方式。相反地，本發(fā)明可以被修正來結(jié)合之前沒有描述的但是與本發(fā)明的精神和范圍匹配的任意數(shù)量的變體，改造，替代或者等同布置。另外，盡管已描述了本發(fā)明的不同實(shí)施方式，但是要理解的是本發(fā)明的各個(gè)方面可以僅包含所描述實(shí)施方式中的一些。因此，本發(fā)明沒看作受前述描述的限制，而是僅受所附權(quán)利要求的范圍限制。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，包括: 尾部區(qū)域，其具有限定內(nèi)直徑的徑向內(nèi)表面和限定外直徑的徑向外表面； O形環(huán)槽，其圍繞所述徑向外表面內(nèi)的尾部區(qū)域的至少一部分延伸，所述O形環(huán)槽包括: 槽寬度，槽深度和槽直徑；和 軸向前面，軸向后面和周向面，所述周向面布置成從所述徑向內(nèi)表面徑向向外； O形環(huán)密封件，其布置成同時(shí)與軸向前面，軸向后面和周向面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽寬度相對(duì)于所述槽直徑所定義的寬度比范圍從大約0.0267到0.0283。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽寬度范圍從大約0.168英寸(大約4.267mm)到大約0.178英寸(大約4.521mm)，以及所述槽直徑范圍從大約6.296英寸(大約159.9mm)到大約6.300英寸(大約160.0mm)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽深度相對(duì)于所述槽直徑所定義的深度比范圍從大約0.0156到大約0.0161。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽深度范圍從大約0.098英寸(大約2.489mm)到大約0.101英寸(大約2.565mm)。
6.如權(quán)利要求1所述的縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽直徑由所述周向面的第一位置和所述周向面的第二相對(duì)設(shè)置的位置限定。`
7.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽寬度由軸向前面和軸向后面之間的距離限定。
8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述槽深度由從壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向外表面延伸和O形環(huán)槽的周向面之間的距離限定。
9.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)進(jìn)口殼體，其中，所述尾部區(qū)域可固定到壓縮機(jī)馬達(dá)殼體。
10.一種制造壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的方法，包括: 在壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向向外表面內(nèi)機(jī)加工O形環(huán)槽； 由軸向前面，軸向后面和從壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向內(nèi)表面徑向向外布置的周向面限定O形環(huán)槽，其中，所述軸向前面，軸向后面和周向面限定槽寬度，槽深度和槽直徑；和 尺寸上隔開所述軸向前面，軸向后面和周向面以恰當(dāng)?shù)厝菁{O形環(huán)密封件，將所述O形環(huán)密封件置于同時(shí)與所述軸向前面，軸向后面和周向面接觸。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，進(jìn)一步包括尺寸上隔開軸向前面，軸向后面和周向面，具有由所述槽寬度相對(duì)于所述槽直徑所定義的寬度比，所述寬度比范圍從大約0.0267到大約 0.0283。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述槽寬度范圍從大約0.168英寸(大約4.267mm)到大約0.178英寸(大約4.521mm)，以及所述槽直徑范圍從大約6.296英寸(大約159.9mm)到大約6.300英寸(大約160.0mm)。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，進(jìn)一步包括尺寸上隔開軸向前面，軸向后面和周向面，具有由所述槽深度相對(duì)于所述槽直徑所定義的深度比，所述深度比范圍從大約0.0156到大約 0.0161。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述槽深度范圍從大約0.098英寸(大約2.489mm)到大約 0.101 英寸(大約 2.565mm)。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述槽直徑由周向面的第一位置和所述周向面的第二相對(duì)設(shè)置的位置限定。
16.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述槽寬度由軸向前面和軸向后面之間的距離限定。
17.如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述槽深度由從壓縮機(jī)進(jìn)口殼體的尾部區(qū)域的徑向外表面延伸和O形環(huán)槽的周`向面之間的距離限定。
【文檔編號(hào)】F04B39/12GK103629083SQ201310410373
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月27日
【發(fā)明者】C·拉普, C·M·比爾斯, L·S·伊塔利亞 申請(qǐng)人:哈米爾頓森德斯特蘭德公司