復(fù)合煙囪消聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合煙囪消聲器，它包括承載鋼結(jié)構(gòu)、圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體、阻抗復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)，其特征是：圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體設(shè)置內(nèi)隔聲層、吸聲層，由下往上遞次設(shè)置進風(fēng)導(dǎo)流段、阻油結(jié)構(gòu)層、尖劈吸聲結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)板、膨脹消聲室、出風(fēng)消聲百葉；所述的尖劈吸聲結(jié)構(gòu)系單尖劈結(jié)構(gòu)，由尖部和基部組成，尖部頂端的圓弧形導(dǎo)流體，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)多層設(shè)置，每層多個尖劈吸聲結(jié)構(gòu)平行排列，均衡分布在消聲通道的垂直平面上，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)基部之間留有同等的通道間隔，二層尖劈吸聲結(jié)構(gòu)之間交叉排列。可以滿足大風(fēng)量、高噪聲聲級的高壓風(fēng)機煙囪降噪要求，可以實現(xiàn)插入損失≥40dB(A)，保證了煙囪周圍居民的聲環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)。
【專利說明】復(fù)合煙囪消聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噪聲控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是能有效吸收、阻隔煙囪噪聲傳播的復(fù)合煙囪消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]煙囪噪聲系高壓風(fēng)機排放口噪聲。由于高壓風(fēng)機的噪聲聲級高、噪聲頻譜是中低頻為主的寬頻帶噪聲，低頻噪聲的穿透力強，指向性差、繞射能力強。一般的煙囪很高，出風(fēng)口也很高，無有效的屏障阻隔，導(dǎo)致周圍相當(dāng)大的范圍內(nèi)環(huán)境受到影響，給居民生活很大影響。
[0003]中國專利CN 2615515U公開了一種“大型燃油燃?xì)忮仩t煙囪消聲器”它是在煙囪中部設(shè)置圓形消聲器，在消聲器內(nèi)設(shè)置內(nèi)、外筒壁，并在一段氣流通道的內(nèi)筒壁上開設(shè)若干消聲孔，根據(jù)核姆霍茲共振腔吸收原理將部分入射聲能消耗掉。上述專利的消聲器適應(yīng)風(fēng)量較小，壓力損失較小的鍋爐煙囪。同時，較為單一的吸聲措施影響了其消聲量，難于滿足大風(fēng)量、高噪聲聲級高壓風(fēng)機煙囪降噪要求。
[0004]中國專利CN 202470088U公開了“一種燃?xì)忮仩t煙囪消聲器”，它的設(shè)置方法、原理是在CN 2615515U基礎(chǔ)上進一步改善，消聲器壓力損失≤10Pa，實現(xiàn)插入損失在14-18dB(A)之間。同樣，也難于滿足大風(fēng)量、高噪聲聲級的高壓風(fēng)機煙囪降噪要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有煙囪消聲器難于滿足大風(fēng)量、高噪聲聲級的高壓風(fēng)機煙囪降噪要求的不足。本發(fā)明提供一種復(fù)合煙囪消聲器，該使用多種消聲降噪復(fù)合措施，不僅消聲頻帶寬，而且滿足了對低頻噪聲的消聲降噪效果，使煙囪周圍廠界和敏感點均可獲得良好的降噪效果。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合煙囪消聲器，它包括承載鋼結(jié)構(gòu)、圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體、阻抗復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)。圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體設(shè)置內(nèi)隔聲層、吸聲層，由下往上遞次設(shè)置進風(fēng)導(dǎo)流段、阻油結(jié)構(gòu)層、尖劈吸聲結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)板、膨脹消聲室、出風(fēng)消聲百葉；所述的尖劈吸聲結(jié)構(gòu)系單尖劈結(jié)構(gòu)，由尖部和基部組成，尖部頂端的圓弧形導(dǎo)流體，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)多層設(shè)置，每層多個尖劈吸聲結(jié)構(gòu)平行排列，均衡分布在消聲通道的垂直平面上，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)基部之間留有同等的通道間隔，二層尖劈吸聲結(jié)構(gòu)之間交叉排列。吸聲尖劈是利用特殊阻抗的逐漸變化，由尖劈端面特性阻抗接近空氣的特性阻抗，逐步過渡到接近吸聲材料的特性阻抗，從而達(dá)到最高的聲吸收效果。
[0007]所述的進風(fēng)導(dǎo)流段由法蘭四周向阻油結(jié)構(gòu)層逐漸擴張的導(dǎo)流板構(gòu)成。所述的阻油結(jié)構(gòu)層由下部支撐鋼結(jié)構(gòu)、中部的側(cè)立平行設(shè)置的鍍鋅角鋼及上部鋪設(shè)的塑料多面體空心球填料構(gòu)成；所述的鍍鋅角鋼之間距離小于側(cè)立寬度，中間支撐鋼結(jié)構(gòu)高于四周支撐鋼結(jié)構(gòu)。廢氣中的油液雜質(zhì)可順著鍍鋅角鋼經(jīng)四周支撐鋼結(jié)構(gòu)進入進風(fēng)導(dǎo)流段流往煙囪底部，由于煙囪消聲器與排風(fēng)煙囪之間設(shè)置阻油結(jié)構(gòu)，阻隔廢氣中的油液雜質(zhì)，以減少油液雜質(zhì)進入煙囪消聲器，以減少吸聲層的維護工作量。為進一步增強阻油功能，在煙囪消聲器下部的阻油結(jié)構(gòu)層上面增加鋪設(shè)厚度為200mm以上的塑料多面體空心球填料，以增加阻油效果。塑料多面體空心球系由聚丙烯塑料制成球狀，在球中部沿整個周長有一道加固環(huán)，環(huán)的上下各有十二片球瓣，沿中心軸呈放射形布置。產(chǎn)品特點:孔隙率高，葉片多，阻力?。槐缺砻娣e大，可充分解決氣液交換；具有阻力小操作彈性大等特點。
[0008]所述的吸聲尖劈結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)設(shè)置吸聲材料外覆蓋耐候塑料膜，表面設(shè)護面穿孔板。尖劈吸聲結(jié)構(gòu)安裝支架固定在消聲器外殼內(nèi)，吸聲尖劈結(jié)構(gòu)基部的預(yù)留緊固裝置與安裝支架固定連接?？肯暺魍鈿さ膬?nèi)壁，部分尖劈消聲結(jié)構(gòu)有二分之一個的形式或四分之一個的形式。根據(jù)不同消聲器截面積、風(fēng)速、消聲量而確定尖劈狀吸聲結(jié)構(gòu)的層數(shù)及調(diào)整尖劈吸聲結(jié)構(gòu)的基部之間的通道間隔寬度。尖劈吸聲結(jié)構(gòu)之間的間隔通道比較多，使它具有比傳統(tǒng)片式消聲器更多的吸聲面積，有效過風(fēng)面積較大，風(fēng)速較慢，有利于減少氣流壓損、減少氣流再生噪聲。同等的消聲器截面積可以有更多的消聲量，或同等的消聲量可以有更小的消聲器截面積。尖劈吸聲結(jié)構(gòu)的各層相互間的錯開排列，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)的圓弧形導(dǎo)流體正對著氣流方向，有助于空氣動力性能的改善。能阻隔消聲器內(nèi)沿軸向直線傳播聲波的氣流通道，可有效減少傳統(tǒng)阻性片式消聲器中的高頻失效。吸聲體結(jié)構(gòu)的不連貫性會形成新的聲場媒介，聲波的不斷進出聲場媒介，聲波會產(chǎn)生再次折射，有利于增加噪聲中、高頻段的衰減量，能使消聲器的消聲性得到進一步改善。
[0009] 所述的環(huán)形結(jié)構(gòu)板水平設(shè)置于阻抗消聲結(jié)構(gòu)與膨脹消聲室之間，環(huán)形結(jié)構(gòu)板四周與圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體焊接連接，環(huán)形結(jié)構(gòu)板中間留有氣流通道。環(huán)形結(jié)構(gòu)板中間留有氣流通道，將阻抗消聲結(jié)構(gòu)與膨脹消聲室分隔成二個消聲單元。環(huán)形結(jié)構(gòu)板中間較小的氣流通道與膨脹消聲室較大空間形成膨脹消聲室效應(yīng)，能減少進入出風(fēng)消聲百葉的聲能。所述的出風(fēng)消聲百葉位于膨脹消聲室側(cè)立面，背對噪聲敏感點。經(jīng)過出風(fēng)消聲百葉衰減的噪聲傳播方向背對噪聲敏感點，進一步衰減了噪聲敏感點方向的噪聲聲級。復(fù)合煙囪消聲器的阻性消聲構(gòu)件、環(huán)形結(jié)構(gòu)板、出風(fēng)消聲百葉中間的氣流通道的有效通風(fēng)面積一致，氣流流經(jīng)風(fēng)速≤8m/s?？梢宰畲笙薅鹊慕档蜌饬髁魉伲瑴p少氣流壓力損失。所述的內(nèi)隔聲層系使用阻尼隔聲膠將隔聲板粘貼在圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)；以提高圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體的隔聲量。吸聲層設(shè)置在內(nèi)隔聲層外，使用耐候塑料膜包裹吸聲材料，表面設(shè)有護面穿孔板?？蓾M足當(dāng)氣流內(nèi)含有的粉塵、水氣、油氣、酸堿性物質(zhì)及其它雜質(zhì)時的使用要求。
[0010]所述的承載鋼結(jié)構(gòu)位于在煙囪消聲器下、原煙囪外部和地面基礎(chǔ)之間。由于增設(shè)煙囪消聲器、膨脹消聲室，煙囪上部單位重量高于下部，形成頭重腳輕的荷載結(jié)構(gòu)，同時，整體受風(fēng)面擴大，風(fēng)荷載增加。為滿足風(fēng)荷載要求，在煙?消聲器下、原煙?外部增加設(shè)置承載鋼結(jié)構(gòu)，提高煙囪整體抗風(fēng)荷載能力。所述的外法蘭位于圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體下部與承載鋼結(jié)構(gòu)的法蘭通過高強度螺栓連接；所述的內(nèi)法蘭位于進風(fēng)導(dǎo)流段下部與煙囪的法蘭通過高強度螺栓連接。形成雙法蘭承力結(jié)構(gòu)，提高改造后的復(fù)合煙?消聲器的抗風(fēng)荷載能力。所述的圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體外設(shè)置攀梯、維護平臺及具有隔聲采光窗隔聲檢修門，以滿足復(fù)合煙囪消聲器的維護保養(yǎng)需要。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，復(fù)合煙囪消聲器可以實現(xiàn)插入損失≥40dB(A)，保證了周圍居民的聲環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)。同時，阻性消聲插片之間的氣流通道、環(huán)形結(jié)構(gòu)板中間的氣流通道及出風(fēng)消聲百葉之間的氣流通道有效面積均一致，優(yōu)化了消聲器的空氣動力結(jié)構(gòu)降低了排煙阻力損失?？梢詽M足大風(fēng)量、高噪聲聲級的高壓風(fēng)機煙囪降噪要求，可以實現(xiàn)插入損失^ 40dB(A),保證了煙囪周圍居民的聲環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是復(fù)合煙囪消聲器實施例的正視構(gòu)造圖。
[0014]圖2是圖1的側(cè)視構(gòu)造圖。
[0015]圖3是圖A-A視構(gòu)造圖。
[0016]圖4是圖B-B視構(gòu)造圖。
[0017]圖5是圖C-C視構(gòu)造圖。
[0018]圖6是圖4圖5疊合視圖。 [0019]圖中1.圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體，2.內(nèi)隔聲層，3.吸聲層，4.進風(fēng)導(dǎo)流段，5.阻油結(jié)構(gòu)層，6.尖劈吸聲結(jié)構(gòu)，7.環(huán)形結(jié)構(gòu)板，8.膨脹消聲室，9.出風(fēng)消聲百葉，10.尖部，11.基部，12.圓弧形導(dǎo)流體，13.導(dǎo)流板，14.支撐鋼結(jié)構(gòu)，15.鍍鋅角鋼，16.塑料多面體空心球，
17.鋼結(jié)構(gòu)框架，18.吸聲材料，19.耐候塑料膜，20.護面穿孔板，21.安裝支架，22.預(yù)留緊固裝置，23.噪聲敏感點，24.隔聲板。
【具體實施方式】
[0020]在圖1、2、3、4所示的實施例中，一種復(fù)合煙囪消聲器，它包括承載鋼結(jié)構(gòu)、圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體(1)、阻抗復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)。圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體(1)設(shè)置內(nèi)隔聲層(2)、吸聲層(3)，由下往上遞次設(shè)置進風(fēng)導(dǎo)流段(4)、阻油結(jié)構(gòu)層(5)、尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)、環(huán)形結(jié)構(gòu)板(7)、膨脹消聲室(8)、出風(fēng)消聲百葉(9);所述的尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)系單尖劈結(jié)構(gòu)，由尖部(10)和基部(11)組成，尖部(10)頂端的圓弧形導(dǎo)流體(12)，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)多層設(shè)置，每層多個尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)平行排列，均衡分布在消聲通道的垂直平面上，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)基部(11)之間留有同等的通道間隔，二層尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)之間交叉排列。
[0021]所述的進風(fēng)導(dǎo)流段(4)由法蘭四周向阻油結(jié)構(gòu)層(5)逐漸擴張的導(dǎo)流板(13)構(gòu)成。所述的阻油結(jié)構(gòu)層(5)由下部支撐鋼結(jié)構(gòu)(14)、中部的側(cè)立平行設(shè)置的鍍鋅角鋼(15)及上部鋪設(shè)的塑料多面體空心球(16)填料構(gòu)成；所述的鍍鋅角鋼(15)之間距離小于側(cè)立寬度，中間支撐鋼結(jié)構(gòu)(14)高于四周支撐鋼結(jié)構(gòu)(14)。所述的吸聲尖劈結(jié)構(gòu)(6)由鋼結(jié)構(gòu)框架(17)內(nèi)設(shè)置吸聲材料(18)外覆蓋耐候塑料膜(19)，表面設(shè)護面穿孔板(20)，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)安裝支架(21)固定在圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體(1)內(nèi)，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)(6)基部(11)的預(yù)留緊固裝置(22)與安裝支架(21)固定連接。所述的環(huán)形結(jié)構(gòu)板(7)水平設(shè)置于吸聲尖劈結(jié)構(gòu)(6)與膨脹消聲室(8)之間，環(huán)形結(jié)構(gòu)板(7)四周與圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體(1)焊接連接，環(huán)形結(jié)構(gòu)板(7)中間留有氣流通道。所述的出風(fēng)消聲百葉(9)位于膨脹消聲室(8)側(cè)立面，背對噪聲敏感點(23)。所述的內(nèi)隔聲層(2)系使用阻尼隔聲膠將隔聲板(24)粘貼在圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體(1)內(nèi)；吸聲層(3)設(shè)置在內(nèi)隔聲層(2)外，使用耐候塑料膜(19)包裹吸聲材料(18)，表面設(shè)有護面穿孔板(20)。
[0022]上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種復(fù)合煙囪消聲器，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合煙囪消聲器，它包括承載鋼結(jié)構(gòu)、圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體、阻抗復(fù)合消聲結(jié)構(gòu)，其特征是:圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體設(shè)置內(nèi)隔聲層、吸聲層，由下往上遞次設(shè)置進風(fēng)導(dǎo)流段、阻油結(jié)構(gòu)層、尖劈吸聲結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)板、膨脹消聲室、出風(fēng)消聲百葉；所述的尖劈吸聲結(jié)構(gòu)系單尖劈結(jié)構(gòu)，由尖部和基部組成，尖部頂端的圓弧形導(dǎo)流體，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)多層設(shè)置，每層多個尖劈吸聲結(jié)構(gòu)平行排列，均衡分布在消聲通道的垂直平面上，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)基部之間留有同等的通道間隔，二層尖劈吸聲結(jié)構(gòu)之間交叉排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合煙囪消聲器，其特征是:所述的進風(fēng)導(dǎo)流段由法蘭四周向阻油結(jié)構(gòu)層逐漸擴張的導(dǎo)流板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合煙囪消聲器，其特征是:所述的阻油結(jié)構(gòu)層由下部支撐鋼結(jié)構(gòu)、中部的側(cè)立平行設(shè)置的鍍鋅角鋼及上部鋪設(shè)的塑料多面體空心球填料構(gòu)成；所述的鍍鋅角鋼之間距離小于側(cè)立寬度，中間支撐鋼結(jié)構(gòu)高于四周支撐鋼結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合煙囪消聲器，其特征是:所述的吸聲尖劈結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)設(shè)置吸聲材料外覆蓋耐候塑料膜，表面設(shè)護面穿孔板，尖劈吸聲結(jié)構(gòu)安裝支架固定在消聲器外殼內(nèi)，吸聲尖劈結(jié)構(gòu)基部的預(yù)留緊固裝置與安裝支架固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合煙囪消聲器，其特征是:所述的環(huán)形結(jié)構(gòu)板水平設(shè)置于阻抗消聲結(jié)構(gòu)與膨脹消聲室之間，環(huán)形結(jié)構(gòu)板四周與圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體焊接連接，環(huán)形結(jié)構(gòu)板中間留有氣流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合煙囪消聲器，其特征是:所述的出風(fēng)消聲百葉位于膨脹消聲室側(cè)立面，背對噪聲敏感點。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合煙囪消聲器，其特征是:所述的內(nèi)隔聲層系使用阻尼隔聲膠將隔聲板粘貼在圓筒形鋼結(jié)構(gòu)殼體內(nèi)；吸聲層設(shè)置在內(nèi)隔聲層外，使用耐候塑料膜包裹吸聲材料，表面設(shè)有護面穿孔板。
【文檔編號】F04D29/66GK103671280SQ201310355521
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】楊錦勇, 何鷺鳳, 宋繼萍, 蔡偉強, 林嘉祥 申請人:廈門嘉達(dá)聲學(xué)技術(shù)有限公司