電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，包括電機、電機支架、同步電機支架組件和電機罩蓋；電機支架包括第一板體、第二板體和用于支撐第一板體和第二板體的中空支撐軸，第一板體連接第二板體，中空支撐軸的第一端連接第二板體，第二端連接風(fēng)扇的支撐主體；電機固定安裝在第一板體上，同步電機支架組件固定安裝在第二板體上；電機的導(dǎo)線分別貫穿第二板體和中空支撐軸的中空部分；電機罩蓋固定安裝在第一板體上，用于遮蓋電機。還涉及一種應(yīng)用上述電機支架結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇。本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇，設(shè)計合理，電機支架結(jié)構(gòu)強度高，裝配方便，且不易引起電風(fēng)扇機頭抖動，電機導(dǎo)線能自由通過支撐軸而不會引起刮線，其安全可靠。
【專利說明】電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其涉及一種能確保電風(fēng)扇電機安裝固定的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的電風(fēng)扇產(chǎn)品使用著各種各樣的電機支架。但是這些電風(fēng)扇的風(fēng)扇電機支架都存在著易刮破電機引線、裝配不方便、易引起電風(fēng)扇機頭抖動，結(jié)構(gòu)強度不夠等缺陷，極易弓I起電風(fēng)扇產(chǎn)品的質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇，其裝配方便，結(jié)構(gòu)強度高，安全可靠。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，包括電機、電機支架、同步電機支架組件和電機罩蓋;
[0005]所述電機支架包括第一板體、第二板體和用于支撐所述第一板體和第二板體的中空支撐軸；
[0006]所述第一板體連接所述第二板體，所述中空支撐軸的第一端連接所述第二板體，第二端連接風(fēng)扇的支撐主體；
[0007]所述電機固定安裝在所述第一板體上，所述同步電機支架組件固定安裝在所述第二板體上；
[0008]所述電機的導(dǎo)線分別貫穿所述第二板體和所述中空支撐軸的中空部分；
[0009]所述電機罩蓋固定安裝在所述第一板體上，用于遮蓋所述電機。
[0010]較優(yōu)地，所述同步電機支架組件包括同步電機和同步電機支架；
[0011]所述同步電機支架上設(shè)置第一導(dǎo)向柱，所述同步電機上設(shè)置同步電機安裝孔，所述同步電機安裝孔與所述第一導(dǎo)向柱相配合，所述同步電機安裝在所述同步電機支架上。
[0012]較優(yōu)地，所述第一板體上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔；
[0013]所述同步電機支架上設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱與所述第一導(dǎo)向孔相配八口 ο
[0014]較優(yōu)地，所述第二板體上位于所述中空支撐軸的一側(cè)設(shè)置有用于容納電機導(dǎo)線的凹槽，所述凹槽上設(shè)置圓弧面過渡到所述中空支撐軸。
[0015]進一步地，所述第二板體上設(shè)置凹陷部，所述中空支撐軸的第一端的端部位于所述凹陷部內(nèi)，并與所述凹陷部圓滑過渡。
[0016]較優(yōu)地，所述第一板體設(shè)置有第二導(dǎo)向孔，所述電機罩蓋設(shè)置有第三導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向孔與所述第三導(dǎo)向柱相配合。
[0017]較優(yōu)地，所述第一板體和所述第二板體的夾角為90° ±5°。
[0018]較優(yōu)地，所述第一板體與所述第二板體的連接處設(shè)置加強筋和/或加強凸塊。
[0019]還涉及一種電風(fēng)扇，包括電機支架結(jié)構(gòu)，所述電機支架結(jié)構(gòu)為上述任一技術(shù)特征的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021 ] 本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇，設(shè)計合理，通過創(chuàng)新設(shè)計加強筋和導(dǎo)向裝配缺口，使電機支架結(jié)構(gòu)強度高，裝配方便，且不易引起電風(fēng)扇機頭抖動，適用于各種電風(fēng)扇產(chǎn)品上；通過合理設(shè)計電機支架的出線口，使電機導(dǎo)線能自由通過支撐軸而不會引起刮線，消除了電風(fēng)扇的電機支架對電機導(dǎo)線的影響。其安全可靠、成本低廉，在同類產(chǎn)品中推陳出新，適用范圍廣，有進一步大力推廣的市場價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)的電機支架立體示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)的電機罩蓋立體示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)的電機立體示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)的同步電機組件立體示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)的同步電機支架立體示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)的同步電機立體示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)未安裝電機罩蓋示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0031]其中，
[0032]I電機支架；11第一板體；111第一安裝孔；112第二安裝孔；
[0033]113第一導(dǎo)向孔；114加強凸塊；115加強筋；116第二導(dǎo)向孔；
[0034]12第二板體；121第三安裝孔；122凹槽；13中空支撐軸；
[0035]2電機罩蓋；21電機罩蓋安裝孔；22第三導(dǎo)向柱；
[0036]3同步電機支架組件；31第二導(dǎo)向柱；32同步電機安裝孔；
[0037]33第一導(dǎo)向柱；34同步電機支架；35同步電機支架安裝孔；
[0038]36同步電機；4電機；41電機安裝孔。

【具體實施方式】
[0039]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0040]參照圖1至圖9，本發(fā)明的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)一實施例包括電機4、電機支架1、同步電機支架組件3和電機罩蓋2 ；
[0041]電機支架I包括第一板體11、第二板體12和用于支撐第一板體11和第二板體12的中空支撐軸13 ；
[0042]第一板體11連接第二板體12，第一板體11和第二板體12形成夾角,第一板體11和第二板12的夾角為90° ±5° ,優(yōu)選90°。優(yōu)選地,第一板體11與第二板體12為一體，第一板體11與第二板體12的連接處設(shè)置加強筋115和/或加強凸塊114。加強筋115和/或加強凸塊114的設(shè)置提高了電機支架結(jié)構(gòu)的強度。
[0043]中空支撐軸13的第一端(上端)連接第二板體12，第二端(下端)用于連接風(fēng)扇的支撐主體；
[0044]電機4固定安裝在第一板體11上，同步電機支架組件3固定安裝在第二板體12上；
[0045]同步電機支架組件3包括同步電機36和同步電機支架34 ;同步電機支架34上設(shè)置第一導(dǎo)向柱33,同步電機36上的同步電機安裝孔32與第一導(dǎo)向柱33相配合，同步電機36安裝在同步電機支架34上。
[0046]電機4的導(dǎo)線分別貫穿第二板體12和中空支撐軸13的中空部分；
[0047]電機罩蓋2固定安裝在第一板體11上，用于遮蓋電機4。
[0048]較優(yōu)地，作為一種可實施方式，第一板體11上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔113 ;同步電機支架34上設(shè)置有第二導(dǎo)向柱31,第二導(dǎo)向柱31與第一導(dǎo)向孔113相配合。
[0049]第二板體12上位于中空支撐軸13的一側(cè)設(shè)置有用于容納電機導(dǎo)線的凹槽122，凹槽122上設(shè)置圓弧面過渡到中空支撐軸13。
[0050]優(yōu)選地，第二板體12上設(shè)置凹陷部(未示出)，中空支撐軸13的第一端的端部(上端部)位于所述凹陷部內(nèi)，并與所述凹陷部圓滑過渡。圓滑過渡使得使電機導(dǎo)線能自由通過支撐軸而不會引起刮線。
[0051]較優(yōu)地，作為一種可實施方式，第一板體11設(shè)置有第二導(dǎo)向孔116,電機罩蓋2設(shè)置有第三導(dǎo)向柱22和電機罩蓋安裝孔21,第二導(dǎo)向孔116與第三導(dǎo)向柱22相配合。電機4設(shè)有電機安裝孔41，電機支架I上設(shè)有第一安裝孔111、第二安裝孔112和第三安裝孔121，裝配時電機安裝孔41與電機支架I的第一安裝孔111對準，并通過螺釘緊鎖。電機罩蓋2上的第三導(dǎo)向柱22對準第一板體11上的第二導(dǎo)向孔116插入后，電機罩蓋安裝孔21就會與電機支架第二安裝孔112自動對準，并通過螺釘鎖緊。
[0052]同步電機支架組件3裝配時，同步電機安裝孔32對準第一導(dǎo)向柱33 (同步電機安裝導(dǎo)向柱)，并在同步安裝孔32上用螺釘進行固定。同步電機支架34上還設(shè)有同步電機支架安裝孔35。然后，安裝好同步電機36的整個同步電機支架組件3直接插入電機支架I中，此時第二導(dǎo)向柱31 (同步電機支架的導(dǎo)向柱)會直接對準第一板體11上的第一導(dǎo)向孔113，同時同步電機支架安裝孔35與電機支架I的第三安裝孔121對準，并通過螺釘固定，同步電機支架組件3被固定安裝在電機支架I上。
[0053]上述實施例中的電機支架結(jié)構(gòu)應(yīng)用在電風(fēng)扇上，由于電風(fēng)扇除電機支架結(jié)構(gòu)外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再一一贅述。
[0054]以上實施例的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)及電風(fēng)扇，設(shè)計合理，通過創(chuàng)新設(shè)計加強筋和導(dǎo)向裝配缺口，使電機支架結(jié)構(gòu)強度高，裝配方便，且不易引起電風(fēng)扇機頭抖動，適用于各種電風(fēng)扇產(chǎn)品上；通過合理設(shè)計電機支架的出線口，使電機導(dǎo)線能自由通過支撐軸而不會引起刮線，消除了電風(fēng)扇的電機支架對電機導(dǎo)線的影響。其安全可靠、成本低廉。
[0055]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括電機、電機支架、同步電機支架組件和電機罩蓋； 所述電機支架包括第一板體、第二板體和用于支撐所述第一板體和第二板體的中空支撐軸，所述第一板體連接所述第二板體，所述中空支撐軸的第一端連接所述第二板體，第二端連接風(fēng)扇的支撐主體； 所述電機固定安裝在所述第一板體上，所述同步電機支架組件固定安裝在所述第二板體上； 所述電機的導(dǎo)線分別貫穿所述第二板體和所述中空支撐軸的中空部分； 所述電機罩蓋固定安裝在所述第一板體上，用于遮蓋所述電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述同步電機支架組件包括同步電機和同步電機支架； 所述同步電機支架上設(shè)置第一導(dǎo)向柱，所述同步電機上設(shè)置同步電機安裝孔，所述同步電機安裝孔與所述第一導(dǎo)向柱相配合，所述同步電機安裝在所述同步電機支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一板體上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔； 所述同步電機支架上設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱與所述第一導(dǎo)向孔相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第二板體上位于所述中空支撐軸的一側(cè)設(shè)置有用于容納電機導(dǎo)線的凹槽，所述凹槽上設(shè)置圓弧面過渡到所述中空支撐軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第二板體上設(shè)置凹陷部，所述中空支撐軸的第一端的端部位于所述凹陷部內(nèi)，并與所述凹陷部圓滑過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一板體設(shè)置有第二導(dǎo)向孔，所述電機罩蓋設(shè)置有第三導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向孔與所述第三導(dǎo)向柱相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu),其特征在于: 所述第一板體和所述第二板體的夾角為90° ±5°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一板體與所述第二板體的連接處設(shè)置加強筋和/或加強凸塊。
9.一種電風(fēng)扇，包括電機支架結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述電機支架結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1-8任一項所述的電風(fēng)扇的電機支架結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F04D29/00GK104279176SQ201310280012
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】李春宏, 侯劍飛, 張培德, 陳偉樂, 鐘錦富, 楊立平 申請人:珠海格力電器股份有限公司