專利名稱：S管閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
S管閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及流體泵送，具體地，涉及一種S管閥。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在用于泵送流體的機(jī)構(gòu)中，例如混凝土泵送機(jī)構(gòu)中，包括料斗、輸送管、輸送缸和S管閥。其中，輸送缸為兩個(gè)，兩個(gè)輸送缸的端口間隔設(shè)置并分別與料斗內(nèi)部連通。S管閥設(shè)置在料斗內(nèi)，其具有S形主體、前端口和后端口，前端口與輸送缸的端口形狀匹配，后端口與輸送管的橫截面匹配。后端與輸送管連接，S管閥能夠繞后端的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得前端繞后端的中心線擺動(dòng)，并在擺動(dòng)過程中，前端口在經(jīng)過兩個(gè)輸送缸的端口時(shí)能夠分別與兩個(gè)端口對(duì)準(zhǔn)，并通過與前端口對(duì)準(zhǔn)的輸送缸泵料。具體地，為便于說明，區(qū)分兩個(gè)輸送缸為第一輸送缸和第二輸送缸，當(dāng)前端口移動(dòng)到與第一輸送缸的端口對(duì)準(zhǔn)時(shí)，該第一輸送缸泵料，第二 輸送缸從料斗中吸料；當(dāng)前端口移動(dòng)到與第二輸送缸對(duì)準(zhǔn)時(shí)，該另第二輸送缸泵料，第一輸送缸從料斗中吸料。但是，當(dāng)前端口移動(dòng)到兩個(gè)輸送缸的端口之間的位置時(shí)，前端口與兩個(gè)輸送缸的端口均不對(duì)準(zhǔn)，無法通過任何一個(gè)輸送缸進(jìn)行泵料。因此，現(xiàn)有的泵送機(jī)構(gòu)中，泵料過程是間斷的，工作效率較低。同時(shí)，由于泵料是間斷的，因而S管閥在從一個(gè)輸送缸的端口移動(dòng)到另一個(gè)輸送缸的端口時(shí)，經(jīng)歷了泵料到無料，再從無料到泵料的過程，承受了較大的換向沖擊，容易損壞且噪音較大。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠連續(xù)泵料的S管閥。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種S管閥，所述S管閥包括S形管狀主體、用于與輸送缸的端口配合的前端口以及用于與輸送管的端口接合的后端口，所述S管閥能夠繞所述后端的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述前端口繞所述中心線擺動(dòng)，所述輸送缸為兩個(gè)且兩個(gè)所述輸送缸的端口間隔設(shè)置，其中，所述前端口形成為長(zhǎng)弧形以使得在擺動(dòng)過程中所述輸送管能夠連續(xù)出料。[0005]優(yōu)選地，所述前端口的擺動(dòng)具有第一極限位置和第二極限位置，在所述第一極限位置，所述前端口僅與兩個(gè)所述輸送缸中的一個(gè)的端口完全對(duì)準(zhǔn)，在所述第二極限位置，所述前端口僅與兩個(gè)所述輸送缸中的另一個(gè)的端口完全對(duì)準(zhǔn)，在所述前端口的擺動(dòng)路徑的中點(diǎn)位置，所述前端口能夠與兩個(gè)所述輸送缸的端口都部分地對(duì)準(zhǔn)。[0006]優(yōu)選地，所述前端口的長(zhǎng)度介于兩個(gè)所述輸送缸的端口的在所述前端口的擺動(dòng)路徑上的最近距離和最遠(yuǎn)距離之間。[0007]優(yōu)選地，所述前端口的長(zhǎng)度為所述兩個(gè)輸送缸的端口的圓心在所述前端口的擺動(dòng)路徑上的距離。[0008]優(yōu)選地，所述前端口的兩側(cè)邊緣為外凸的半圓形，該半圓形的半徑等于所述輸送缸的端口的橫截面半徑。[0009]優(yōu)選地，所述前端口設(shè)置的周圍設(shè)置有擋板，所述擋板為長(zhǎng)弧形并具有位于所述擋板的中心的長(zhǎng)弧形開口，在所述第一極限位置和第二極限位置，所述前端口與兩個(gè)所述輸送缸的端口中的一個(gè)對(duì)準(zhǔn)，所述擋板讓開兩個(gè)所述輸送缸的端口中的另一個(gè)；在所述擺動(dòng)路徑的中點(diǎn)位置，所述擋板遮擋兩個(gè)所述輸送缸的端口的位于所述前端口對(duì)準(zhǔn)的部分。[0010]優(yōu)選地，所述擋板的兩側(cè)邊緣形成為能夠與輸送缸的端口的橫截面形狀相切的弧形或曲線形狀。[0011]優(yōu)選地，所述S管閥包括連接所述S形管狀主體和所述擋板的筋板，所述筋板為多個(gè)并沿所述前端口的周向設(shè)置。[0012]通過上述技術(shù)方案，前端口形成為長(zhǎng)弧形，能夠在擺動(dòng)過程中始終與兩個(gè)輸送缸的端口中的至少一個(gè)具有對(duì)準(zhǔn)部分，從而能夠連續(xù)地向輸送管泵料并通過輸送管能夠連續(xù)出料。由于能夠連續(xù)泵料，S管閥不存在從泵料到無料以及從無料到泵料的轉(zhuǎn)換，減小了換向沖擊和噪聲。[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


[0014]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:[0015]圖1是說明本實(shí)用新型的S管閥的一種實(shí)施方式的主視圖；[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖；[0017]圖3是圖1的俯視圖；[0018]圖4是說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式的示意圖；[0019]圖5是圖4的俯視圖；[0020]圖6是沿圖4中A-A線截取的視圖；[0021]圖7是說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式的輸送缸的端口布置的示意圖；[0022]圖8a至圖Sc是說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式的擺動(dòng)裝置和S管閥的連接的示意圖；[0023]圖9a至9i是說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式的工作原理圖。[0024]附圖標(biāo)記說明[0025]10:S 管閥[0026]11:S形主體 12:前端口 13:后端口[0027]14:擋板 15:筋板[0028]20:第一輸送缸 A:第一端口[0029]30:第二輸送缸 B:第二端口[0030]40:料斗 41:出料口 42:攪拌裝置[0031]50:第一主油缸 60:第二主油缸 70:水槽[0032]80:擺動(dòng)裝置 81:左擺缸 82:右擺缸 83:擺柄[0033]90:輸送管具體實(shí)施方式
[0034]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0035]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種S管閥，所述S管閥10包括S形管狀主體11、用于與輸送缸的端口配合的前端口 12以及用于與輸送管的端口接合的后端口 13，所述S管閥10能夠繞所述后端13的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述前端口 12繞所述中心線擺動(dòng)，所述輸送缸為兩個(gè)且兩個(gè)所述輸送缸的端口間隔設(shè)置，其中，所述前端口 12形成為長(zhǎng)弧形以使得在擺動(dòng)過程中所述輸送管能夠連續(xù)出料。[0037]本實(shí)用新型的S管閥10中，前端口 12形成為長(zhǎng)弧形，因而能夠在擺動(dòng)過程中始終與兩個(gè)輸送缸的端口中的至少一個(gè)具有對(duì)準(zhǔn)部分，從而提供該隊(duì)在部分進(jìn)行泵料，因此能夠連續(xù)地向輸送管泵料并通過輸送管能夠連續(xù)出料。[0038]另外，由于能夠連續(xù)泵料，S管閥10不存在從泵料到無料以及從無料到泵料的轉(zhuǎn)換，減小了換向沖擊和噪聲。[0039]本實(shí)用新型中，所述前端口 12的擺動(dòng)具有第一極限位置和第二極限位置(即擺動(dòng)軌跡的兩個(gè)端點(diǎn))，優(yōu)選地，在所述第一極限位置，所述前端口 12僅與兩個(gè)所述輸送缸中的一個(gè)的端口完全對(duì)準(zhǔn)，在所述第二極限位置，所述前端口 12僅與兩個(gè)所述輸送缸中的另一個(gè)的端口完全對(duì)準(zhǔn)，在所述前端口 12的擺動(dòng)路徑的中點(diǎn)位置，所述前端口 12能夠與兩個(gè)所述輸送缸的端口都部分地對(duì)準(zhǔn)。[0040]為此，可以使所述前端口 12的長(zhǎng)度介于兩個(gè)所述輸送缸的端口的在所述前端口12的擺動(dòng)路徑上的最近距離和最遠(yuǎn)距離之間。其中，最近距離指兩個(gè)輸送缸的端口的靠近擺動(dòng)路徑的對(duì)稱中心線的內(nèi)側(cè)邊緣之間的最短距離，最遠(yuǎn)距離指兩個(gè)輸送缸的端口的遠(yuǎn)離擺動(dòng)路徑的對(duì)稱中心線的外側(cè)邊緣之間的最長(zhǎng)距離。[0041]優(yōu)選地，所述前端口 12的長(zhǎng)度為所述兩個(gè)輸送缸的端口的圓心在所述前端口 12的擺動(dòng)路徑上的距離。由此，當(dāng)前端口 12從與一個(gè)輸送缸的端口對(duì)準(zhǔn)的位置朝向中點(diǎn)位置擺動(dòng)時(shí)，隨著前端口 12與該端口的對(duì)準(zhǔn)部分逐漸減小，前端口 12與另一個(gè)端口的對(duì)準(zhǔn)部分將逐漸增大，以確保對(duì)準(zhǔn)部分的總面積維持在適當(dāng)?shù)拇笮?，例如可以使前端?12與輸送缸的端口的對(duì)準(zhǔn)部分的總面積基本保持不變(例如至少為一個(gè)輸送缸的端口的橫截面的80%以上)，以實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定的泵料量。[0042]更優(yōu)選地，如圖2所示，所述前端口 12的兩側(cè)邊緣為外凸的半圓形，該半圓形的半徑等于所述輸送缸的端口的橫截面半徑，以便能夠在適當(dāng)?shù)奈恢门c輸送缸的端口完全對(duì)準(zhǔn)。下文將結(jié)合具體操作過程說明這種優(yōu)選布置的優(yōu)點(diǎn)。[0043]此外，所述前端口 12設(shè)置的周圍可以設(shè)置有擋板14，所述擋板14為長(zhǎng)弧形并具有位于所述擋板14的中心的長(zhǎng)弧形開口(該長(zhǎng)弧形開口與長(zhǎng)弧形的前端口 12匹配)，在所述第一極限位置和第二極限位置，所述前端口 12與兩個(gè)所述輸送缸的端口中的一個(gè)對(duì)準(zhǔn)，所述擋板14讓開兩個(gè)所述輸送缸的端口中的另一個(gè)；在所述擺動(dòng)路徑的中點(diǎn)位置，所述擋板14遮擋兩個(gè)所述輸送缸的端口的位于所述前端口 12對(duì)準(zhǔn)的部分。由此，一方面可以使用擋板14遮擋輸送缸的端口的未與前端口 12對(duì)準(zhǔn)的部分泵送的物料，另一方面可以允許讓開的輸送缸進(jìn)行吸料。其中，擋板14的兩側(cè)邊緣也可以形成為能夠與輸送缸的端口的橫截面形狀相切的弧形或曲線形狀。[0044]另外，優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，所述S管閥10可以包括連接所述S形管狀主體11和所述擋板14的筋板15。通過設(shè)置筋板15，可以加強(qiáng)擋板14并提高擋板14的穩(wěn)定性。[0045]更優(yōu)選地，所述筋板15可以為多個(gè)并沿所述前端口 12的周向設(shè)置。在圖1和圖3所示的實(shí)施方式中，筋板15可以為兩個(gè)，并關(guān)于前端口 12的對(duì)稱中心線對(duì)稱設(shè)置在前端口 12兩側(cè)。[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種泵送機(jī)構(gòu)，該泵送機(jī)構(gòu)包括料斗40、本實(shí)用新型的S管閥10、輸送管90和兩個(gè)輸送缸，所述S管閥10設(shè)置在所述料斗40中，所述料斗40的一端設(shè)置有分別用于接合所述兩個(gè)輸送缸的端口的兩個(gè)接口，所述料斗40的另一端設(shè)置有用于與所述輸送管90接合的出料口 41。[0047]本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)中，前端口 12形成為長(zhǎng)弧形，因而能夠在擺動(dòng)過程中始終與兩個(gè)輸送缸的端口中的至少一個(gè)具有對(duì)準(zhǔn)部分，從而提供該隊(duì)在部分進(jìn)行泵料，因此能夠連續(xù)地向輸送管泵料并通過輸送管能夠連續(xù)出料。[0048]優(yōu)選地，如圖1和圖7所示，前端口 12的擺動(dòng)軌跡的半徑為R，可以使所述兩個(gè)輸送缸(即第一輸送缸20和第二輸送缸30 )的端口的中心設(shè)置在所述前端口 12的中心的擺動(dòng)路徑上，并且所述兩個(gè)輸送缸的端口之間正好能夠容納與所述兩個(gè)端口外切的圓形，該圓形與所述端口的橫截面形狀相同。如圖7所示，所述最近距離指兩個(gè)輸送缸的端口在前端口 12的中心的擺動(dòng)路徑上的最短距離(即兩個(gè)端口與所述圓形的切點(diǎn)在前端口 12的中心的擺動(dòng)路徑上的距離)，最遠(yuǎn)距離指兩個(gè)輸送缸的端口在前端口 12的中心的擺動(dòng)路徑上的最長(zhǎng)距離。由此，前端口 12的擺動(dòng)路徑經(jīng)過了四個(gè)連續(xù)相切的輸送缸的端口橫截面形狀的圓形，覆蓋了五個(gè)連續(xù)相切的圓形的范圍。優(yōu)選地，在所述擺動(dòng)路徑的1/4和3/4的位置，可以使所述前端口 12與兩個(gè)所述輸送缸的端口中的一個(gè)對(duì)準(zhǔn)，所述擋板14遮擋兩個(gè)所述輸送缸的端口中的另一個(gè)。[0049]此外，所述泵送機(jī)構(gòu)可以包括分別用于驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)輸送缸的兩個(gè)主油缸，所述泵送機(jī)構(gòu)還包括用于冷卻所述主油缸和輸送缸的水槽70，所述水槽70的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上分別開設(shè)有軸線重合的第一安裝孔和第二安裝孔，所述主油缸通過所述第一安裝孔安裝，所述輸送缸通過所述第二安裝孔安裝。[0050]在圖4和圖5所不的實(shí)施方式中，泵送機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動(dòng)第一輸送缸20的第一主油缸50和用于驅(qū)動(dòng)第二輸送缸30的第二主油缸60，水槽70的一個(gè)側(cè)壁(圖5中的左側(cè)壁)上設(shè)有分別用于安裝第一主油缸50和第二主油缸60的兩個(gè)第一安裝孔，另一個(gè)側(cè)壁(圖5中的右側(cè)壁)上設(shè)置有分別用于安裝第一輸送缸20和第二輸送缸30的兩個(gè)第二安裝孔。由此，水槽70能夠冷卻第一輸送缸20、第二輸送缸30、第一主油缸50和第二主油缸60,并且能夠通過使相應(yīng)的第一安裝孔和第二安裝孔的軸線重合，可以確保第一輸送缸20和第一主油缸50的同軸安裝以及第二輸送缸30和第二主油缸60的同軸安裝，從而確保泵送和吸料的平穩(wěn)進(jìn)行。[0051]另外，如圖6、圖8a至圖8c所示，其中圖8a為說明擺動(dòng)裝置80和S管閥10的連接的主視圖，圖8b為圖8a的側(cè)視圖，圖8c為圖8a的俯視圖，所述泵送機(jī)構(gòu)可以包括用于驅(qū)動(dòng)所述S管閥10進(jìn)行擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置80，所述擺動(dòng)裝置80包括擺柄83和用于驅(qū)動(dòng)所述擺柄83擺動(dòng)的擺動(dòng)缸，所述擺柄83包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和擺動(dòng)端，轉(zhuǎn)動(dòng)端連接于擺動(dòng)缸且所述中心線穿過該轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述擺柄83的擺動(dòng)端連接于所述S形主體11。其中，為便于安裝，擺動(dòng)裝置80可以安裝在料斗40的設(shè)置有接口的一側(cè)的外部。擺動(dòng)缸可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動(dòng)擺柄83擺動(dòng)，繼而帶動(dòng)S管閥10擺動(dòng)即可。例如，在圖8a至圖Sc所示的實(shí)施方式中，擺動(dòng)缸包括左擺缸81和右擺缸82，左擺缸81和右擺缸82的活塞桿的伸出端均連接于擺柄83的轉(zhuǎn)動(dòng)端。當(dāng)左擺缸81伸出時(shí)，帶動(dòng)右擺缸82縮回，擺柄83帶動(dòng)S管閥10的前端口 12向左擺動(dòng)；當(dāng)右擺缸82伸出時(shí)，帶動(dòng)左擺缸81縮回，擺柄83帶動(dòng)S管閥10的前端口 12向右擺動(dòng)。[0052]此外，在泵送例如混凝土等需要確保均勻攪拌的物料的情況下，所述料斗40內(nèi)可以設(shè)置有攪拌裝置42。攪拌裝置42可以是各種適當(dāng)?shù)念愋停灰軌驅(qū)ξ锪暇鶆驍嚢杓纯?，例如可以是葉輪式攪拌裝置。[0053]下面根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的操作。其中，如圖7所示，泵送機(jī)構(gòu)包括第一輸送缸20和第二輸送缸30，相應(yīng)的端口分別為端口 A和端口 B，端口 A和端口 B的中心設(shè)置在前端口 12的中心的擺動(dòng)路徑上，并且端口 A和端口 B之間的擺動(dòng)路徑正好能夠容納與兩個(gè)端口外切的圓形，該圓形與端口 A、B的橫截面形狀相同。前端口 12形成為以與輸送缸的端口的橫截面形狀相同的圓形沿?cái)[動(dòng)路徑擺動(dòng)到與擺動(dòng)前的圓形相切的位置時(shí)所述圓形覆蓋的形狀，即前端口 12覆蓋擺動(dòng)路徑上的經(jīng)過兩個(gè)相切的圓形的范圍。擋板14在前端口 12兩側(cè)分別覆蓋擺動(dòng)路徑上的經(jīng)過一個(gè)與前端口 12的側(cè)邊緣相切的圓形的范圍。[0054]下面參考圖9a至圖9i說明本實(shí)用新型的泵送機(jī)構(gòu)的操作。其中，為清楚說明且便于理解，將長(zhǎng)弧形的擋板14、前端口 12表示為直型，并相應(yīng)調(diào)整端口 A和端口 B的相對(duì)位置，擺動(dòng)可以相應(yīng)表示為圖中左右移動(dòng)。另外，沿圖9a至圖9i中從右向左(即擺動(dòng)方向)依次將擋板14和前端口 12所示區(qū)域劃分為I部、II部、III部和IV部，其中，I部和IV部表示擋板14的兩端，II部和III部表示前端口 12的兩個(gè)對(duì)稱部分。[0055]以圖9a所示位置作為第一極限位置，圖9e所示位置作為第二極限位置，圖9c所不位置為中心位置，圖9b和圖9d分別表不擺動(dòng)路徑的1/4和3/4的位置。S管閥10從圖9a所示的位置擺動(dòng)到圖9c所示的位置，然后反向擺回。[0056]如圖9a所示，S管閥10位于第一極限位置，前端口 12的III部與端口 B完全對(duì)準(zhǔn)，擋板14未遮擋端口 A。此時(shí)，端口 B所對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30處于泵料狀態(tài)，端口 A對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20處于吸料狀態(tài)。[0057]在圖9b所示的位置，S管閥10處于擺動(dòng)路徑的1/4的位置，擋板14的IV部遮擋端口 A，前端口 12的II部與端口 B完全對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，端口 B所對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30處于泵料狀態(tài)，端口 A對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20停止。[0058]在圖9c所示的位置，S管閥10處于中間位置，擋板14的I部和IV部分別遮擋端口 B和端口 A的一部分，前端口 12的II部和III部分別與端口 B和端口 A的未被擋板14遮擋的部分對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，第一輸送缸20和第二輸送缸30均處于泵料狀態(tài)。[0059]在圖9d所示的位置，S管閥10處于擺動(dòng)路徑的3/4的位置，擋板14的I部遮擋端口 B，前端口 12的III部與端口 A完全對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，端口 A所對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20處于泵料狀態(tài)，端口 B對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30停止。[0060]在圖9e所示的位置，S管閥10位于第二極限位置，前端口 12的II部與端口 A完全對(duì)準(zhǔn)，擋板14未遮擋端口 B。此時(shí)，端口 A所對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20處于泵料狀態(tài)，端口 B對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30處于吸料狀態(tài)。[0061]在圖9f所示的位置，S管閥10處于擺動(dòng)路徑的3/4的位置，擋板14的I部遮擋端口 B，前端口 12的III部與端口 A完全對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，端口 A所對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20處于泵料狀態(tài)，端口 B對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30停止。[0062]在圖9g所示的位置，S管閥10處于中間位置，擋板14的I部和IV部分別遮擋端口 B和端口 A的一部分，前端口 12的II部和III部分別與端口 B和端口 A的未被擋板14遮擋的部分對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，第一輸送缸20和第二輸送缸30均處于泵料狀態(tài)。[0063]在圖9h所示的位置，S管閥10處于擺動(dòng)路徑的1/4的位置，擋板14的IV部遮擋端口 A，前端口 12的II部與端口 B完全對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，端口 B所對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30處于泵料狀態(tài)，端口 A對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20停止。[0064]在圖9i所示的位置，S管閥10完成一次擺動(dòng)過程，回到圖9a所示的第一極限位置。前端口 12的III部與端口 B完全對(duì)準(zhǔn)，擋板14未遮擋端口 A。此時(shí)，端口 B所對(duì)應(yīng)的第二輸送缸30處于泵料狀態(tài),端口 A對(duì)應(yīng)的第一輸送缸20處于吸料狀態(tài)。[0065]由此可知，在整個(gè)擺動(dòng)過程中，前端口 12始終能夠與端口 A和/或端口 B具有對(duì)準(zhǔn)的部分，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)泵料。另外，在從擺動(dòng)路徑的1/4到3/4的位置，即從圖9b到圖9d的過程中，以及從圖9f到圖9h的過程中，前端口 12能夠同時(shí)與端口 A和端口 B部分地對(duì)準(zhǔn)，從而同時(shí)通過第一輸送缸20和第二輸送缸30進(jìn)行泵料。并且，在同時(shí)泵料時(shí)，隨著前端口 12與端口 A或端口 B的對(duì)準(zhǔn)部分減小，前端口 12與端口 B或端口 A的對(duì)準(zhǔn)部分逐漸增大，以彌補(bǔ)減小的對(duì)準(zhǔn)部分，從而保持基本穩(wěn)定的泵送量。[0066]此外，由于前端口 12能夠連續(xù)泵送物料，因而避免了從泵料到無料以及從無料到泵料的過程，通過具有同時(shí)泵料的工況減小了換向(即更換泵料輸送缸)時(shí)的受到的沖擊和噪聲。[0067]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0068]另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。[0069]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種S管閥，所述S管閥(10)包括S形管狀主體(11)、用于與輸送缸的端口配合的前端口(12)以及用于與輸送管的端口接合的后端口(13)，所述S管閥(10)能夠繞所述后端(13)的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述前端口(12)繞所述中心線擺動(dòng)，所述輸送缸為兩個(gè)且兩個(gè)所述輸送缸的端口間隔設(shè)置，其特征在于，所述前端口(12)形成為長(zhǎng)弧形以使得在擺動(dòng)過程中所述輸送管能夠連續(xù)出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S管閥，其特征在于，所述前端口(12)的擺動(dòng)具有第一極限位置和第二極限位置，在所述第一極限位置，所述前端口( 12)僅與兩個(gè)所述輸送缸中的一個(gè)的端口完全對(duì)準(zhǔn)，在所述第二極限位置，所述前端口( 12)僅與兩個(gè)所述輸送缸中的另一個(gè)的端口完全對(duì)準(zhǔn)，在所述前端口(12)的擺動(dòng)路徑的中點(diǎn)位置，所述前端口(12)能夠與兩個(gè)所述輸送缸的端口都部分地對(duì)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的S管閥，其特征在于，所述前端口(12)的長(zhǎng)度介于兩個(gè)所述輸送缸的端口的在所述前端口(12)的擺動(dòng)路徑上的最近距離和最遠(yuǎn)距離之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的S管閥，其特征在于，所述前端口(12)的長(zhǎng)度為所述兩個(gè)輸送缸的端口的圓心在所述前端口(12)的擺動(dòng)路徑上的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的S管閥，其特征在于，所述前端口(12)的兩側(cè)邊緣為外凸的半圓形，該半圓形的半徑等于所述輸送缸的端口的橫截面半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的S管閥，其特征在于，所述前端口(12)設(shè)置的周圍設(shè)置有擋板(14)，所述擋板(14)為長(zhǎng)弧形并具有位于所述擋板(14)的中心的長(zhǎng)弧形開口，在所述第一極限位置和第二極限位置，所述前端口( 12)與兩個(gè)所述輸送缸的端口中的一個(gè)對(duì)準(zhǔn)，所述擋板(14)讓開兩個(gè)所述輸送缸的端口中的另一個(gè)；在所述擺動(dòng)路徑的中點(diǎn)位置，所述擋板(14)遮擋兩個(gè)所述輸送缸的端口的位于所述前端口(12)對(duì)準(zhǔn)的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的S管閥，其特征在于，所述擋板(14)的兩側(cè)邊緣形成為能夠與輸送缸的端口的橫截面形狀相切的弧形或曲線形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的S管閥，其特征在于，所述S管閥(10)包括連接所述S形管狀主體(11)和所述擋板(14)的筋板(15)，所述筋板(15)為多個(gè)并沿所述前端口(12)的周向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種S管閥，所述S管閥(10)包括S形管狀主體(11)、用于與輸送缸的端口配合的前端口(12)以及用于與輸送管的端口接合的后端口(13)，所述S管閥(10)能夠繞所述后端(13)的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)并使所述前端口(12)繞所述中心線擺動(dòng)，所述輸送缸為兩個(gè)且兩個(gè)所述輸送缸的端口間隔設(shè)置，其中，所述前端口(12)形成為長(zhǎng)弧形以使得在擺動(dòng)過程中所述輸送管能夠連續(xù)出料。前端口形成為長(zhǎng)弧形，能夠在擺動(dòng)過程中始終與兩個(gè)輸送缸的端口中的至少一個(gè)具有對(duì)準(zhǔn)部分，從而能夠連續(xù)地向輸送管泵料并通過輸送管能夠連續(xù)出料。由于能夠連續(xù)泵料，S管閥不存在從泵料到無料以及從無料到泵料的轉(zhuǎn)換，減小了換向沖擊和噪聲。
文檔編號(hào)F04B53/10GK203023035SQ20122069856
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者韓術(shù)亭, 張春光, 李勛文, 茍彤博, 侯洪濱 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司