專(zhuān)利名稱(chēng)：一種減少軸封處泄漏量的雙吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少軸封處泄漏量的雙吸泵。
背景技術(shù)：
單級(jí)雙吸中開(kāi)離心泵，屬于大流量中低揚(yáng)程的泵型，泵軸封處一般選用填料密封，現(xiàn)有泵結(jié)構(gòu)中，為了不使泵體與軸套產(chǎn)生摩擦，一般在設(shè)計(jì)時(shí)候，泵體與軸套之間留有1-2_的間隙，泵運(yùn)行過(guò)程中，由于泵腔體內(nèi)外壓差較大，泵內(nèi)介質(zhì)會(huì)大量往外泄漏，為了防止泄漏，必須將填料密封壓蓋壓緊，這樣會(huì)造成泵軸功率加大，填料盤(pán)根磨損加快，更換平率加快等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種減少軸封處泄漏量的雙吸泵，它是在泵體上加工一系列迷宮槽，以用來(lái)降低泵腔體與外界的壓差。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括泵體，軸，軸與泵體之間設(shè)有密封軸套，軸上靠近泵腔外的一端設(shè)有填料，填料用于泵的軸封，其特征是泵體上兩端密封腔的延伸部位靠近軸套側(cè)設(shè)有若干迷宮槽，迷宮槽可用來(lái)降低泵腔體與外界的壓差。本實(shí)用新型較好的技術(shù)方案是所述的迷宮槽截面為方形或者圓弧型，槽深2_8mm,槽寬 4_12mm。本實(shí)用新型通過(guò)在泵體與密封軸套之間的間隙處，在泵體上加工一系列迷宮槽，從而減少泵軸封處的泄漏量，提高泵容積效率，同時(shí)降低填料塊的預(yù)緊力，減少泵軸功率的消耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖I所示，本實(shí)用新型包括包括泵體2，軸5，軸5與泵體2之間設(shè)有密封軸套4，軸2上靠近泵腔外2. I的一端設(shè)有填料1，泵體2上兩端密封腔的延伸部位靠近軸套4側(cè)設(shè)有若干迷宮槽3，迷宮槽3可用來(lái)降低泵腔內(nèi)2. 2與外界的壓差。所述的迷宮槽3截面為方形或者圓弧型，槽深2-8mm，槽寬4_12mm。通過(guò)迷宮槽3結(jié)構(gòu)，可大大降低外泄液體的壓力及流速，減少密封處的泄漏量，提高泵的容積效率；降低填料密封的壓緊程度，減小填料盤(pán)根的磨損程度，減少泵軸功率的消耗，節(jié)約成本。
權(quán)利要求1.一種減少軸封處泄漏量的雙吸泵，它包括泵體(2)和軸(5)，軸(5)與泵體(5)之間設(shè)有密封軸套(4)，軸(5)上靠近泵腔外的一端設(shè)有填料(1)，其特征是泵體(2)上兩端密封腔的延伸部位靠近密封軸套(4)側(cè)設(shè)有若干迷宮槽(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種減少軸封處泄漏量的雙吸泵，其特征是所述的迷宮槽(3)截面為方形或圓弧型，槽深2-8mm,槽寬4_12mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少軸封處泄漏量的雙吸泵。它包括泵體，軸，軸與泵體之間設(shè)有密封軸套，軸上靠近泵腔外的一端設(shè)有填料，其特征是泵體上兩端密封腔的延伸部位靠近密封軸套側(cè)設(shè)有若干迷宮槽。本實(shí)用新型通過(guò)在泵體與密封軸套之間的間隙處，在泵體上加工一系列迷宮槽，從而減少泵軸封處的泄漏量，提高泵容積效率，同時(shí)降低填料塊的預(yù)緊力，減少泵軸功率的消耗，節(jié)約運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F04D29/42GK202789741SQ20122045975
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者李啟明 申請(qǐng)人:武漢特種工業(yè)泵廠有限公司