專利名稱：液壓控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對葉片泵中葉片沿轉(zhuǎn)子徑向上的滑動進行控制的液壓控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
用于對流體進行泵壓的泵主要有三種結(jié)構(gòu)形式，即柱塞泵、齒輪泵和葉片泵，葉片泵因其具有優(yōu)良的工作性能而在許多機械領(lǐng)域得到廣泛的應用。現(xiàn)有的葉片泵的結(jié)構(gòu)主要包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)于定子內(nèi)，定子與轉(zhuǎn) 子之間形成有空腔。定子的內(nèi)壁面呈近似橢圓形，從而在空腔內(nèi)形成有流體吸入?yún)^(qū)、流體壓縮區(qū)和葉片回縮區(qū)。在轉(zhuǎn)子內(nèi)沿其徑向設(shè)有若干葉片槽，在每個葉片槽內(nèi)可滑動地設(shè)有一片葉片。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，在離心力的作用下，葉片的外側(cè)部分可伸入到了該空腔內(nèi)。中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?01110059277. 8)中就公開了一種液體定容式機械的一種高壓液壓葉片泵，是針對解決現(xiàn)有同類VQ葉片泵中由于在過渡區(qū)的壓力突然變化引起母葉片與定子內(nèi)表面產(chǎn)生沖擊而噪音較大的技術(shù)問題而設(shè)計。該葉片泵包括后蓋、后支撐板、雙金屬側(cè)板、子葉片、母葉片、定子、轉(zhuǎn)子、前支撐板、前蓋、傳動軸，其中轉(zhuǎn)子設(shè)有葉片槽，以及與該葉片槽相通的斜孔，雙金屬側(cè)板設(shè)有圓弧形長槽、圓形油槽，其中相鄰的兩個圓形油槽聯(lián)接弧形潤滑槽；其設(shè)計要點在于所述圓弧形長槽兩端設(shè)有逐漸變小的過渡槽，所述相鄰的兩個圓形油槽各自聯(lián)接弧形潤滑槽，且該兩個弧形潤滑槽相互分隔。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作時壓力穩(wěn)定，壓力脈動減小，泵的噪音明顯降低，提高了泵的工作壓力和使用壽命。這種液壓葉片泵中的轉(zhuǎn)子只要在轉(zhuǎn)動過程中，在離心力的作用下，位于空腔內(nèi)流體吸入?yún)^(qū)和流體壓縮區(qū)位置處的葉片均可伸入到空腔內(nèi)，從而對位于空腔內(nèi)的流體進行推動。但在實際的應用中，如液壓頂舉機構(gòu)把重物頂舉到位后，因液壓頂舉機構(gòu)內(nèi)本身設(shè)置有限定液壓油反向流動的結(jié)構(gòu)，有時并不需要液壓葉片泵繼續(xù)推動流體流向頂舉重物的方向上。在車輛的液壓系統(tǒng)中，有時也會出現(xiàn)這樣的問題。在上述的這些情況中，如果葉片泵仍在繼續(xù)有效地工作，一方面會增加能量消耗，另一方面也由于整個液壓管路中的液壓油停止流動，葉片會對葉片泵空腔內(nèi)滯留的一小部分的液壓油持續(xù)進行攪動，這會對該部分液壓油的物理特性帶來變化，如粘度降低、溫度升高，進而會使葉片泵的溫度升高。整個液壓油體系內(nèi)的物理參數(shù)差別較大，長此以往，會影響到液壓油的整體使用壽命。如果通過設(shè)置離合器的方式使轉(zhuǎn)子在上述這些情況下停止轉(zhuǎn)動，則一方面會使葉片泵的結(jié)構(gòu)變得復雜，另一方面也會影響到葉片泵中轉(zhuǎn)子的傳動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性也不能保證。另一方面，這種液壓葉片泵在工作時，葉片是在離心力的作用下伸出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)的。由于葉片泵是用于對流體進行泵壓的，一般是對油等粘度較高的液體進行泵壓，油如果浸入到葉片與葉片槽之間的間隙內(nèi)，這會影響到葉片自轉(zhuǎn)子內(nèi)正常伸出，從而會影響到葉片泵的工作穩(wěn)定性。發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓控制機構(gòu)，用于對葉片泵中葉片在轉(zhuǎn)子徑向上的滑動進行控制，從而使得葉片泵能夠有效節(jié)省工作能耗。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案一種液壓控制機構(gòu)，用于對葉片泵中的葉片運動進行控制，所述的葉片泵包括殼體、定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)于定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向設(shè)有若干葉片槽，葉片槽內(nèi)可滑動地設(shè)有葉片，葉片可部分伸出到轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)或縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)；轉(zhuǎn)子與定子之間形成空腔，該空腔具有流體吸入?yún)^(qū)、流體壓縮區(qū)和葉片回縮區(qū)，殼體內(nèi)設(shè)有與所述空腔相通的腔室，腔室通過進流口和出流口與外界相通，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括溝通腔室和外界的流道，液壓控制機構(gòu)通過流道有選擇性地往腔室內(nèi)通入壓力流體而使葉片穩(wěn)定地縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)。 本文中所指流體一般是指液體，特別是指油或水。轉(zhuǎn)子為圓柱形，定子的內(nèi)壁面呈近似的橢圓形，所述流體吸入?yún)^(qū)和流體壓縮區(qū)形成在所述空腔的兩端部，轉(zhuǎn)子在正常轉(zhuǎn)動時，在葉片槽底部所通入的高壓油，以及葉片所受到的離心力的作用下，葉片在流體吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)可以伸入到空腔內(nèi)，且葉片的外端部可抵觸到空腔的內(nèi)壁。在伸出到轉(zhuǎn)子外側(cè)葉片的作用下，流體吸入?yún)^(qū)會形成一個負壓，流體被吸入到流體吸入?yún)^(qū)內(nèi)。在葉片的進一步推動作用下，流體會被壓入到流體壓縮區(qū)，流體的壓力得到增加。葉片回縮區(qū)形成在空腔的中部位置處，在此處，轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙很小，在曲狀的空腔內(nèi)壁作用下，葉片可完全縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)。帶有葉片泵液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì)不需要被葉片泵加壓了，則該液壓控制機構(gòu)啟動，具有一定壓力的壓力流體進入到空腔內(nèi)，壓力流體把葉片壓入到轉(zhuǎn)子內(nèi)，葉片可穩(wěn)定地完全縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)。若所述的工作介質(zhì)需要被加壓時，液壓控制機構(gòu)解除工作，在離心力或作用在葉片根部的壓力流體作用下，葉片可在所述流體吸入?yún)^(qū)和流體壓縮區(qū)位置處及時伸入到空腔內(nèi)。在葉片泵不需要工作時，壓力流體的壓力應該保證能夠使葉片穩(wěn)定地縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)，即壓力流體應該能夠克服轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中葉片所受到的離心力，這可通過有限的試驗而達到目的。在葉片泵正常工作狀態(tài)下，腔室由于進流口和出流口處于打開狀態(tài)，腔室是敞開的。在腔室是密閉狀態(tài)時，需要在進流口和出流口的外側(cè)均設(shè)置有開關(guān)機構(gòu)，以切斷進流口與油箱之間的相通，和切斷出流口與液壓系統(tǒng)中的出油管路相通。腔室也可以是敞開狀態(tài)，此時需要往腔室內(nèi)通入具有一定壓力的壓力流體，以便把葉片壓入到轉(zhuǎn)子內(nèi)。液壓控制機構(gòu)啟動后，由于葉片上受到壓力流體所施加的力，葉片縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)，離心力不足以克服該力而使縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)的葉片被甩出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)，轉(zhuǎn)子處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)下，此時的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中所消耗的能量低。壓力流體的壓力可根據(jù)實際的需要而進行確定。作為優(yōu)選，所述流道與出流口或進流口相通。流道直接與出流口或進流口相通，有利于減化本液壓控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，方便對流道的設(shè)置。作為優(yōu)選，所述流道外接流體控制裝置。在流道與所述出流口相通的情況下，需要往腔室內(nèi)通入壓力流體時，調(diào)整流體控制裝置，葉片泵所泵出的高壓流體會進入到腔室內(nèi)。在葉片泵內(nèi)充滿壓力流體后，關(guān)閉控制開關(guān)。對于葉片泵內(nèi)是否充滿壓力流體，可以通過在葉片泵內(nèi)設(shè)置壓力傳感器來判斷，或者是由控制開關(guān)打開的時間來確定。為便于實現(xiàn)自動化控制，控制開關(guān)一般是電磁閥。作為優(yōu)選，所述殼體為分體式結(jié)構(gòu)，它是由縱截面呈“[”形的前端蓋和后端蓋扣接在一起而成的，前端蓋和后端蓋之間的扣接配合面為階梯面，所述的油道設(shè)于前端蓋上。這使得殼體便于成型和裝配，兩端蓋之間的密封性能夠得到保證。作為優(yōu)選，所述流道外接流體控制裝置。這種流體控制裝置的主體結(jié)構(gòu)為油泵，油泵通過管路與流道相連接。在實際的應用上，油泵可以是一直處于工作狀態(tài)上，也可以是在泵入一定量的壓力流體后而停止工作。若油泵是停止工作時，油泵與流道之間一般需要設(shè)置控制開關(guān)，以便壓力流體滯留在葉片泵內(nèi)所形成的密閉空間內(nèi)，而給予葉片持續(xù)的壓力。作為優(yōu)選，還包括通道，通道溝通葉片槽的底部和葉片泵的外側(cè)，通道用于和流體控制裝置相連。該流體控制裝置一般為泵式液壓機構(gòu)，用于往葉片槽的底部通入壓力流體，使得葉片在需要時能夠及時伸出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)，以保證葉片泵的工作穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述葉片槽的底部設(shè)有底腔，底腔的截斷面尺寸大于葉片槽的厚度。這便于壓力流體能夠穩(wěn)定地把葉片推出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)。作為優(yōu)選，所述底腔沿轉(zhuǎn)子軸向貫穿轉(zhuǎn)子，在殼體內(nèi)于轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)有進油配油盤和出油配油盤，所述的通道穿過進油配油盤的內(nèi)部；在出油配油盤的端面上設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽朝向底腔，凹槽與底腔的位置相對應。通過設(shè)置兩個配油盤，方便對相應管路的設(shè)置。在出油配油盤的端面上設(shè)置所述的凹槽，便于壓力流體充滿葉片的整個內(nèi)端部，使得葉片能夠以正確的姿態(tài)伸出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)。而且，在需要葉片穩(wěn)定地縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)時，也便于對底腔內(nèi)壓力流體的卸壓。作為優(yōu)選，所述的通道包括設(shè)于進油配油盤的外周面上設(shè)有環(huán)形槽、設(shè)于進油配油盤內(nèi)的L形的孔道、設(shè)于進油配油盤內(nèi)端面上的環(huán)形的出油槽、設(shè)于殼體上的進液口，出油槽與底腔的位置相對應，底腔、出油槽、孔道、環(huán)形槽、進液口相通。通道是由所述的這些結(jié)構(gòu)所形成，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，各結(jié)構(gòu)之間的連通密封性好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在由于葉片泵在工作過程中，在本液壓控制機構(gòu)的限定作用下，轉(zhuǎn)子上的葉片可以有選擇性地伸出到轉(zhuǎn)子外側(cè)或完全縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)，液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì)在不需要被加壓時，葉片可以完全縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)，轉(zhuǎn)子可以是在空轉(zhuǎn)的狀態(tài)下持續(xù)轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子所消耗的能量少，有利于節(jié)省葉片泵的工作能耗。葉片泵可以與設(shè)備上的動力機構(gòu)直接相連接，而不需要通過中間過渡結(jié)構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)接，有利于減化葉片泵與動力機構(gòu)之間的連接結(jié)構(gòu)。在設(shè)備上的液壓系統(tǒng)完成作業(yè)時，葉片不會對液壓油產(chǎn)生持續(xù)急烈的攪動，這有利于液壓油物理特性的保持，從而可有效保證液壓油的使用壽命。葉片泵在轉(zhuǎn)動過程中，發(fā)熱小，這一方面提高了葉片泵的使用壽命，另一方面對葉片泵中的液密封結(jié)構(gòu)密封要求低。需要葉片泵工作時，通過所述的通道往葉片槽底部通入壓力流體后，能夠促使葉片及時穩(wěn)定地伸出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)，葉片泵的工作穩(wěn)定性得以保證。

圖I是帶本實用新型液壓控制機構(gòu)的葉片泵的縱向剖視圖。圖2是沿圖I中的A-A方向剖視圖。[0025]圖3葉片伸出到轉(zhuǎn)子外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的斜線部分為注入的壓力流體。圖4是葉片縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的斜線部分為注入的壓力流體。
具體實施方式
本實用新型液壓控制機構(gòu)是應用在葉片泵上的，用于葉片泵中葉片在轉(zhuǎn)子上的徑向滑動進行控制。葉片泵的結(jié)構(gòu)包括殼體、定子12和轉(zhuǎn)子17。殼體的兩端側(cè)分別設(shè)有進流口 14和出流口 8，進流口 14用于和油箱相通，出流口 8用于和液壓系統(tǒng)中的出液管路相通。轉(zhuǎn)子17同軸間隙地設(shè)置在定子12內(nèi)，轉(zhuǎn)子17可在定子12內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子17和定子12均設(shè)置在殼體內(nèi)。在轉(zhuǎn)子17上沿其徑向設(shè)有若干葉片槽16，葉片槽16的開口位于轉(zhuǎn)子17的外周面上。每個葉片槽16內(nèi)均設(shè)置有一片葉片11，葉片11沿轉(zhuǎn)子17軸向的尺寸等于或略小于葉片槽16沿轉(zhuǎn)子17軸向的尺寸。轉(zhuǎn)子17轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，葉片11的外端部分可伸出到轉(zhuǎn)子17的外側(cè)。轉(zhuǎn)子17與定子12之間形成有空腔15，定子12的·內(nèi)壁類似橢圓形，在空腔15內(nèi)具有流體吸入?yún)^(qū)、流體壓縮區(qū)和葉片11回縮區(qū)，流體吸入?yún)^(qū)和流體壓縮區(qū)形成在空腔15的上、下兩端部，葉片11回縮區(qū)形成在空腔15中部位置處的左、右兩側(cè)。在流體吸入?yún)^(qū)和流體壓縮區(qū)處，轉(zhuǎn)子17的外周面與定子12內(nèi)壁面之間的間隔相對較大，在葉片11回縮區(qū)，轉(zhuǎn)子17外周面與定子12內(nèi)壁面之間的間隔相對較小。葉片11運動至葉片11回縮區(qū)時，在定子12內(nèi)壁面的作用下，葉片11回縮到轉(zhuǎn)子17內(nèi)。殼體內(nèi)形成有腔室，腔室與定子12和轉(zhuǎn)子17之間的空腔15相通。在出油管路上，以及油箱與出進流口 14之間均設(shè)置有開關(guān)機構(gòu)，以便在適當?shù)那闆r下切斷液壓油的流動，從而使腔室處于密閉的狀態(tài)。葉片泵上設(shè)置有液壓控制機構(gòu)，在不需要葉片泵對流體進行增壓時，液壓控制機構(gòu)往腔室內(nèi)通入壓力流體，在該壓力流體的作用下，葉片11穩(wěn)定地回縮到轉(zhuǎn)子17內(nèi)。殼體為分體式結(jié)構(gòu)，它是由兩個截斷面呈“[”形的前端蓋I和后端蓋5通過相向扣接在一起而形成的，前端蓋I和后端蓋5之間的扣接結(jié)合面為階梯面，該階梯面之間一般設(shè)置有密封圈。液壓控制機構(gòu)包括設(shè)于前端蓋I側(cè)壁上的流道2，流道2溝通殼體內(nèi)部的腔室和外界，流道2位于所述的進流口 14 一側(cè)。流道2外接壓力控制機構(gòu)，流道2可以是與出流口8相通，也可以是與進流口 14相通，在流道2出流口 8相通時，出流口 8內(nèi)流出的高壓液壓油可自流道2內(nèi)進入到空腔15內(nèi)，此時的流道2與出流口 8之間設(shè)置有控制開關(guān)；流道2也可以是與外置的流體控制裝置相通，流體控制裝置所產(chǎn)生的壓力流體通過流道2進入到空腔15內(nèi)。為保證在葉片泵工作時，葉片11能夠穩(wěn)定地伸出到轉(zhuǎn)子17的外側(cè)，可以通過往葉片槽16底部通入壓力流體的方式來推動葉片11及時伸出到轉(zhuǎn)子17的外側(cè)。具體結(jié)構(gòu)是在葉片槽16的底部設(shè)置有截斷面呈圓形的底腔18，底腔18的截斷面尺寸大于葉片槽16的厚度，底腔18沿轉(zhuǎn)子17軸向貫穿轉(zhuǎn)子17，底腔18通過通道與外界相通。為便于對通道的設(shè)置，在殼體內(nèi)于轉(zhuǎn)子17和定子12所構(gòu)成組合體的兩端分別設(shè)置有進油配油盤7和出油配油盤3，進油配油盤7靠近所述的出流口 8 一側(cè)，出油配油盤3靠近所述的進流口 14 一偵牝通道設(shè)置在進油出油盤7內(nèi)。在進油配油盤7的外周面上設(shè)置有環(huán)形槽6，進油配油盤7內(nèi)設(shè)有L形的孔道9，進油配油盤7的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)形的進油槽10，在殼體上于所述的出流口 8 —側(cè)設(shè)置有進液口 4，進液口 4與環(huán)形槽6相通，孔道9的進口位于環(huán)形槽6的底面上，出口位于進油槽10的底面上。轉(zhuǎn)子17在轉(zhuǎn)動時，底腔18的一端部始終位于進油槽10的周向位置上，底腔18與進油槽10保持相通。進液口 4、環(huán)形槽6、孔道9、進油槽10連接相通而構(gòu)成了所述的通道。在出油配油盤3的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)形的凹槽13，凹槽13的位置與底腔18的位置相對應，轉(zhuǎn)子17轉(zhuǎn)動時，底腔18的另一端始終位于凹槽13的位置處。通過在出油配油盤3內(nèi)設(shè)置與所述通道相類似的油道，在葉片泵不需要工作時，底腔18內(nèi)的壓力流體會自該油道內(nèi)流出而卸壓，以便葉片11的根部進入到底腔18內(nèi)。葉片泵工作時，本液壓控制機構(gòu)不啟動，轉(zhuǎn)子17上的葉片11在離心力的作用下，或者結(jié)合底腔18內(nèi)通入的壓力流體的作用下，可伸入到空腔15內(nèi)，葉片11可以對流體進行增壓。在葉片泵不需要對液壓油進行增壓時，液壓控制機構(gòu)啟動，往腔室內(nèi)注向壓力流體，此時的腔室呈密閉狀態(tài)，與此同時，腔室內(nèi)的壓力流體自出油配油盤3處流出，在腔室 內(nèi)壓力流體的作用下，葉片11回縮進轉(zhuǎn)子17內(nèi)，葉片11的根部伸入到底腔18內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓控制機構(gòu)，用于對葉片泵中的葉片運動進行控制，所述的葉片泵包括殼體、定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)于定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向設(shè)有若干葉片槽，葉片槽內(nèi)可滑動地設(shè)有葉片，葉片可部分伸出到轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)或縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)；轉(zhuǎn)子與定子之間形成空腔，該空腔具有流體吸入?yún)^(qū)、流體壓縮區(qū)和葉片回縮區(qū)，殼體內(nèi)設(shè)有與所述空腔相通的腔室，腔室通過進流口和出流口與外界相通，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括溝通腔室和外界的流道，液壓控制機構(gòu)通過流道有選擇性地往腔室內(nèi)通入壓力流體而使葉片穩(wěn)定地縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，所述流道與出流口或進流口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，所述殼體為分體式結(jié)構(gòu)，它是由縱截面呈“[”形的前端蓋和后端蓋扣接在一起而成的，前端蓋和后端蓋之間的扣接配合面為階梯面，所述的油道設(shè)于前端蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，所述流道外接流體控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，還包括通道，通道溝通葉片槽的底部和葉片泵的外側(cè)，通道用于和流體控制裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，所述葉片槽的底部設(shè)有底腔，底腔的截斷面尺寸大于葉片槽的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，所述底腔沿轉(zhuǎn)子軸向貫穿轉(zhuǎn)子，在殼體內(nèi)于轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)有進油配油盤和出油配油盤，所述的通道穿過進油配油盤的內(nèi)部；在出油配油盤的端面上設(shè)有環(huán)形的凹槽，凹槽朝向底腔，凹槽與底腔的位置相對應。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓控制機構(gòu)，其特征在于，所述的通道包括設(shè)于進油配油盤的外周面上設(shè)有環(huán)形槽、設(shè)于進油配油盤內(nèi)的L形的孔道、設(shè)于進油配油盤內(nèi)端面上的環(huán)形的出油槽、設(shè)于殼體上的進液口，出油槽與底腔的位置相對應，底腔、出油槽、孔道、環(huán)形槽、進液口相通。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓控制機構(gòu)，用于對葉片泵中葉片在轉(zhuǎn)子上的徑向滑動進行控制，解決了現(xiàn)普通的葉片泵在不需要工作時，葉片仍會伸出到轉(zhuǎn)子的外側(cè)，而使這種葉片泵的能量消耗大的問題。葉片泵包括殼體、定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地設(shè)于定子內(nèi)，轉(zhuǎn)子內(nèi)沿徑向設(shè)有若干葉片槽，葉片槽內(nèi)可滑動地設(shè)有葉片，葉片可部分伸出到轉(zhuǎn)子徑向外側(cè)或縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)；轉(zhuǎn)子與定子之間形成空腔，該空腔具有流體吸入?yún)^(qū)、流體壓縮區(qū)和葉片回縮區(qū)，殼體內(nèi)設(shè)有與所述空腔相通的腔室，腔室通過進流口和出流口與外界相通。結(jié)構(gòu)包括溝通腔室和外界的流道，液壓控制機構(gòu)通過流道有選擇性地往腔室內(nèi)通入壓力流體而使葉片穩(wěn)定地縮進到轉(zhuǎn)子內(nèi)。
文檔編號F04C2/344GK202746199SQ201220447929
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者王新彪, 胡凱 申請人:浙江臺州先頂液壓有限公司