專(zhuān)利名稱：往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，屬于排氣閥片技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，一般來(lái)說(shuō)，小型活塞式壓縮機(jī)用排氣閥片一般為整體式的結(jié)構(gòu)，閥片上有四個(gè)螺釘過(guò)孔，通過(guò)四個(gè)缸頭螺釘將其裝配在閥板上；或者通過(guò)鉚接的方式將排氣閥片裝配在閥板上。 對(duì)于一般的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，活塞在氣缸的內(nèi)部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，排氣閥片也隨之高速打開(kāi)、閉合。為控制噪音，需限制閥片閥舌的開(kāi)合程度，整體式閥片通過(guò)在缸蓋上設(shè)計(jì)一凸臺(tái)對(duì)閥舌進(jìn)行開(kāi)合程度限制，而整體閥片的主要工作部分為閥舌，因此，為了便于安裝，閥片的外形以及尺寸都必須設(shè)計(jì)成與閥板的一致，這將造成整體式排氣閥片的用料過(guò)多,成本增高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用料少、成本低、分體設(shè)計(jì)的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，解決現(xiàn)有整體式閥片必須與閥板設(shè)計(jì)成一致，浪費(fèi)材料，成本高的技術(shù)問(wèn)題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，包括閥板、排氣閥片、限位塊和螺釘，所述排氣閥片設(shè)于閥板的上方，限位塊設(shè)于排氣閥片的上方，且在限位塊、排氣閥片和閥板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有供螺釘穿過(guò)的安裝孔。作為一種優(yōu)選方式，限位塊的形狀與排氣閥片相對(duì)應(yīng)，所述排氣閥片的一端帶U形卡槽，限位塊與U形卡槽相對(duì)應(yīng)的一端端部設(shè)有凸塊，U形卡槽卡于凸塊上,所述凸塊往下彎曲，其端部卡于閥板的方孔內(nèi)。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述排氣閥片的另一端為圓弧形。作為進(jìn)一步優(yōu)選，還包括彈簧墊圈，所述彈簧墊圈設(shè)于限位塊的上方。作為一種優(yōu)選方式，所述螺釘為帶全螺紋的十字頭螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，能夠通過(guò)螺釘組裝使用，安裝容易，使用起來(lái)非常可靠，由于采用分體式的結(jié)構(gòu)，排氣閥片的形狀和尺寸不用于閥板一致，從而有效的減少了排氣閥片的用料，節(jié)省了制作成本。

圖I是本實(shí)用新型往排氣閥片的安裝示意圖。圖中，I-閥板，2-排氣閥片，3-限位塊，4-彈簧墊圈，5-螺釘，6-凸塊，7-U形卡槽，8-方孔，9-安裝孔。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。如圖I所示，本實(shí)用新型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片包括閥板I、排氣閥片2、限位塊3和螺釘5。其安裝順序?yàn)樗雠艢忾y片2設(shè)于閥板I的上方，限位塊3設(shè)于排氣閥片2的上方，且在限位塊3、排氣閥片2和閥板I上均對(duì)應(yīng)設(shè)有供螺釘5穿過(guò)的安裝孔9。具體在本實(shí)施例中，還包括彈簧墊圈4，所述螺釘5為帶全螺紋的十字頭螺釘，所述彈簧墊圈4設(shè)于限位塊3的上方，彈簧墊圈4套設(shè)于螺釘5上，起到緩沖的作用，通過(guò)螺釘5將彈簧墊圈4、限位塊3、排氣閥片2和閥板I從上到下依次串連固定成為一體，形成分體式的排氣閥片結(jié)構(gòu)，另外，除了螺釘5以外，還可用其他的零部件，比如螺桿等來(lái)實(shí)現(xiàn)該功能，只要滿足 將這類(lèi)部件串連為一體既可。限位塊3的形狀與排氣閥片2相對(duì)應(yīng)，所述排氣閥片2的一端帶U形卡槽7，另一端為圓弧形，限位塊3與U形卡槽7相對(duì)應(yīng)的一端端部設(shè)有凸塊6, U形卡槽7卡于凸塊6上，所述凸塊6往下彎曲，其端部卡于閥板I的方孔8內(nèi)，通過(guò)凸塊6與方孔8的卡接，從而將限位塊3與閥板I固定，由于U形卡槽7與凸塊6的卡固關(guān)系，使得位于限位塊3和閥板I之間的排氣閥片2能夠被準(zhǔn)確定位，通過(guò)此種安裝方式，能將排氣閥片設(shè)計(jì)得盡可能小，節(jié)省閥片用料。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，包括閥板(I)和排氣閥片(2)，其特征在于還包括限位塊(3 )和螺釘(5 )，所述排氣閥片(2 )設(shè)于閥板(I)的上方，限位塊(3 )設(shè)于排氣閥片(2 )的上方，且在限位塊(3 )、排氣閥片(2 )和閥板(I)上均對(duì)應(yīng)設(shè)有供螺釘(5 )穿過(guò)的安裝孔(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，其特征在于限位塊(3)的形狀與排氣閥片(2)相對(duì)應(yīng)，所述排氣閥片(2)的一端帶U形卡槽(7)，限位塊(3)與U形卡槽(7)相對(duì)應(yīng)的一端端部設(shè)有凸塊(6)，U形卡槽(7)卡于凸塊(6)上，所述凸塊(6)往下彎曲，其端部卡于閥板(I)的方孔(8)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，其特征在于所述排氣閥片(2)的另一端為圓弧形。
4.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，其特征在于還包括彈簧墊圈(4)，所述彈簧墊圈(4)設(shè)于限位塊(3)的上方。
5.如權(quán)利要求I所述的往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，其特征在于所述螺釘(5)為帶全螺紋的十字頭螺釘。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，包括閥板、排氣閥片、限位塊和螺釘，所述排氣閥片設(shè)于閥板的上方，限位塊設(shè)于排氣閥片的上方，且在限位塊、排氣閥片和閥板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有供螺釘穿過(guò)的安裝孔；限位塊的形狀與排氣閥片相對(duì)應(yīng)，所述排氣閥片的一端帶U形卡槽，限位塊與U形卡槽相對(duì)應(yīng)的一端端部設(shè)有凸塊，U形卡槽卡于凸塊上，所述凸塊往下彎曲，其端部卡于閥板的方孔內(nèi)。本實(shí)用新型往復(fù)式活塞壓縮機(jī)的排氣閥片，能夠通過(guò)螺釘組裝使用，安裝容易，使用起來(lái)非?？煽?，由于采用分體式的結(jié)構(gòu)，排氣閥片的形狀和尺寸不用于閥板一致，從而有效的減少了排氣閥片的用料，節(jié)省了制作成本。
文檔編號(hào)F04B39/10GK202789439SQ20122037416
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者羅志中 申請(qǐng)人:四川丹甫制冷壓縮機(jī)股份有限公司