專利名稱：可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土泵送機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在混凝土泵送設(shè)備中，混凝土活塞屬于易損害部件，需要經(jīng)常更換，對其進(jìn)行維護(hù)更換的方便性直接影響泵送設(shè)備的可維護(hù)性。而由于工作時(shí)，混凝土活塞是位于輸送缸中，更換時(shí)必須將混凝土活塞從輸送缸退入水箱中方可進(jìn)行拆卸、更換和維修。因此，混凝土泵送機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮混凝土活塞便于拆卸的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是采用全液壓雙重限位和緩沖，提供一種可以更容易、方便、使用壽命長、安全可靠的可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，包括依次連接的輸送缸1，混凝土活塞2，水箱3，主油缸4，節(jié)流裝置5，缸底集成塊6，液動閥7，換向閥8，單向閥A9，單向閥BlO和油箱11，混凝土活塞2裝設(shè)在該輸送缸I中，水箱3連接在輸送缸I后面，王油缸4連接在水箱3后面，節(jié)流裝置5安裝在主油缸4內(nèi)部，缸底集成塊6連接在主油缸4后面，換向閥8，液動閥7，單向閥A9和單向閥BlO安裝在缸底集成塊6上，來實(shí)現(xiàn)液壓限位和緩沖功能，換向閥8與油箱11相通。所述的主油缸4包括缸體41，裝設(shè)在該主油缸4缸體41中的主活塞43以及連接主活塞43和混凝土活塞2并且活塞桿前部44插伸在節(jié)流裝置5中的活塞桿42 ；所述的節(jié)流裝置5包括節(jié)流缸體51，前端裝有節(jié)流套52，后端有導(dǎo)向套筒53 ;節(jié)流缸體51內(nèi)有兩個啟動和自動退混凝土活塞并和換向閥8相連通的油道54 ；所述的主活塞43將主油缸缸體41隔成前腔411和后腔412。所述的活塞桿前部44插入節(jié)流裝置5形成封閉容腔511。本實(shí)用新型的工作原理在正常工作時(shí)，主活塞43到達(dá)限位位置時(shí)，信號油口 45發(fā)出高壓液壓信號通過單向閥BlO流向液動閥7的右腔74并推動滑閥芯73向左移動，液動閥7換向，使主油缸后腔412與壓力油源隔斷，同時(shí)活塞桿前部44進(jìn)入節(jié)流套52中形成節(jié)流緩沖，并形成一個局部節(jié)流缸體容腔511 ;此時(shí)節(jié)流缸體油道54與換向閥8和壓力油源相通，壓力油源與該換向閥8裝設(shè)有單向閥A9，使主油缸后腔412內(nèi)油液不能流回至壓力源，故主油缸后腔412和節(jié)流缸體容腔511整體形成一個閉死容腔，活塞桿42停止在行程極限限位位置。整個泵送系統(tǒng)采用節(jié)流和全液動雙重緩沖和限位柔性泵送機(jī)構(gòu)，避免了機(jī)械限位帶來的振動和沖擊，從而使整個泵送系統(tǒng)使用壽命更長、更安全可靠?；钊麠U42停止在行程極限限位位置同時(shí)，系統(tǒng)換向，高壓油源進(jìn)入缸底集成塊6與液動閥7相通，高壓液壓信號流向液動閥7的左腔72推動滑閥芯73向右移動，液動閥7換向，主油缸后腔412與壓力油源連通，主活塞43向前運(yùn)動。同時(shí)高壓油源通過單向閥A9、換向閥8和油道54及主油口 55同時(shí)進(jìn)入主油缸后腔412實(shí)現(xiàn)快速啟動，解決主油缸開始啟動時(shí)的蠕動現(xiàn)象。此時(shí)主活塞43過信 號油口 45時(shí)，左腔和右腔壓力達(dá)到平衡，此時(shí)彈簧71會使滑閥芯73保持在原位，從而快速了完成整個的工作行程。當(dāng)需要更換或清洗混凝土活塞2時(shí)，換向閥8換向，主油缸后腔412與換向閥8、油道54、主油口 55和油箱11相通，主活塞43到達(dá)正常工作限位位置時(shí)，液動閥7換向，使主油缸后腔412與壓力油源隔斷。由于主油缸后腔412通過油道54、換向閥8與油箱11相通，同時(shí)形成的節(jié)流缸體容腔511通過主油口 55、換向閥8與油箱相通，閉死容腔消失，主活塞43繼續(xù)運(yùn)動直到和節(jié)流缸體51接觸，活塞43停止，從而保證混凝土活塞2完全自動退回到水箱3中，由于活塞桿42為一整體結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)退不回或退回前移現(xiàn)象，可很方便的進(jìn)行更換、維修或清洗。本實(shí)用新型的有益效果在于采用全液壓雙重限位和緩沖，提供一種可以更容易、方便、使用壽命長、安全可靠的可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)。

圖I是本實(shí)用新型正常工作時(shí)，主活塞工作行程到液壓限位位置剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型正常工作時(shí)，主活塞在工作行程剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型更換活塞狀態(tài)的剖面示意圖。其中，I -輸送缸，2-混凝土活塞，3-水箱，4-主油缸，5-節(jié)流裝置，6-缸底集成塊，7-液動閥，8-換向閥，9-單向閥A，10-單向閥B，11-油箱，41-缸體，42-活塞桿，43-主活塞，44-活塞桿前部，45-信號油口，411-前腔，412-后腔，51-節(jié)流缸體，52-節(jié)流套，53-套筒，54-油道，55-主油口，511-容腔，71-彈簧，72-左腔，73-滑閥芯，74-右腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。參照圖1-3，本具體實(shí)施方式
所述的一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，包括依次連接的輸送缸1，混凝土活塞2，水箱3，主油缸4，節(jié)流裝置5，缸底集成塊6，液動閥7，換向閥8，單向閥A9，單向閥BlO和油箱11，混凝土活塞2裝設(shè)在該輸送缸I中，水箱3連接在輸送缸I后面，主油缸4連接在水箱3后面，節(jié)流裝置5安裝在主油缸4內(nèi)部，缸底集成塊6連接在主油缸4后面，換向閥8，液動閥7，單向閥A9和單向閥BlO安裝在缸底集成塊6上，來實(shí)現(xiàn)液壓限位和緩沖功能，換向閥8與油箱11相通。所述的主油缸4包括缸體41，裝設(shè)在該主油缸4缸體41中的主活塞43以及連接主活塞43和混凝土活塞2并活塞桿前部44可以插伸在節(jié)流裝置5中的活塞桿42 ；所述的節(jié)流裝置5包括節(jié)流缸體51，前端裝有節(jié)流套52，后端有導(dǎo)向套筒53 ;節(jié)流缸體51內(nèi)有兩個快速啟動和自動退混凝土活塞并和換向閥8相連通的油道54 ；所述的主活塞43將主油缸缸體41隔成前腔411和后腔412。所述的活塞桿前部44插入節(jié)流裝置5形成封閉容腔511。本具體實(shí)施方式
的工作原理如圖I所示，在正常工作時(shí)，主活塞43到達(dá)限位位置時(shí)，信號油口 45發(fā)出高壓液壓信號通過單向閥BlO流向液動閥7的右腔74并推動滑閥芯73向左移動，液動閥7換向，使主油缸后腔412與壓力油源隔斷，同時(shí)活塞桿前部44進(jìn)入節(jié)流套52中形成節(jié)流緩沖，并形成一個局部節(jié)流缸體容腔511 ;此時(shí)節(jié)流缸體油道54與換向閥8和壓力油源相通，壓力油源與該換向閥8裝設(shè)有單向閥A9，使主油缸后腔412內(nèi)油液不能流回至壓力源，故主油缸后腔412和節(jié)流缸體容腔511整體形成一個閉死容腔，活塞桿42停止在行程極限限位位置。整個泵送系統(tǒng)采用節(jié)流和全液動雙重緩沖和限位柔性泵送機(jī)構(gòu)，避免了機(jī)械限位帶來的振動和沖擊，從而使整個泵送系統(tǒng)使用壽命更長、更安全可靠。如圖2所示，活塞桿42停止在行程極限限位位置同時(shí)，系統(tǒng)換向，高壓油源進(jìn)入缸底集成塊6與液動閥7相通，高壓液壓信號流向液動閥7的左腔72推動滑閥芯73向右移動，液動閥7換向，主油缸后腔412與壓力油源連通，主活塞43向前運(yùn)動。同時(shí)高壓油源通過單向閥A9、換向閥8和油道54及主油口 55同時(shí)進(jìn)入主油缸后腔412實(shí)現(xiàn)快速啟動，解決主油缸開始啟動時(shí)的蠕動現(xiàn)象。此時(shí)主活塞43過信號油口 45時(shí)，左腔和右腔壓力達(dá)到平衡，此時(shí)彈簧71會使滑閥芯73保持在原位，從而快速了完成整個的工作行程。如圖3所示，當(dāng)需要更換或清洗混凝土活塞2時(shí)，換向閥8換向，主油缸后腔412與換向閥8、油道54、主油口 55和油箱11相通，主活塞43到達(dá)正常工作限位位置時(shí)，液動閥7換向，使主油缸后腔412與壓力油源隔斷。由于主油缸后腔412通過油道54、換向閥8與油箱11相通，同時(shí)形成的節(jié)流缸體容腔511通過主油口 55、換向閥8與油箱相通，閉死容腔消失，主活塞43繼續(xù)運(yùn)動直到和節(jié)流缸體51接觸，活塞43停止，從而保證混凝土活塞2完全自動退回到水箱3中，由于活塞桿42為一整體結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)退不回或退回前移現(xiàn)象，可很方便的進(jìn)行更換、維修或清洗。本具體實(shí)施方式
的有益效果在于采用全液壓雙重限位和緩沖，提供一種可以更容易、方便、使用壽命長、安全可靠的可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括依次連接的輸送缸(1)，混凝土活塞(2 )，水箱(3 )，主油缸(4)，節(jié)流裝置(5 )，缸底集成塊(6 )，液動閥(7 )，換向閥(8)，單向閥A (9)，單向閥B (10)和油箱(11)，混凝土活塞(2)裝設(shè)在該輸送缸(I)中，水箱(3)連接在輸送缸(I)后面，主油缸(4)連接在水箱(3)后面，節(jié)流裝置(5)安裝在主油缸(4)內(nèi)部，缸底集成塊(6)連接在主油缸(4)后面，換向閥(8)，液動閥(7)，單向閥A (9)和單向閥B (10)安裝在缸底集成塊(6)上，換向閥(8)與油箱(11)相通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主油缸(4)包括缸體(41)，裝設(shè)在該主油缸(4)缸體(41)中的主活塞(43)以及連接主活塞(43)和混凝土活塞(2)并且活塞桿前部(44)插伸在節(jié)流裝置(5)中的活塞桿(42)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的節(jié)流裝置(5)包括節(jié)流缸體(51)，前端裝有節(jié)流套(52)，后端有導(dǎo)向套筒(53);節(jié)流缸體(51)內(nèi)有兩個啟動和自動退混凝土活塞并和換向閥(8)相連通的油道(54)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主活塞(43)將主油缸缸體(41)隔成前腔(411)和后腔(412)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的活塞桿前部(44 )插入節(jié)流裝置(5 )形成封閉容腔(511)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)，包括依次連接的輸送缸，混凝土活塞，水箱，主油缸，節(jié)流裝置，缸底集成塊，液動閥，換向閥，單向閥A，單向閥B和油箱，混凝土活塞裝設(shè)在該輸送缸中，水箱連接在輸送缸后面，主油缸連接在水箱后面，節(jié)流裝置安裝在主油缸內(nèi)部，缸底集成塊連接在主油缸后面，換向閥，液動閥，單向閥A和單向閥B安裝在缸底集成塊上，來實(shí)現(xiàn)液壓限位和緩沖功能，換向閥與油箱相通。本實(shí)用新型的有益效果在于采用全液壓雙重限位和緩沖，提供一種可以更容易、方便、使用壽命長、安全可靠的可快速更換活塞的柔性泵送機(jī)構(gòu)。
文檔編號F04B53/00GK202789370SQ20122028342
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月16日
發(fā)明者孟凡旺, 劉勇, 孟令奎, 劉營, 董至頔 申請人:山推工程機(jī)械股份有限公司