專利名稱：一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排出氣浮循環(huán)泵內(nèi)氣體的裝置，更具體的說，本實用新型涉及一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域人員周知，氣浮系統(tǒng)停機后，溶氣罐內(nèi)的氣體會進入到循環(huán)泵內(nèi)，使循環(huán)泵內(nèi)存有氣體，這樣，當啟動循環(huán)泵時，泵內(nèi)的氣體就會導(dǎo)致循環(huán)泵無法啟動或產(chǎn)生氣蝕。目前，在面對如此情況時，還無法實現(xiàn)在控制室內(nèi)遠程啟動氣浮系統(tǒng)的操作，故操作人員必須親臨現(xiàn)場對循環(huán)泵進行手動排氣才行
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的，就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，并為此提供一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，以期實現(xiàn)氣浮循環(huán)泵自動排氣的技術(shù)目的，從而使操作人員在控制室內(nèi)就可遠程啟動氣浮系統(tǒng)的設(shè)想成為可能。本實用新型的技術(shù)目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，包括氣水分離罐，所述的氣水分離罐內(nèi)設(shè)置有將其縱向分為兩部分的隔板；所述隔板的上端接觸所述氣水分離罐的頂板，且其側(cè)邊部位開有氣壓平衡孔；所述隔板的下端與所述氣水分離罐的底板之間留有空隙；所述隔板的一側(cè)設(shè)置有安裝在所述氣水分離罐頂板上的液位開關(guān)，另一側(cè)設(shè)置有穿過所述氣水分離罐頂板的排放管以及穿過所述氣水分離罐底板的進液管，所述排放管的進口位置低于所述進液管的出口位置；所述排放管位于所述氣水分離罐之外的上端出口處設(shè)置有電磁閥，所述排放管位于所述氣水分離罐之內(nèi)的上部靠近所述氣水分離罐頂板的位置開有泄氣孔。所述隔板下端與所述氣水分離罐底板之間空隙的尺寸范圍為5_15mm，最佳選擇為IOmm0本實用新型的有益效果是(I)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，排氣效果可靠。(2)操作人員無需親臨現(xiàn)場就可自動排氣，使控制室內(nèi)遠程啟動氣浮系統(tǒng)的技術(shù)目的得以實現(xiàn)。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型更容易被清楚理解，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作以詳細說明。[0012]由附圖可見，一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，包括以金屬材料制作的筒狀氣水分離罐6，所述的氣水分離罐6內(nèi)設(shè)置有隔板5 ;所述隔板5的上端接觸所述氣水分離罐6的頂板，且其側(cè)邊部位開有氣壓平衡孔7 ;所述隔板5的下端與所述氣水分離罐6的底板之間留有空隙；所述的隔板5將所述的氣水分離罐6縱向分為兩部分，其中一部分空間內(nèi)設(shè)置有安裝在所述氣水分離罐6頂板上的液位開關(guān)8，另一部分空間內(nèi)設(shè)置有穿過所述氣水分離罐6頂板的排放管2以及穿過所述氣水分離罐6底板的進液管4 ;所述排放管2位于所述氣水分離罐6之外的上端出口處設(shè)置有電磁閥1，所述排放管2位于所述氣水分離罐6之內(nèi)靠近所述氣水分離罐6頂板的位置開有泄氣孔3。為了保證循環(huán)泵內(nèi)的氣體全部排空前所述氣水分離罐6內(nèi)的水位不會上升過高而觸發(fā)所述的液位開關(guān)8，本實用新型設(shè)置所述排放管2的進口位置低于所述進液管4的出口位置。為了平衡所述氣水分離罐6中兩部分空間的液位，本實用新型設(shè)置所述隔板7下端與所述氣水分離罐6底板之間空隙的尺寸范圍為5-15mm，本實施例中的空隙尺寸為IOmm0 使用實用新型時，先以所述進液管4的進口連接到氣浮循環(huán)泵的頂端，并以所述排放管2上端出口處的電磁閥I通過管路連接到排水溝，其工作過程是(I)當所述的氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置中的控制器接收到啟動氣浮系統(tǒng)的命令后，本實用新型中的電磁閥I被打開，氣浮循環(huán)泵內(nèi)的氣水混合液在氣浮池高水位的壓力作用下通過所述的進液管4進入本實用新型中的氣水分離罐6中進行氣水分離，并使分離出的空氣通過所述的排放管2排出，分離出的水則存留在所述氣水分離罐6的下部；(2)隨著氣水混合液通過所述進液管4的不斷進入，所述氣水分離罐6內(nèi)的水位將持續(xù)上升，當該水位超過所述排放管2的入口時，不斷進入氣水分離罐6上部的空氣將使罐內(nèi)的積水通過所述的排放管2壓出，直到所述氣水分離罐6內(nèi)的水位低于所述的排放管2為止；(3)當所述循環(huán)泵內(nèi)的氣水混合液被排空以后，進入所述氣水分離罐6的水不再含有氣體，當所述氣水分離罐6內(nèi)的水位不斷上升至超過所述排放管2的入口時，積聚在所述氣水分離罐6上部的少量空氣將通過所述排放管2上部的泄氣孔3進入所述的排氣管2并通過所述的排放管2排出；(4)當所述氣水分離罐6中的水位到達一定高度時，所述的液位開關(guān)8被觸發(fā)，并通過與其聯(lián)動的控制器關(guān)閉所述的電磁閥1，排氣過程結(jié)束；(5)當完成排氣過程后，所述氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置中的控制器發(fā)出啟動循環(huán)泵的信號，循環(huán)泵被安全啟動。以上參照附圖和實施例，對本實用新型技術(shù)進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用中，本實用新型中各部件的設(shè)置方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計。需要指出的是，只要不脫離本實用新型的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設(shè)計，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，包括氣水分離罐，其特征是，所述的氣水分離罐內(nèi)設(shè)置有將其縱向分為兩部分的隔板；所述隔板的上端接觸所述氣水分離罐的頂板，且其側(cè)邊部位開有氣壓平衡孔；所述隔板的下端與所述氣水分離罐的底板之間留有空隙；所述隔板的一側(cè)設(shè)置有安裝在所述氣水分離罐頂板上的液位開關(guān)，另一側(cè)設(shè)置有穿過所述氣水分離罐頂板的排放管以及穿過所述氣水分離罐底板的進液管，所述排放管的進口位置低于所述進液管的出口位置；所述排放管位于所述氣水分離罐之外的上端出口處設(shè)置有電磁閥，所述排放管位于所述氣水分離罐之內(nèi)的上部靠近所述氣水分離罐頂板的位置開有泄氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，其特征是，所述隔板下端與所述氣水分離罐底板之間空隙的尺寸范圍為5-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，其特征是，所述隔板下端與所述氣水分離罐底板之間的空隙尺寸為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于氣浮循環(huán)泵自動排氣裝置的執(zhí)行器，包括內(nèi)設(shè)隔板的氣水分離罐；所述隔板將氣水分離罐縱向分為兩部分，其上端接觸氣水分離罐的頂板，其側(cè)邊部位開有氣壓平衡孔；所述隔板的下端與氣水分離罐的底板之間留有空隙；所述隔板的一側(cè)設(shè)置安裝在氣水分離罐頂板上的液位開關(guān)，另一側(cè)設(shè)置有穿過氣水分離罐頂板的排放管以及穿過氣水分離罐底板的進液管，所述排放管的進口位置低于所述進液管的出口位置；所述排放管位于氣水分離罐之外的上端出口處設(shè)置電磁閥，所述排放管位于氣水分離罐之內(nèi)的上部靠近氣水分離罐頂板的位置開有泄氣孔。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，效果可靠，操作人員無需親臨現(xiàn)場就可在控制室內(nèi)遠程啟動氣浮系統(tǒng)。
文檔編號F04B53/06GK202538424SQ201220199700
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者何文杰, 劉越, 曹堃, 楊勇 申請人:天津市華宇膜技術(shù)有限公司