專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮機，特別是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術：
氣缸是旋轉(zhuǎn)式壓縮機最重要的零部件之一，來自蒸發(fā)器中的低溫、低壓制冷劑蒸汽，在氣缸內(nèi)實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣過程，最終經(jīng)過排氣通道進入到系統(tǒng)冷凝器。氣缸吸氣孔的形狀、大小直接關系到壓縮機能效高低。旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作過程如圖I-圖2所示，壓縮機轉(zhuǎn)子按圖示方向逆時針旋轉(zhuǎn)，“ a ”稱為吸氣孔前邊緣角(吸氣開始)，氣腔容積不斷擴大但不與吸氣孔相通，此時的氣腔 稱為吸氣封閉容積，其內(nèi)的氣體壓力會膨脹到遠低于吸氣壓力。a角大小決定了吸氣封閉容積的大小，影響吸氣開始之前吸氣腔中的氣體膨脹程度，造成過度的低壓或真空，從而影響壓縮機的受力狀況，使壓縮機的功耗增加、效率降低。因此，有必要作進一步改進和完善。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、能效比高和提升容積效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設置于密封殼體旁側(cè)的儲液器，密封殼體內(nèi)設置有壓縮機組件和電機，壓縮組件包括設置在氣缸兩側(cè)的主軸承和副軸承，設置于氣缸內(nèi)的活塞及滑片，氣缸上開設有滑片槽及吸氣孔，吸氣孔包括依次相連的前端部、中間部和尾端部，其結構特征是所述吸氣孔的前端部靠近于氣缸內(nèi)壁，前端部與氣缸內(nèi)壁相接處設置有偏置倒角。所述偏置倒角的半徑為R，氣缸的孔徑為A，則有0. 5*A彡R彡0. 75*A。所述偏置倒角的軸線和吸氣孔的軸線為偏心設置，偏置倒角的軸線與吸氣孔的軸線之間設置有偏置量，該偏置量為H，H > 0，則有H = R-A/2。所述偏置倒角呈直角形或圓角形，偏置倒角的角度為a，a的取值范圍為10度-30度；偏置倒角的邊緣與滑片槽的邊緣設置有最小距離M，最小距離M大于或等于1mm。所述偏置倒角設置于前端部開口處的上下側(cè)，且為對稱分布；偏置倒角與氣缸的上下平面設置有最小厚度L,最小厚度L大于或等于1mm。所述尾端部靠近于氣缸外壁，尾端部與儲液器之間設有相互連通的錐形管，共同構成制冷劑吸入通道；中間部設置于尾端部和前端部之間。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點I、通過設置偏置倒角，增大了吸入通道的有效通流面積，降低吸氣損失，提升容積效率，從而提升壓縮機的整機能效，滿足空調(diào)器高能效的要求。2、偏置倒角的軸線和吸氣孔的軸線為偏心設置，有效的解決由于吸氣孔的前端部過大導致的壓縮機功率增加、效率降低問題，從而提升了壓縮機的整機能效。3、可以適用于單缸壓縮機或者雙缸壓縮機，其他配套的零部件如錐形管、儲液器等均不需要進行配套變更、對生產(chǎn)及制造影響小，容易實現(xiàn)量產(chǎn)化；同時其具有結構簡單合理、成本低廉、吸氣阻耗小和適用范圍廣的特點。

圖I為本實用新型的一實施例剖視結構示意圖。圖2為圖I的氣缸工作原理示意圖，。圖3為氣缸的主視結構示意圖。圖4為圖3中C向結構示意圖。圖5為圖4中D-D方向剖視結構示意圖。圖中I為儲液器，2為錐形管，3為氣缸，3. I為吸氣孔，3. 2為滑片槽，3. 11為尾端 部,3. 12為前端部,3. 13為中間部，A為氣缸的孔徑，R為偏置倒角的半徑，H為偏置量，a為偏置倒角的角度，M為偏置倒角的邊緣與滑片槽的邊緣的最小距離，L為偏置倒角與氣缸的上下平面的最小厚度。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進ー步描述。參見圖3-圖5，本旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設置于密封殼體旁側(cè)的儲液器1，密封殼體內(nèi)設置有壓縮機組件和電機，壓縮組件包括設置在氣缸3兩側(cè)的主軸承和副軸承，設置于氣缸3內(nèi)的活塞及滑片，氣缸3上開設有滑片槽3. 2及吸氣孔3. I。吸氣孔3. I包括依次相連的前端部3. 12、中間部3. 13和尾端部3. 11，中間部3. 13設置于尾端部3. 11和前端部3. 12之間。尾端部3. 11靠近于氣缸3外壁，尾端部3. 11與儲液器I之間設有相互連通的錐形管2，共同構成制冷劑吸入通道，制冷劑通過吸氣孔3. I進入到氣缸3內(nèi)進行壓縮。吸氣孔3. I的前端部3. 12靠近于氣缸3內(nèi)壁，前端部3. 12與氣缸3內(nèi)壁相接處設置有偏置倒角。偏置倒角設置于前端部3. 12開ロ處的上下側(cè)，且為對稱分布。偏置倒角與氣缸3的上下平面設置有最小厚度L，最小厚度L大于或等于1mm，保證氣缸3有足夠的厚度。偏置倒角呈直角形，偏置倒角的角度為a，a的取值范圍為10度-30度。偏置倒角的半徑為R，氣缸3的孔徑為A，則有0. 5*A彡R彡0. 75*A，其目的在于有效的解決由于吸氣孔3. I的前端部3. 12過大導致壓縮機功率増加、效率降低問題，從而提升了壓縮機的整機能效。偏置倒角的軸線和吸氣孔的軸線為偏心設置，偏置倒角的軸線與吸氣孔3. I的軸線之間設置有偏置量，該偏置量為H，H>0，則有H = R-A/2?？紤]到制造誤差，偏置倒角的邊緣與滑片槽3. 2的邊緣設置有最小距離M，最小距離M大于或等于1mm。
權利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設置于密封殼體旁側(cè)的儲液器(I)，密封殼體內(nèi)設置有壓縮機組件和電機，壓縮組件包括設置在氣缸(3)兩側(cè)的主軸承和副軸承，設置于氣缸(3)內(nèi)的活塞及滑片，氣缸(3)上開設有滑片槽(3. 2)及吸氣孔(3. 1)，吸氣孔(3. I)包括依次相連的前端部(3. 12)、中間部(3. 13)和尾端部(3. 11)，其特征是所述吸氣孔(3. I)的前端部(3. 12)靠近于氣缸(3)內(nèi)壁，前端部(3. 12)與氣缸(3)內(nèi)壁相接處設置有偏置倒角。
2.根據(jù)權利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述偏置倒角的半徑為R，氣缸(3)的孔徑為A,則有O. 5*A彡R彡O. 75*A。
3.根據(jù)權利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述偏置倒角的軸線和吸氣孔(3. I)的軸線為偏心設置，偏置倒角的軸線與吸氣孔的軸線之間設置有偏置量，該偏置量為H,H > O，則有 H = R-A/2。
4.根據(jù)權利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述偏置倒角呈直角形或圓角形，·偏置倒角的角度為α，α的取值范圍為10度-30度；偏置倒角的邊緣與滑片槽(3. 2)的邊緣設置有最小距離Μ，最小距離M大于或等于1mm。
5.根據(jù)權利要求I至4任一所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述偏置倒角設置于前端部(3. 12)開口處的上下側(cè)，且為對稱分布；偏置倒角與氣缸(3)的上下平面設置有最小厚度L,最小厚度L大于或等于1mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述尾端部(3.11)靠近于氣缸(3)外壁，尾端部(3. 11)與儲液器(I)之間設有相互連通的錐形管(2)，共同構成制冷劑吸入通道;中間部(3. 13)設置于尾端部(3. 11)和前端部(3. 12)之間。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括設置于密封殼體旁側(cè)的儲液器，密封殼體內(nèi)設置有壓縮機組件和電機，壓縮組件包括設置在氣缸兩側(cè)的主軸承和副軸承，設置于氣缸內(nèi)的活塞及滑片，氣缸上開設有滑片槽及吸氣孔，吸氣孔包括依次相連的前端部、中間部和尾端部，吸氣孔的前端部靠近于氣缸內(nèi)壁，前端部與氣缸內(nèi)壁相接處設置有偏置倒角。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點1、通過設置偏置倒角，增大了吸入通道的有效通流面積，降低吸氣損失，提升容積效率，從而提升壓縮機的整機能效，滿足空調(diào)器高能效的要求。2、偏置倒角的軸線和吸氣孔的軸線為偏心設置，有效的解決由于吸氣孔的前端部過大導致的壓縮機功率增加、效率降低問題，從而提升了壓縮機的整機能效。
文檔編號F04C18/356GK202520552SQ20122009483
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權日2012年3月13日
發(fā)明者付清軒, 羅有斌 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司