專利名稱：膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備，尤其是ー種膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組。
背景技術(shù)：
在膠粘劑生產(chǎn)過程中，需要先反應(yīng)再進(jìn)行脫水增粘。脫水一般是采用減壓蒸餾方式，因此該過程需要控制在適宜的真空度內(nèi)。但是現(xiàn)有膠粘劑生產(chǎn)用的真空機(jī)組耗能高，效率低，造成了能源的浪費(fèi)
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，有必要針對上述問題，提供一種膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組。為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，包括液環(huán)真空泵、換熱器和汽水分離器。所述液環(huán)真空泵的抽氣端與反應(yīng)釜相連，排氣端與汽水分離器相連，所述換熱器通過管路分別與液環(huán)真空泵的工作液入口和汽水分離器的冷凝水出ロ相連。所述液環(huán)真空泵的工作液為水。所述換熱器的換熱介質(zhì)為水。所述換熱器的兩端分別設(shè)有第一溫度計(jì)和第二溫度計(jì)。所述第一溫度計(jì)位于換熱器與汽水分離器相連端。所述第二溫度計(jì)位于換熱器與液環(huán)真空泵相連端。所述工作液在液環(huán)真空泵、汽水分離器和換熱器之間形成閉式循環(huán)。所述汽水分離器設(shè)有高液位溢流結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用液環(huán)真空泵，真空度高，耗電少，工作效率高。工作液在液環(huán)真空泵、汽水分離器和換熱器之間形成閉式循環(huán)，減少了工作液的浪費(fèi)，節(jié)約資源。在換熱器的兩端都安裝有溫度計(jì)，可以根據(jù)所需工作液的溫度來調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的用量。

圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖作進(jìn)ー步說明。膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，包括液環(huán)真空泵I、換熱器2和汽水分離器3。所述液環(huán)真空泵I的抽氣端11與反應(yīng)釜相連，排氣端13與汽水分離器3相連，所述換熱器2通過管路分別與液環(huán)真空泵I的工作液入口 12和汽水分離器3的冷凝水出ロ相連。所述液環(huán)真空泵I的工作液為水。所述換熱器2的換熱介質(zhì)為水。所述換熱器2的兩端分別設(shè)有第一溫度計(jì)41和第二溫度計(jì)42。[0020]所述第一溫度計(jì)41位于換熱器2與汽水分離器3相連端。所述第二溫度計(jì)42位于換熱器2與液環(huán)真空泵I相連端。所述工作液在液環(huán)真空泵I、汽水分離器3和換熱器2之間形成閉式循環(huán)。所述汽水分離器3設(shè)有高位溢流結(jié)構(gòu)5。液環(huán)真空泵I主要是由葉輪、圓盤、泵體、電機(jī)組成。葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時帶動工作液(一般是水，特殊使用場合酒精、汽油)旋轉(zhuǎn)，從而在泵體的內(nèi)表面形成均勻的液環(huán)，這樣在兩個葉片、輪轂及液環(huán)的內(nèi)表面之間形成ー個密閉的氣腔，在吸氣 端，液環(huán)遠(yuǎn)離輪轂，氣腔內(nèi)壓カ低于泵口外的大氣壓力，從而將氣體通過圓盤的吸氣ロ吸入氣腔，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，液環(huán)慢慢逼迫輪轂，此時泵內(nèi)壓力高于泵口外大氣壓力，由于液體不可壓縮、氣體可壓縮的特性從而通過圓盤的排氣ロ將氣體排出泵外。由于工作過程中做功產(chǎn)生熱量，會使工作液蒸發(fā)，隨壓縮空氣一同進(jìn)入汽水分離器3?？諝夂退幕旌衔镌谄蛛x器3中進(jìn)行分離，空氣通過汽水分離器3上方排氣ロ排出，冷凝水通過汽水分離器3下端的冷凝水出ロ排出。所述冷凝水經(jīng)過換熱器2冷卻后繼續(xù)作為液環(huán)真空泵I的工作液循環(huán)使用，所述工作液在液環(huán)真空泵I、汽水分離器3和換熱器2之間形成閉式循環(huán)；工作液的循環(huán)使用，大量節(jié)約了水資源。所述換熱器2的兩端分別設(shè)有第一溫度計(jì)41和第二溫度計(jì)42。所述第一溫度計(jì)41位于換熱器2與汽水分離器3相連端。所述第二溫度計(jì)42位于換熱器2與液環(huán)真空泵I相連端。冷凝水在換熱前通過第一溫度計(jì)41測定其溫度，可根據(jù)溫度的高低調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的流量和流速，以滿足換熱后工作液的溫度需要。所述氣液分離器的液位采用浮球閥自動控制，設(shè)有高液位溢流，不會因浮球閥使用時間過長而造成密封效果不好，發(fā)生漏水等問題。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于包括液環(huán)真空泵、換熱器和汽水分離器；所述液環(huán)真空泵的抽氣端與反應(yīng)釜相連，排氣端與汽水分離器相連，所述換熱器通過管路分別與液環(huán)真空泵的工作液入口和汽水分離器的冷凝水出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述液環(huán)真空泵的エ作液為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述換熱器的換熱介質(zhì)為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述換熱器的兩端分別設(shè)有第一溫度計(jì)和第二溫度計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述第一溫度計(jì)位于換熱器與汽水分離器相連端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述第二溫度計(jì)位于換熱器與液環(huán)真空泵相連端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述工作液在液環(huán)真空泵、汽水分離器和換熱器之間形成閉式循環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，其特征在于所述汽水分離器設(shè)有高液位溢流結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠粘劑生產(chǎn)用真空機(jī)組，包括液環(huán)真空泵、換熱器和汽水分離器；所述液環(huán)真空泵的抽氣端與反應(yīng)釜相連，排氣端與汽水分離器相連，所述換熱器通過管路分別與液環(huán)真空泵的工作液入口和汽水分離器的冷凝水出口相連。換熱器與汽水分離器相連端設(shè)有第一溫度計(jì)，換熱器與液環(huán)真空泵相連端設(shè)有第二溫度計(jì)。所述工作液在液環(huán)真空泵、汽水分離器和換熱器之間形成閉式循環(huán)。本實(shí)用新型真空度大，工作效率高，節(jié)能環(huán)保；在換熱器的兩端都安裝有溫度計(jì)，可以根據(jù)所需工作液的溫度來調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)的用量。
文檔編號F04D29/00GK202441620SQ20122003557
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者孟慶軍, 蘇堯炎, 邊國民 申請人:太爾膠粘劑(廣東)有限公司