專利名稱：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科研事業(yè)的迅速發(fā)展，各行各業(yè)對水環(huán)式真空泵的需求量日益增長。其中，水環(huán)式真空泵是一種靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的變?nèi)菔秸婵毡?。在?shí)際應(yīng)用中，當(dāng)水環(huán)式真空泵中的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)會帶動其內(nèi)的工作液相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，從而使得該工作液形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。由于工作液通常情況下為水，也就是說該封閉圓環(huán)通常情況下為水環(huán)。在葉輪旋轉(zhuǎn)前180°，水環(huán)與葉輪形成空間的容積由小變大，此時(shí)氣體被吸入；在葉輪旋轉(zhuǎn)后180°，水環(huán)與葉輪形成空間的容積由大變小，此時(shí)氣體被壓縮，當(dāng)該空間與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。為了使該水環(huán)式真空泵高效率吸氣、壓縮和排氣，可以使其泵內(nèi)水溫保持在較低溫度，標(biāo)準(zhǔn)狀況下該水溫應(yīng)保持在15°C 20°C。其中，該標(biāo)準(zhǔn)狀況為溫度為0°C，壓強(qiáng)為I個(gè)大氣壓。如圖1所示為在橡膠、輪胎行業(yè)中基于水環(huán)式真空泵的抽真空系統(tǒng)圖，水環(huán)式真空泵100通過管道120與汽水分離器110相連。其中，水環(huán)式真空泵100抽取硫化膠囊內(nèi)的高溫氣體，由于該高溫氣體會使水環(huán)式真空泵內(nèi)的水部分汽化，進(jìn)而導(dǎo)致水環(huán)式真空泵內(nèi)泵腔容積變小，最終使該水環(huán)式真空泵對硫化膠囊抽真空的效率下降，因此，需要通過管道120將該高溫氣體和水環(huán)式真空泵100中的水一起排到汽水分離器110中，并且同時(shí)向水環(huán)式真空泵100持續(xù)不斷的供應(yīng)一定溫度的水，以降低水環(huán)式真空泵100內(nèi)水的溫度。由于汽水分離器110的分離作用，排到汽水分離器的氣體由汽水分離器110的排氣口排空，而排到汽水分離器的水由汽水分離器排到排污管道。 在上述的抽真空系統(tǒng)中，由于每次利用該抽真空系統(tǒng)抽取硫化膠囊內(nèi)的氣體后水環(huán)式真空泵內(nèi)的水都會部分汽化，從而使得該水環(huán)式真空泵內(nèi)泵腔容積變小。因此，為了保證水環(huán)式真空泵對硫化膠囊抽真空的效率，每次抽取硫化膠囊內(nèi)的氣體之后都要將水環(huán)式真空泵內(nèi)的水和其抽取的氣體排到汽水分離器，并最終將水排到排污管道，但為了保證該抽真空系統(tǒng)正常工作，必須隨時(shí)向水環(huán)式真空泵內(nèi)注入一定溫度的水。可見，每次應(yīng)用該抽真空系統(tǒng)的抽真空過程都會浪費(fèi)大量的水。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決抽真空過程中水資源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，技術(shù)方案如下一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng),包括真空抽氣裝置，冷卻裝置，抽水裝置；其中，所述抽水裝置的第一端口通過第一管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連，所述抽水裝置的第二端口通過第二管道與所述冷卻裝置的第一端口相連；所述真空抽氣裝置的第二端口通過第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連。
其中，上述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還包括儲水裝置；所述儲水裝置的第一端口通過所述第一管道與所述抽水裝置的第一端口相連，所述儲水裝置的第二端口通過第四管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連。其中，上述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還包括液體流量控制裝置；其中，所述液體流量控制裝置的第一端口通過所述第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連，所述液體流量控制裝置第二端口通過第五管道與所述真空抽氣裝置的第二端口相連。其中，上述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還包括汽水分離裝置；所述汽水分離裝置的第一端口通過所述第一管道與所述抽水裝置的第一端口相連，所述汽水分離裝置的第二端口通過第六管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連。其中，上述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還包括汽水分離裝置；其中，所述汽水分離裝置的第一端口通過所述第四管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連，所述汽水分離裝置的第二端口通過第七管道與所述儲水裝置的第二端口相連。其中，上述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還包括液體流量控制裝置；其中，所述液體流量控制裝置的第一端口通過所述第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連，所述液體流量控制裝置的第二端口通過第八管道與所述真空抽氣裝置的第二端口相連。其中，所述真空抽氣裝置為水環(huán)式真空泵。其中，所述汽水分離裝置為連接有溢流管的汽水分離器。其中，所述冷卻裝置為連接有溢流管的高溫冷卻塔。本發(fā)明提供的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將抽水裝置的第一端口通過第一管道與真空抽氣裝置的第一端口相連，抽水裝置的第二端口通過第二管道與冷卻裝置的第一端口相連；真空抽氣裝置的第二端口通過第三管道與冷卻裝置的第二端口相連，進(jìn)而形成了具有環(huán)狀通路的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本方案中，該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過抽水裝置將真空抽氣裝置中的水抽取到冷卻裝置，而該冷卻裝置將冷卻處理后的水重新輸送到該真空抽氣裝置中再利用，以此解決了現(xiàn)有技術(shù)中抽真空過程中的水資源浪費(fèi)問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的抽真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，本發(fā)明提供的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)適用于化工領(lǐng)域的輪胎、橡膠等的生成、制造產(chǎn)業(yè)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中抽真空過程中水資源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，如圖2所示，可以包括真空抽氣裝置201，冷卻裝置202，抽水裝置203 ；其中，所述抽水裝置203的第一端口通過第一管道204與所述真空抽氣裝置201的第一端口相連，所述抽水裝置203的第二端口通過第二管道205與所述冷卻裝置202的第一端口相連；所述真空抽氣裝置201的第二端口通過第三管道206與所述冷卻裝置202的第二端口相連。需要說明的是，采用該第一端口、第二端口的表述方式只是為了清楚的闡述裝置之間的連接關(guān)系，并不是為了限定裝置的端口。在能清楚的闡述裝置之間的連接關(guān)系的前提下，該第一端口可以為第二端口，第二端口也可以為第一端口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，將抽水裝置的第一端口通過第一管道與真空抽氣裝置的第一端口相連，抽水裝置的第二端口通過第二管道與冷卻裝置的第一端口相連；真空抽氣裝置的第二端口通過第三管道與冷卻裝置的第二端口相連，進(jìn)而形成了具有環(huán)狀通路的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本方案中，該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過抽水裝置將真空抽氣裝置中的水抽取到冷卻裝置，而該冷卻裝置將冷卻處理后的水重新輸送到該真空抽氣裝置中再利用，以此解決了現(xiàn)有技術(shù)中抽真空過程中的水資源浪費(fèi)問題。在實(shí)際應(yīng)用中，真空抽氣裝置可以抽取硫化膠囊內(nèi)的氣體，為硫化膠囊創(chuàng)造真空環(huán)境以方便輪胎的裝卸，考慮到真空抽氣裝置的此種工業(yè)成產(chǎn)需要，該真空抽氣裝置可以為一套或多套水環(huán)式真空泵；當(dāng)然，任何能夠抽取氣體并且可以參與到該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的其他真空抽氣裝置也都適于該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。同時(shí)，為了方便儲存從真空抽氣裝置中排出的大量水，進(jìn)一步的，該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)還可以包括儲水裝置。為了保證儲水裝置中水質(zhì)的純凈，該儲水裝置可以是建在密閉空間的地下儲水池或儲水罐；另外，為了建造方便、節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支，該儲水裝置也可以是直接建于露天的地下儲水池或儲水罐，這都是合理的。需要說明的是，真空抽氣裝置抽取的硫化膠囊內(nèi)的廢氣溫度通常高達(dá)100°C，該高溫氣體會使真空抽氣裝置中的水部分汽化成水蒸氣，該水蒸氣及抽取的廢氣組成的混合氣體會使真空抽氣裝置中的壓強(qiáng)高于外界的大氣壓，這就會給抽水裝置抽取該真空抽氣裝置中的水造成一定的困難。通常情況下，由于混合氣體的密度小于空氣的密度，可以先將真空抽氣裝置中的混合氣體排放，然后再用抽水裝置抽取真空抽氣裝置中的水。進(jìn)一步的，為了更快速的將真空抽氣裝置中的混合氣體與水分開以提高整個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工作效率，該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)還可以包括汽水分離裝置。在真空抽氣裝置將混合氣體和水排到汽水分離裝置后，通過汽水分離裝置的分離作用可以快速的將混合氣體和水分開，分離出的混合氣體會被排出汽水分離器，而分離出的水會很容易的被抽水裝置抽走，繼續(xù)參與后續(xù)循環(huán)冷卻的過程。同時(shí)，為了保證該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效率工作，該汽水分離裝置可以為連接有溢流管的汽水分離器。汽水分離器直接與溢流管相連，避免了實(shí)際應(yīng)用過程中由于汽水分離器與抽水裝置之間連接管道出問題而影響整個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工作效率。另外，還需要說明的是，真空抽氣裝置能夠抽取氣體是因?yàn)槠鋬?nèi)部的葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)會帶動工作液相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)形成一密閉的水環(huán)，該水環(huán)上部內(nèi)表面與葉輪輪轂相切，下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入。如上所述，當(dāng)真空抽氣裝置抽取氣體的溫度很高時(shí)，會使其內(nèi)部的水部分汽化，相應(yīng)的真空抽氣裝置的泵腔容積就會變小，這樣就會降低真空抽氣裝置抽取氣體的效率，為了降低水汽化的程度，通常會盡可能使用溫度較低的水。而經(jīng)由抽水裝置送到冷卻裝置的水被冷卻一次之后，水溫通常還是高達(dá)70°C，此時(shí)如此高溫度的水是不應(yīng)該被立即送回真空抽氣裝置的，為了得到溫度更低的水，就應(yīng)該讓水能夠在冷卻裝置中冷卻多次，這種冷卻多次既可以通過對冷卻時(shí)間做限定實(shí)現(xiàn)也可以依靠技術(shù)人員自身的經(jīng)驗(yàn)而實(shí)現(xiàn)，例如，人為設(shè)定一天或者兩天作為冷卻時(shí)間限定，當(dāng)達(dá)到該冷卻時(shí)間限定之后，認(rèn)為冷卻已經(jīng)完成，將冷卻裝置中的水輸送到真空抽氣裝置中。為了實(shí)現(xiàn)上述對水多次冷卻的功能，該冷卻裝置可以為連接有溢流管的高溫冷卻塔或高溫冷卻塔，高溫冷卻塔可以對由抽水裝置輸送到高溫冷卻塔的水進(jìn)行冷卻，并最終得到達(dá)到一定冷卻溫度的水，而連接在高溫冷卻塔的溢流管可以將高溫冷卻塔中水位線超過溢流口的水輸送到儲水裝置中，降低儲水裝置中的水溫，這些水在被抽取到高溫冷卻塔冷卻之后，溫度就會低于冷卻一次的水溫70°C，如此循環(huán)下去，高溫冷卻塔中的水溫最終會達(dá)到滿足溫度要求的水溫。需要說明的是，不同的季節(jié)，工業(yè)生產(chǎn)對高溫冷卻塔中冷卻完成的水的溫度要求是不一樣的，例如在夏季，由于外界環(huán)境溫度較高，對該水溫要求為400C 50°C，而在冬季，由于外界環(huán)境溫度較低，對該水溫要求為30°C左右，這都是合理的。需要說明的是，無論冷卻裝置為高溫冷卻塔還是連接有溢流管的高溫冷卻塔，不管其與儲水裝置連接還是與真空抽氣裝置連接，都必須通過抽水裝置的壓力作用才能將水抽到冷卻裝置中；另一方面，該抽水裝置的壓力作用還有助于水以傘狀的形式注入高溫冷卻塔，這樣可以增大散熱面積，從而使高溫冷卻塔帶走更多的熱量，提高高溫冷卻塔的冷卻效率，因此，進(jìn)一步的，該抽水裝置可以為水泵。當(dāng)然，任何其它能夠靠壓力作用抽水的裝置都可以參與到該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，這都是合理的。由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工作過程為一連續(xù)的工作過程，也就是說，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，真空抽氣裝置中的水應(yīng)是隨時(shí)被更新的，也即，冷卻裝置中冷卻完成的水應(yīng)能隨時(shí)的通過管道被輸送到真空抽氣裝置中。為了保證真空抽氣裝置中能隨時(shí)有冷卻后的水填充，更進(jìn)一步的，該循環(huán)水系統(tǒng)還可以包括液體流量控制裝置。該液體流量控制裝置既可以起到開關(guān)的作用，控制冷卻后的水是否可以被輸送到真空抽取裝置中，又可以控制冷卻后的水被輸送到真空抽氣裝置中時(shí)的輸送量。因此，該液體流量控制裝置可以為手動閥門或自動閥門，當(dāng)然并不局限于此。下面結(jié)合具體的應(yīng)用實(shí)例，對本發(fā)明提供的一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行介紹。如圖3所示，一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以包括水環(huán)式真空泵301，高溫冷卻塔302，水泵303，儲水池304，汽水分離器305 ；其中，所述儲水池304的第一端口通過第一管道311與所述水泵303的第一端口相連，所述儲水池304的第二端口通過第七管道309與所述汽水分離器305的第二端口相連；所述高溫冷卻塔302的第一端口通過所述第二管道306與所述水泵303相連，所述高溫冷卻塔302的第二端口通過所述第三管道307與所述水環(huán)式真空泵301相連；所述汽水分離器305通過所述第四管道308與所述真空泵的第一端口相連?；谝陨蠈ρh(huán)冷卻水系統(tǒng)的組成及連接關(guān)系的描述，下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工作過程如下(I)水環(huán)式真空泵301抽取硫化膠囊內(nèi)的廢氣，并將該廢氣與水蒸氣的混合氣體和水環(huán)式真空泵內(nèi)的水通過管道308排到汽水分離器305中；(2)在汽水分離器305的分離作用下，混合氣體與水被區(qū)分出來，同時(shí)混合氣體被排出汽水分離器305之外，水通過管道309被排到儲水池304中；(3)水泵303將儲水池304中的水通過管道306抽到高溫冷卻塔302中；(4)經(jīng)過高溫冷卻塔302冷卻的水一部分通過管道307排到水環(huán)式真空泵301中，一部分經(jīng)由管道301排到儲水池304中，連續(xù)不斷的參與冷卻過程，以便得到溫度更低的水。本實(shí)施例提供的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，汽水分離器將水環(huán)式真空泵排到其內(nèi)的混合蒸汽和水分離，然后在經(jīng)由水泵將分離出的水抽到高溫冷卻塔中進(jìn)行冷卻，最后將冷卻完成達(dá)到一定溫度的水通過管道重新輸送到水環(huán)式真空泵中繼續(xù)利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中每次應(yīng)用汽水分離器與水環(huán)式真空泵組成的抽真空系統(tǒng)抽取真空過程中都會浪費(fèi)大量水的問題。為了控制高溫冷卻塔中冷卻完成達(dá)到一定溫度的工作液流向水環(huán)式真空泵的水量，也即更精準(zhǔn)的控制該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，本發(fā)明還提供另一實(shí)施例，如圖4所示，一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以包括水環(huán)式真空泵401，閥門402，高溫冷卻塔403，水泵404，儲水池405，汽水分離器406 ；其中，所述儲水池405的第一端口通過第一管道412與所述水泵404的第一端口相連，所述儲水池405的第二端口通過第七管道411與所述汽水分離器406的第二端口相連；所述高溫冷卻塔403的第一端口通過所述第二管道407與所述水泵404相連，所述高溫冷卻塔403的第二端口通過所述第三管道408與所述閥門402相連；所述水環(huán)式真空泵401通過所述第四管道410與所述汽水分離器406相連，所述水環(huán)式真空泵401通過所述第八管道409與所述閥門402相連。基于以上對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的組成及連接關(guān)系的描述，下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的工作過程如下( I)水環(huán)式真空泵401抽取硫化膠囊內(nèi)的廢氣，并將該廢氣與水蒸氣的混合氣體和水環(huán)式真空泵內(nèi)的水通過管道410排到汽水分離器406中；(2)在汽水分離器406的分離作用下，混合氣體與水被區(qū)分開來，同時(shí)混合氣體被排出汽水分離器406之外，水通過管道411被排到儲水池405中；(3)水泵404將儲水池405中的水通過管道407抽到高溫冷卻塔403中；(4)經(jīng)過高溫冷卻塔403冷卻的水一部分在閥門402的控制作用下通過管道409被輸送到水環(huán)式真空泵401中，一部分經(jīng)由管道413排到儲水池405中，連續(xù)不斷的參與冷卻過程，以便得到溫度更低的水。實(shí)施例提供的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，汽水分離器305將水環(huán)式真空泵301排到其內(nèi)的混合蒸汽和水分離，然后在經(jīng)由水泵將分離出的水抽到高溫冷卻塔中進(jìn)行冷卻，通過閥門的控制作用將冷卻完成達(dá)到一定溫度的水以一定的流量通過管道重新輸送到水環(huán)式真空泵中繼續(xù)利用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中每次應(yīng)用汽水分離器與水環(huán)式真空泵組成的抽真空系統(tǒng)都會浪費(fèi)大量水的問題。需要說明的是，上述采用第一管道到第八管道的表述方式只是為了清楚的闡述裝置之間的連接關(guān)系，并不是為了限定某一管道。在能清楚的闡述裝置之間的連接關(guān)系的前提下，第一管道可以為第二管道到第八管道的任一管道，同樣的，這種情況也適用于第二管道到第八管道的任一管道。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，包括 真空抽氣裝置，冷卻裝置，抽水裝置； 其中，所述抽水裝置的第一端口通過第一管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連，所述抽水裝置的第二端口通過第二管道與所述冷卻裝置的第一端口相連；所述真空抽氣裝置的第二端口通過第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，還包括 儲水裝置； 所述儲水裝置的第一端口通過所述第一管道與所述抽水裝置的第一端口相連，所述儲水裝置的第二端口通過第四管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，還包括 液體流量控制裝置； 其中，所述液體流量控制裝置的第一端口通過所述第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連，所述液體流量控制裝置第二端口通過第五管道與所述真空抽氣裝置的第二端口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，還包括 汽水分離裝置； 所述汽水分離裝置的第一端口通過所述第一管道與所述抽水裝置的第一端口相連，所述汽水分離裝置的第二端口通過第六管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，還包括 汽水分離裝置； 其中，所述汽水分離裝置的第一端口通過所述第四管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連，所述汽水分離裝置的第二端口通過第七管道與所述儲水裝置的第二端口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，還包括 液體流量控制裝置； 其中，所述液體流量控制裝置的第一端口通過所述第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連，所述液體流量控制裝置的第二端口通過第八管道與所述真空抽氣裝置的第二端口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述真空抽氣裝置為水環(huán)式真空泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述汽水分離裝置為連接有溢流管的汽水分離器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置為連接有溢流管的高溫冷卻塔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空抽氣裝置，冷卻裝置，抽水裝置；其中，所述抽水裝置的第一端口通過第一管道與所述真空抽氣裝置的第一端口相連，所述抽水裝置的第二端口通過第二管道與所述冷卻裝置的第一端口相連；所述真空抽氣裝置的第二端口通過第三管道與所述冷卻裝置的第二端口相連，進(jìn)而形成了具有環(huán)狀通路的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本方案中，該循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通過抽水裝置將真空抽氣裝置中的水抽取到冷卻裝置，而該冷卻裝置將冷卻處理后的水重新輸送到該真空抽氣裝置中再利用，以此解決了現(xiàn)有技術(shù)中抽真空過程中的水資源浪費(fèi)問題。
文檔編號F04D17/18GK103032344SQ20121056337
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者李德東, 延欣利, 秦衛(wèi)東, 李廣學(xué), 王曉宇, 吳白杰 申請人:山東金宇輪胎有限公司