渦旋式壓縮機及其再次啟動方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋式壓縮機及其再次啟動方法，以解決短時間內(nèi)再次啟動困難的問題。為實現(xiàn)所述目的的渦旋壓縮機，包括用于吸取低壓制冷劑的低壓腔、從低壓腔吸取制冷劑的由靜渦盤和動渦盤嚙合成的壓縮腔、接收從壓縮腔排出高壓制冷劑的高壓腔和在動渦盤背側(cè)設(shè)置的背壓腔，其特點是，還包括將低壓腔和背壓腔連通的通道以及用于控制該通道開閉的閥門；所述通道和所述閥門設(shè)置在能帶動所述動渦盤轉(zhuǎn)動的曲軸中，且所述閥門設(shè)置在所述曲軸靠近所述渦旋式壓縮機的殼體的一端。
【專利說明】渦旋式壓縮機及其再次啟動方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機，其包括用于吸取低壓制冷劑的低壓腔、從低壓腔吸取制冷劑的由靜渦盤和動渦盤嚙合成的壓縮腔、接收從壓縮腔排出高壓制冷劑的高壓腔和在靜渦盤背側(cè)設(shè)置的背壓腔。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機的動渦盤背面，常常設(shè)有背壓腔。壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，該背壓腔中的高壓氣體將動渦盤推向靜渦盤，使動渦盤和靜渦盤之間的嚙合端面緊密接觸，減小壓縮腔之間的內(nèi)泄漏。
[0003]目前的渦旋式壓縮機在停止工作后，短時間內(nèi)存在再次啟動困難的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋式壓縮機及其再次啟動方法，以解決短時間內(nèi)再次啟動困難的問題。
[0005]為實現(xiàn)所述目的的渦旋壓縮機，包括用于吸取低壓制冷劑的低壓腔、從低壓腔吸取制冷劑的由靜渦盤和動渦盤嚙合成的壓縮腔、接收從壓縮腔排出高壓制冷劑的高壓腔和在動渦盤背側(cè)設(shè)置的背壓腔，其特點是，還包括將低壓腔和背壓腔連通的通道以及用于控制該通道開閉的閥門；所述通道和所述閥門設(shè)置在能帶動所述動渦盤轉(zhuǎn)動的曲軸中，且所述閥門設(shè)置在所述曲軸靠近所述渦旋式壓縮機的殼體的一端。
[0006]所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，所述閥門包括座部、彈簧、銜鐵以及閥芯，銜鐵和閥芯固定連接，彈簧產(chǎn)生的推力使得閥芯能封堵所述通道，座部固定地配置于所述曲軸，所述殼體上配置有螺線管，所述螺線管產(chǎn)生的電磁力能克服所述彈簧的推力以使閥芯開啟所述通道。
[0007]所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，彈簧設(shè)置在座部和閥芯之間。
[0008]所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，所述閥門的所有部件設(shè)置在閥殼內(nèi)，所述閥殼固定于所述曲軸上。
[0009]所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，所述閥殼為導磁材料。
[0010]所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，所述座部固定有鐵芯，鐵芯靠近螺線管而位于銜鐵和螺線管之間，所述彈簧設(shè)置在銜鐵和鐵芯之間。
[0011 ] 所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，所述曲軸由電動機驅(qū)動。
[0012]所述的渦旋式壓縮機的較佳實施例中，座部和閥芯均為非導磁材料。
[0013]所述的渦旋式壓縮機的再次啟動方法，是在一短時間內(nèi)以至于背壓腔內(nèi)存在高壓的情況下啟動渦旋式壓縮機，其特征在于開啟所述閥門，以打開所述通道，利用所述通道快速釋放背壓腔內(nèi)的壓力，減小靜渦盤和動渦盤之間的摩擦力，從而再次啟動渦旋式壓縮機。
[0014]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，壓縮機停機后，由于通常的泄壓通道尺寸較小，背壓腔的氣體無法及時釋放，短時間內(nèi)再次啟動時可能仍處于高壓狀態(tài)，將動渦盤推向靜渦盤，導致兩個渦盤之間的摩擦力偏大；另外，在啟動過程中缺少內(nèi)泄漏在情況下，啟動負載急劇增大。這兩個因素均導致短時間內(nèi)再次啟動困難。本發(fā)明可以打開或關(guān)閉排氣通道，從而保存或者釋放背壓腔的壓力，滿足短時間內(nèi)再次啟動渦旋式壓縮機的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例1中渦旋式壓縮機的示意圖。
[0016]圖2是圖1中左部的局部放大示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例2中閥結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實施例3中閥結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
如圖1所示，渦旋壓縮機由驅(qū)動電機I驅(qū)動。傳動機構(gòu)包含曲軸2、偏心輪4、軸承8。壓縮機構(gòu)包含動渦盤10和靜渦盤15，其相互嚙合從而圍出多個壓縮腔27。曲軸2的中間端偏離曲軸中心的位置伸出曲柄3，曲柄3插入偏心輪4的孔5中。偏心輪4外依次安裝軸承8、動渦盤10背面的襯套11。外殼20的中部固定安裝支架21，曲軸3受支架21中孔的軸承26支撐轉(zhuǎn)動，曲柄3帶動動渦盤10繞作偏心運動，當動渦盤10受力移向支架21時，支架21的端面22與動渦盤10端板16相對，可對端板16起支撐作用。動渦盤10的最外層為低壓腔28，從壓縮機外部吸入低壓的制冷劑。當動渦盤10轉(zhuǎn)動時，動渦盤10與靜渦盤15之間形成封閉的壓縮腔27，且壓縮腔27逐漸向內(nèi)層移動、縮小，從而壓縮制冷劑，制冷劑從靜渦盤中心孔19排出高壓制冷劑，進入排氣腔30。
[0020]動渦盤10的端板16與支架21之間形成背壓腔31，圖1中示意出排氣腔的高壓氣體經(jīng)過渦盤供給通道17引至背壓腔31，以提高背壓，背壓作用于動渦盤10的端板16，使動渦盤10產(chǎn)生向靜渦盤15的軸向移動或移動趨勢，以減小動渦盤10的端板16與支架21的端面22之間的摩擦力，同時，提高各壓縮腔27的密封性，減少中間壓縮腔的高壓氣體從嚙合端面向外泄漏。
[0021]電機I位于低壓腔28，曲軸2內(nèi)開設(shè)軸向通道6，軸向通道6的兩端分別與背壓腔31和低壓腔28相連接，其中，軸向通道6在鄰近低壓腔28的一側(cè)安裝有閥40，閥40可通過螺紋連接或過盈配合或鉚接的方式安裝在曲軸2內(nèi)，如圖2所示，閥40依次包括座部41、彈簧42、銜鐵43、閥芯44，彈簧42設(shè)置于座部41的臺階與銜鐵43之間，閥芯44與銜鐵43固定連接，銜鐵43的周圍與軸向通道6滑動配合，且銜鐵43的周圍設(shè)有軸向槽45，用于氣體流通。低壓腔28的殼體端面安裝有螺線管，螺線管包括導磁材料制成的帶有環(huán)槽的線軸48和嵌在環(huán)槽中的線圈49。當停機時，向螺線管的線圈49通電，螺線管吸引銜鐵43，銜鐵43帶動閥芯44打開軸向通道6，從而背壓腔31與低壓腔28貫通，背壓腔31的壓力得到釋放。背壓腔31的壓力降低后，動渦盤10回撤，待和靜渦盤15之間的嚙合端面產(chǎn)生微小間隙，則停止向螺線管供電，螺線管磁力消失，銜鐵43和閥芯44在彈簧42回復力作用下，移動將軸向通道6關(guān)閉。本實施例中座部41和閥芯44選用非導磁材料。
[0022]本實施例將閥40中的各零件直接裝在曲軸2中，結(jié)構(gòu)簡單。
[0023]實施例2[0024]圖3所示的實施例與圖1、2所示的實施例相同部分予以省略，并且對于起到相同功能的部分予以相同的附圖標記來說明。
[0025]與實施例1的區(qū)別在于閥的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，閥包括固定在曲軸2中的閥殼46，座部41、彈簧42、銜鐵43、閥芯44依次裝在閥殼46中，座部41與閥殼46相固定，閥殼46與軸向通道6之間有閥孔50貫通，閥芯44關(guān)閉閥孔50時，即關(guān)閉軸向通道6。閥殼46選用導磁材料，可增加銜鐵43的磁力。
[0026]當停機時，向螺線管的線圈49通電，螺線管吸引銜鐵43，銜鐵43帶動閥芯44打開軸向通道6，從而背壓腔31與低壓腔28貫通，背壓腔31的壓力得到釋放。背壓腔31的壓力降低后，動渦盤10回撤，待和靜渦盤15之間的嚙合端面產(chǎn)生微小間隙，則停止向螺線管供電，螺線管磁力消失，銜鐵43和閥芯44在彈簧42回復力作用下，移動將軸向通道6關(guān)閉。本實施例中座部41和閥芯44選用非導磁材料。
[0027]本實施例雖然相對實施例1結(jié)構(gòu)較復雜，但閥作為一個整體，在壓縮機總體組裝中更方便。
[0028]實施例3
[0029]圖4所示的實施例與圖3所示的實施例相同部分予以省略，并且對于起到相同功能的部分予以相同的附圖標記來說明。
[0030]實施例3與實施例2的區(qū)別在于，閥座41內(nèi)套有一鐵芯47，鐵芯47靠近螺線管，螺線管通電時，鐵芯47勵磁。鐵芯47與銜鐵43之間設(shè)有彈簧42，銜鐵43與閥芯44固定連接。
[0031]當停機時，向螺線管的線圈49通電，螺線管吸引銜鐵43，銜鐵43帶動閥芯44打開軸向通道6，從而背壓腔31與低壓腔28貫通，背壓腔31的壓力得到釋放。背壓腔31的壓力降低后，動渦盤10回撤，待和靜渦盤15之間的嚙合端面產(chǎn)生微小間隙，則停止向螺線管供電，螺線管磁力消失，銜鐵43和閥芯44在彈簧42回復力作用下，移動將軸向通道6關(guān)閉。本實施例中座部41和閥芯44選用非導磁材料。
[0032]除上述實施例中所描述的閥結(jié)構(gòu)以外，還可根據(jù)本發(fā)明采用球閥、錐形閥來實現(xiàn)相同的功能。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機，包括用于吸取低壓制冷劑的低壓腔、從低壓腔吸取制冷劑的由靜渦盤和動渦盤嚙合成的壓縮腔、接收從壓縮腔排出高壓制冷劑的高壓腔和在動渦盤背側(cè)設(shè)置的背壓腔，其特征在于，還包括將低壓腔和背壓腔連通的通道以及用于控制該通道開閉的閥門；所述通道和所述閥門設(shè)置在能帶動所述動渦盤轉(zhuǎn)動的曲軸中，且所述閥門設(shè)置在所述曲軸靠近所述渦旋式壓縮機的殼體的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述閥門包括座部、彈簧、銜鐵以及閥芯，銜鐵和閥芯固定連接，彈簧產(chǎn)生的推力使得閥芯能封堵所述通道，座部固定地配置于所述曲軸，所述殼體上配置有螺線管，所述螺線管產(chǎn)生的電磁力能克服所述彈簧的推力以使閥芯開啟所述通道。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，彈簧設(shè)置在座部和閥芯之間。
4.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述閥門的所有部件設(shè)置在閥殼內(nèi)，所述閥殼固定于所述曲軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述閥殼為導磁材料。
6.如權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述座部固定有鐵芯，鐵芯靠近螺線管而位于銜鐵和螺線管之間，所述彈簧設(shè)置在銜鐵和鐵芯之間。
7.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，所述曲軸由電動機驅(qū)動。
8.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于，座部和閥芯均為非導磁材料。
9.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機的再次啟動方法，是在一短時間內(nèi)以至于背壓腔內(nèi)存在高壓的情況下啟動渦旋式壓縮機，其特征在于開啟所述閥門，以打開所述通道，利用所述通道快速釋放背壓腔內(nèi)的壓力，減小靜渦盤和動渦盤之間的摩擦力，從而再次啟動渦旋式壓縮機。
【文檔編號】F04C28/06GK103835944SQ201210485431
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】樊靈 申請人:上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司