專利名稱：一種泵體機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子泵、離心泵等泵體技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種泵體機(jī)械密封裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
泵是一種輸送流 體的裝置設(shè)備，泵內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)軸不停與密封裝置旋轉(zhuǎn)摩擦，因此轉(zhuǎn)軸密封裝置處因摩擦發(fā)熱而引起的問(wèn)題，一直是泵體技術(shù)領(lǐng)域中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。在中國(guó)專利ZL201120290523. 6中，提出一種泵體耐干摩擦密封裝置，其中在油腔殼體內(nèi)設(shè)置有動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、波形彈簧、防轉(zhuǎn)壓蓋，靜環(huán)上的靜環(huán)凸圈與動(dòng)環(huán)相接觸，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)分別設(shè)置有動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈，其中靜環(huán)密封圈設(shè)置在密封座上開(kāi)設(shè)的凹槽中，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間略微磨損，通過(guò)抵靠在靜環(huán)上的波形彈簧推動(dòng)補(bǔ)償。在該專利技術(shù)中，由于靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的補(bǔ)償只能通過(guò)波形彈簧實(shí)現(xiàn)，而波形彈簧形狀特殊，且制作加工工藝要求比普通彈簧難度大，因此使得上述結(jié)構(gòu)的泵體密封裝置裝配要求高。又由于靜環(huán)密封圈設(shè)置在密封座內(nèi)側(cè)的凹槽中，這樣裝配時(shí)難度大，需要將靜環(huán)密封圈準(zhǔn)確無(wú)誤的卡入到內(nèi)側(cè)面中的凹槽中，而且內(nèi)側(cè)面開(kāi)槽，在加工時(shí)難度大，加工成本聞。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種泵體機(jī)械密封裝置，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種泵體機(jī)械密封裝置，動(dòng)靜環(huán)之間的磨損不需要依靠特殊結(jié)構(gòu)的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，提高零部件的通用性，降低成本。本發(fā)明的次要目的是提供一種泵體機(jī)械密封裝置，實(shí)現(xiàn)靜環(huán)密封圈所配合的座體加工簡(jiǎn)單，安裝方便，進(jìn)一步降低成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種泵體機(jī)械密封裝置，包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座，靜環(huán)的上端面與動(dòng)環(huán)下端面相接觸，靜環(huán)外套有靜環(huán)座；其特征在于還包括防轉(zhuǎn)彈簧座、彈簧、彈簧墊圈；防轉(zhuǎn)彈簧座上開(kāi)設(shè)有用于安裝彈簧的彈簧孔，彈簧放入在彈簧孔中與墊圈相靠，共同作用于靜環(huán)的下端面。所述的靜環(huán)座內(nèi)側(cè)具有一圈凸筋，靜環(huán)密封圈靠在凸筋上與靜環(huán)外壁形成密封。所述的防轉(zhuǎn)彈簧座通過(guò)螺釘與靜環(huán)座連接固定。所述的靜環(huán)座外設(shè)置有多道密封圈。所述的靜環(huán)上端面形成靜環(huán)凸圈，靜環(huán)通過(guò)靜環(huán)凸圈與動(dòng)環(huán)相接觸。所述的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)安裝在泵體葉輪軸的內(nèi)端，其動(dòng)環(huán)上端套置在密封螺母內(nèi)，密封螺母固定葉輪軸上，沉入葉輪中，并通過(guò)0型圈密封。所述的動(dòng)環(huán)與密封螺母之間套有動(dòng)環(huán)密封圈。所述的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)安裝在泵體葉輪軸的葉輪軸的外端。
采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果
本發(fā)明中提出的泵體密封裝置，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)始終貼合緊密，確保了外部介質(zhì)，比如腐蝕性液體和油腔殼體中的潤(rùn)滑油嚴(yán)密隔離，互不相通。借助彈簧的彈力，補(bǔ)償動(dòng)靜環(huán)之間的磨損，始終保持靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封的長(zhǎng)久有效。本發(fā)明中提出了防轉(zhuǎn)彈簧座的結(jié)構(gòu)以及彈簧的裝配關(guān)系，彈簧只要放入防轉(zhuǎn)彈簧座中的彈簧孔中即可，因此，彈簧類(lèi)型的選用不局限于波形彈簧，其他類(lèi)型的彈簧均可用于本發(fā)明中，解決了彈簧單一化的缺陷，使得零件加工 簡(jiǎn)化，節(jié)省成本。另外通過(guò)靜環(huán)座內(nèi)靜環(huán)密封圈安裝結(jié)構(gòu)的改變，大幅度簡(jiǎn)化了靜環(huán)座的加工步驟，靜環(huán)密封圈安裝方便，進(jìn)一步降低成本。而且在由于靜環(huán)座與靜環(huán)呈一開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，使得靜環(huán)座和靜環(huán)之間不會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)入而相對(duì)卡住，確保靜環(huán)座與靜環(huán)工作相對(duì)順暢。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體裝配示意 圖2為圖I中A部平面示意 圖3為圖I中B部平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種泵體機(jī)械密封裝置，安裝在葉輪軸I上，葉輪軸I穿套在葉輪2中。在葉輪軸I穿過(guò)葉輪2的上下兩端頭部分都設(shè)置有本發(fā)明的機(jī)械密封裝置。結(jié)合圖2，本實(shí)施例中包括動(dòng)環(huán)3、靜環(huán)4、靜環(huán)座5、防轉(zhuǎn)彈簧座6、彈簧7、彈簧墊圈8。動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4穿套在葉輪軸I中，靜環(huán)4的上端面形成一圈靜環(huán)凸圈41，靜環(huán)凸圈41與動(dòng)環(huán)3的下端面抵靠，由此可減小動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4之間的接觸面積。防轉(zhuǎn)彈簧座6同樣也是一個(gè)環(huán)形盤(pán)狀的套件，套在葉輪軸I中，在防轉(zhuǎn)彈簧座6的盤(pán)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)彈簧孔62，本實(shí)施例中等角度開(kāi)設(shè)8個(gè)，且在對(duì)稱線上的兩個(gè)彈簧孔62內(nèi)裝入彈簧7，在彈簧7上蓋上彈簧墊圈8，彈簧墊圈8與靜環(huán)4的下端面相抵靠。同時(shí)在防轉(zhuǎn)彈簧座6的盤(pán)面設(shè)置有兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的定位柱61，在靜環(huán)4的上，對(duì)應(yīng)定位柱61的形狀、位置開(kāi)設(shè)有定位槽43，定位柱61插入到定位槽43中，防止靜環(huán)4和防轉(zhuǎn)彈簧座6相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在靜環(huán)4的外部套有靜環(huán)座5，靜環(huán)座5內(nèi)側(cè)具有一圈向內(nèi)突起的凸筋51，在該凸筋51上擱置靜環(huán)密封圈42。由于凸筋51避免了原先凹槽向內(nèi)凹陷的結(jié)構(gòu)，因此安裝靜環(huán)密封圈42十分簡(jiǎn)單方便。同時(shí)防轉(zhuǎn)彈簧座6上通過(guò)螺釘62與靜環(huán)座5連接固定。由于圖2中的結(jié)構(gòu)，是安裝在葉輪軸I的內(nèi)端，因此在動(dòng)環(huán)3之上套有一密封螺母
9。動(dòng)環(huán)3與密封螺母9之間安裝有動(dòng)環(huán)密封圈31密封。密封螺母9螺紋固定連接葉輪軸I上，同時(shí)沉入葉輪2的內(nèi)端，外側(cè)并通過(guò)0型密封圈91密封。為了增強(qiáng)其密封裝置的外部密封性，在靜環(huán)座5的外側(cè)表面套有兩道密封圈10。結(jié)合圖3，該部分是安裝在葉輪軸I的外端，因此沒(méi)有設(shè)置密封螺母9。而其動(dòng)環(huán)
3、靜環(huán)4、靜環(huán)座5、防轉(zhuǎn)彈簧座6、彈簧7、彈簧墊圈8的裝配關(guān)系和原理都相同。這里略微有些區(qū)別的是防轉(zhuǎn)彈簧座6是卡入靜環(huán)座5內(nèi)端。本發(fā)明中使用時(shí)，葉輪軸I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)環(huán)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，靜環(huán)4相對(duì)靜止，由此兩者之間接觸面具有摩擦損耗，借助防轉(zhuǎn)彈簧座6和彈簧7的彈性作用，使得推動(dòng)靜環(huán)4始終與動(dòng)環(huán)3保持接觸，抵消磨損。由于彈簧7直接安裝在防轉(zhuǎn)彈簧座6上的彈簧孔62上，這種結(jié)構(gòu)對(duì)彈簧要求低，解決了彈簧單一化的缺陷，使得彈簧種類(lèi)選擇多樣性，零件加工簡(jiǎn)單，節(jié)省成本。另外在靜環(huán)座5中靜環(huán)密封圈靜環(huán)密封圈42只要簡(jiǎn)單放入到凸筋5中擱置即可，再于靜環(huán)裝配，簡(jiǎn)化裝配，同時(shí)靜環(huán)座5加工方便，進(jìn)一步降低成本。而且靜環(huán)座5結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，與靜環(huán)呈一開(kāi)放式裝配結(jié)構(gòu)，當(dāng)外界介質(zhì)進(jìn)入至靜環(huán)座5和靜環(huán)4之間時(shí)，不會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)入而相對(duì)卡住，確保靜環(huán)座5與靜環(huán)4工作相對(duì)順暢。 上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種泵體機(jī)械密封裝置，包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座，靜環(huán)的上端面與動(dòng)環(huán)下端面相接觸，靜環(huán)外套有靜環(huán)座；其特征在于還包括防轉(zhuǎn)彈簧座、彈簧、彈簧墊圈；防轉(zhuǎn)彈簧座上開(kāi)設(shè)有用于安裝彈簧的彈簧孔，彈簧放入在彈簧孔中與墊圈相靠，共同作用于靜環(huán)的下端面。
2.如權(quán)利要求I所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)座內(nèi)側(cè)具有一圈凸筋，靜環(huán)密封圈靠在凸筋上與靜環(huán)外壁形成密封。
3.如權(quán)利要求I所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的防轉(zhuǎn)彈簧座通過(guò)螺釘與靜環(huán)座連接固定。
4.如權(quán)利要求I所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)座外設(shè)置有多道密封圈。
5.如權(quán)利要求I所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)上端面形成靜環(huán)凸圈，靜環(huán)通過(guò)靜環(huán)凸圈與動(dòng)環(huán)相接觸。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)安裝在泵體葉輪軸的內(nèi)端，其動(dòng)環(huán)上端套置在密封螺母內(nèi)，密封螺母固定葉輪軸上，沉入葉輪中，并通過(guò)O型圈密封。
7.如權(quán)利要求6所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的動(dòng)環(huán)與密封螺母之間套有動(dòng)環(huán)密封圈。
8.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的一種泵體機(jī)械密封裝置，其特征在于所述的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)安裝在泵體葉輪軸的葉輪軸的外端。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種泵體機(jī)械密封裝置，包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座，靜環(huán)的上端面與動(dòng)環(huán)下端面相接觸，靜環(huán)外套有靜環(huán)座。還包括防轉(zhuǎn)彈簧座、彈簧、彈簧墊圈；防轉(zhuǎn)彈簧座上開(kāi)設(shè)有用于安裝彈簧的彈簧孔，彈簧放入在彈簧孔中與墊圈相靠，共同作用于靜環(huán)的下端面。本發(fā)明動(dòng)靜環(huán)之間的磨損不需要依靠特殊結(jié)構(gòu)的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，提高零部件的通用性，降低成本。同時(shí)，靜環(huán)密封圈所配合的座體加工簡(jiǎn)單，安裝方便，進(jìn)一步降低成本。
文檔編號(hào)F04D29/08GK102720688SQ201210188919
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者尹仁林 申請(qǐng)人:浙江威隆機(jī)械科技有限公司