專利名稱：飲料罐裝機的制作方法
技術領域：
在食品飲料工業(yè)生產過程中，罐裝機是不可缺少的技術裝備，根據(jù)不同廠家的不同工藝，液體飲料的罐裝設備在其規(guī)模和結構上也不相同，但工作性能基本相同。就目前普遍使用的對硬質罐體實現(xiàn)自動化罐裝的設備而言，一般采用轉盤式，多注口，連續(xù)作業(yè)的操作方式。自動化程度和生產效率均可達到較高的水平。但是，除瓶裝及其他軟質容器的灌裝生產線外，所有罐裝生產線都存在一種缺線，既灌裝和封口不能同機操作，既而增加了上、下道工序的接傳輸機構，這樣不但使生產線加長，而且很難達到無菌操作的要求，因而限制了那些如塑料易開罐等無法在產后高溫滅菌的容器的使用，從而使那些高級塑料容器在液體飲料行業(yè)中得不到更好的利用。
本實用新型的目的是，提供一種新型的液體飲料的自動罐裝設備，其性能和結構均不同于一般罐裝機。本發(fā)明的技術方案，可實現(xiàn)對液體飲料的灌裝和封口同機操作，并可達到無菌操作的要求，為采用塑料材質為包裝容器的飲料生產提供一種切實可行的技術裝備。
本實用新型的自動灌裝機，包括機座，轉盤、多位注流器、高溫滅菌器、熱交換冷卻器、無菌室及上線排料器、制冷機、控制盤等八部分組成。
機座，由底板、頂板、側板、立桿、下沿框、上沿框、電動機、主軸、制冷機組、電器箱、控制盤等部件構成。其中，底板和頂板分別留有定位孔，分別固定由四根幾何距離相等的立桿和側板組成的機座箱內的上述各部件，所述的底板有四個定位孔與地平上的基礎鏍栓對接，頂板心中的主軸與轉盤中心的軸孔聯(lián)接。
所述的底板，頂板由普通鋼板制成并涂防銹漆，立桿由普通鋼管制成。側板由不銹鋼板制成，上沿框和下沿框由硬質無毒塑料或鑄鋁制成。
轉盤，由托盤、立架、主軸、變位器等部件組成，其中，托盤面上留有定位孔，用以固定骨架和聯(lián)接主軸，立架是由八塊相同的扇形構件組成依次旋轉排列成與主軸和盤面同心的園柱框，其下端與盤面聯(lián)接，上端與注流器底盤聯(lián)接，在每塊骨架構件的中心線上和中心線下端分別留有凹槽和定位孔，分別固定燈管和變位器。
所述的盤面由不銹鋼制成，立架構件由無毒硬質塑料制成。
注流器，為一園柱筒形帶有底盤結構的部件，由料位室、分流器、電磁閥、鏍旋針、底盤等部件組成。其中，底盤上留有定位孔，用以分別固定上述各部件，并與轉盤上的立架聯(lián)接，分流器由數(shù)支幾何對稱的導流管組成。上口分別與料位室下端的通孔聯(lián)接，下口分別通入所對應電磁閥的入口，電磁閥的出口與底盤垂直并穿過底盤與轉盤上的幾何位置相對應。
所述的鏍旋針，分別與對應的微型電動機的轉子軸徑向聯(lián)接，位于各電磁閥的幾何中心線的延長線上，其鏍旋針垂直穿透底盤，與轉盤上的幾何位置相對應。
所述的料位室由耐溫玻璃制成，導流管由不銹鋼管制成，鏍旋針由不銹鋼制成，底盤由鑄鋁或無毒硬質塑料制成。
滅菌器，由加熱室和電熱管組成，其中，加熱室底部留有定位孔，分別與進料管、電熱管、支架聯(lián)通和聯(lián)接。
所述的支架是一根下端固定在機座頂板，上端穿過主軸中心和料位室中心與加熱室聯(lián)接的鋼管制成。
所述的加熱室為一上口小下口大的筒體，由不銹鋼制成。
熱交換冷卻器，由冷管、篩網(wǎng)、外殼組成，其中篩網(wǎng)置于加熱室下端并與加熱室外殼聯(lián)接，冷管為一組鏍旋管，置于篩網(wǎng)槽內兩端口分別與上下水管聯(lián)接，外殼頂端與加熱室頂端聯(lián)接，下端與料位室相通。
所述的冷管、篩網(wǎng)槽、外殼均選用不銹鋼。
上線排料器，由外殼、中軸、隔柵、推進器、步進電機，滅菌器等部件組成，其中，中軸與主機中心線垂直，一端固定在機座側板外側的轉盤下方，另一端向外延伸一定長度，外殼為一園柱形筒體，兩端蓋中心留有通孔，與中軸的兩端聯(lián)接，隔柵為一多棱筒體兩端蓋的中心通孔穿入中軸，筒體的每一棱面均有網(wǎng)孔并且每一棱面都和轉盤處于同一平面。在多棱筒體的外側每一棱角的半徑方向向外延伸一定高度構成柵板并與外殼內壁接觸。推進器由電磁鐵和推桿組成，電磁鐵固定于中軸的中部下方。微型電機固定在機座箱內，其軸端小齒輪與隔柵頂端外側的大齒輪咬合，滅菌器的滅菌燈管分別固定于中軸兩側的底部。
所述的上線排料器、外殼、隔柵、中軸、推桿均由不銹鋼材質制成。
本實用新型的自動灌裝機，結構簡單，功能齊全，自動化程度較高，整套設備可以同時完成對上線液體飲料及罐裝容器的滅菌、冷卻、灌裝、封口等工序的自動化過程，并可達到無菌操作的要求?？蓮V泛適用于食品飲料行業(yè)中采用以塑料材質為罐裝容器的自動化生產，也可用其他容器的罐裝生產。
附圖本實用新型的實施例。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為變位器視圖；圖3為排料器視圖。圖中，(1)機座箱；(2)轉盤；(3)隔離罩；(4)注流器；(5)滅菌室；(6)下沿框；(7)底板；(8)立桿；(9)側板；(10)頂板；(11)主軸軸承室；(12)電動機；(13)主軸；(14)管架；(15)支桿；(16)上沿框；(17)轉盤托盤；(18)立架；(19)變位器；(20)變位器推桿；(21)滅菌燈；(22)注流器底盤；(23)鏍旋針；(24)電磁閥；(25)分流管；(26)料位室；(27)滅菌室外殼；(28)冷卻室；(29)冷管；(30)加熱室；(31)上料管；(32)制冷機；(33)水槽；(34)回水管；(35)電器箱；(36)步進電機；(37)通管；(38)排料器；(39)排氣口； (40)預熱室；(41)清洗器；(42)控制盤(43)步進電機軸 (44)中軸 (45)端齒輪 (46)推進口(47)隔柵 (48)電磁鐵 (49)滅菌燈 (50)推桿(51)滑塊 (52)金屬絲
權利要求1.本實用新型飲料罐裝機包括機座、轉盤、注流器、滅菌器、冷卻器、無菌室、上線排料器、制冷機組，其特征在于；(1)機座是由上下兩塊頂板與四根幾何距離相等的立桿構成一框架與上下頂板的邊框及側板構成機座箱，在上下頂板各自不同的幾何位置留有定位孔，用以固定箱內的制冷機組、電氣盒、及機座上的轉盤；(2)轉盤，由托盤，立架，變位器組成，其中托盤的園心和園心以外的平面分別設有通孔和定位孔，用以實現(xiàn)托盤與主軸的聯(lián)接和固定由八塊扇形構件組成的立架，每塊立架構件弧的面垂直中心線與中心下端分別設有凹槽，槽內設有滅菌燈管和變位器的行程通道；(3)注流器，為一園柱筒形帶有底盤結構的部件，由料位室、分流管、電磁閥、鏍旋針組成，其中底盤由八塊相同的扇形構件依次排列組成，每塊構件的平面中心線上及中心線末端的兩則分別設通孔和定位孔，用以聯(lián)接轉盤上的立架，和固定料位室，電磁閥、鏍旋針；(4)滅菌器與冷卻器位于料位室的上方，分別固定于一根由機座頂板中心徑向向上延伸并穿過主軸和料位室中心的鋼管的上端部，其中冷卻器冷管的上下水管由鋼管的內部引至機座箱內的制冷機中，滅菌器的進料管在冷卻室中盤旋通過，接入加熱室底端進料口；(5)上線排料器，為一兩端帶封蓋的園柱筒形構件，由外殼、中軸、隔柵、推進器、步進電機、滅菌器構成，其中，中軸中部的幾何形狀為扁平形，其上設有固位孔，用以固定推進器與滅菌器，兩端為軸，外殼的封蓋與隔柵端蓋的中心通孔定位于此軸、中軸的始端與主機垂直定位于機座側板轉盤下方，步進電機定位于側板內壁中軸定位孔的垂直下方，其轉子延長軸穿過側板與封蓋與隔柵里端的齒輪咬合。
2.按照權利要求1所述的飲料罐裝機，其特征在于所述的機座箱側板、轉盤托盤、分流管、電磁閥門、滅菌器外殼、加熱室、冷卻室、排料器外殼及隔柵，操作臺封罩，以及所有輸料管、本機水管、水槽等部件均由不銹鋼材質制成。
3.按照權利要求1所述飲料罐裝機，其特征在于所述的料位室由耐熱玻璃制成，機座的下沿框與上沿框，以及轉盤立架、注流器底盤等部件均由硬質無毒塑料或鑄鋁制成。
4.按照權利要求1所述的的罐裝機，其特征在于所述的機座箱其側板嵌于上、下沿框的凹槽內，操作臺密封罩嵌于上沿框的上平面凹槽與注流器底盤周側面的凹槽內。
5.按照權利要求1所述的罐裝機，其特征在于所述的轉盤變位器，為一扁條形滑塊，其前端設一半園形開口，開口內壁周側凹槽內嵌一前部略有縮口的金屬絲，滑塊后端柄與彈簧機構聯(lián)接，滑塊底面縱向中心部位設一凹槽，槽內嵌一可被動位移的滑桿。
6.按照權利要求1所述罐裝機，其特征在于所述的鏍旋針，其鏍桿與驅動電動同軸，頂端垂直穿過注流器底盤與轉盤上的幾何位置相對應，驅動微型電機定位于兩側導桿之間，電機上端蓋與固定在支架上的電磁鐵聯(lián)接。
7.按照權利要求1所述的罐裝機，其特征在于所述的高溫滅菌器，由預熱室和加熱室兩部分組成，預熱室為一環(huán)形水槽，內設數(shù)組鏍旋管，上管口與前置泵聯(lián)通，下管口與加熱室聯(lián)通，冷卻器的冷卻室與預熱室的結構相同。
8.按照權利要求1或4所述的罐裝機，其特征在于轉盤立架中心垂直線處的凹槽，內設滅菌燈管，與隔離罩組成無菌室，以減少罐裝過程的菌落數(shù)。
專利摘要本實用新型屬于食品飲料生產設備。主機由機座箱、轉盤、注流器、滅菌器、排料器等部件組成，主要特點是主機設備是集對上線飲料及罐裝容器的滅菌，冷卻、罐裝、封口于一體的自動化裝備，并可達到無菌操作的要求，本裝置結構合理，功能可靠，自動化程度高，適用于各種果汁飲料及保健飲料的罐裝生產。
文檔編號B67C3/02GK2221585SQ9423575
公開日1996年3月6日 申請日期1994年11月17日 優(yōu)先權日1994年11月17日
發(fā)明者王維忠 申請人:王維忠