專利名稱：一種氣動隔膜泵外壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種氣動隔膜泵外壓板技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣動泵配件領(lǐng)域，尤其是涉及ー種太陽能行業(yè)中用于輸送切片廢水的氣動隔膜泵的外壓板。背景技術(shù)：
現(xiàn)今，太陽能作為ー種新興的無污染能源，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，其中，由于硅片是采集太陽能能源的主要原材料之一，因此硅片的生產(chǎn)能夠直接影響到整個太陽能行業(yè)；在生產(chǎn)硅片的過程中，由于對硅棒進行切割時產(chǎn)生的切片廢水中含有大量的黏稠的污泥，因而在對切片廢水進行處理時，通常采用的是目前較為先進的氣動隔膜泵來輸送切片廢水；氣動隔膜泵的工作原理是在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有ー塊隔膜片，且兩塊隔膜片通過中心聯(lián)桿與外壓板連接為一整體，當(dāng)壓縮空氣從泵的進氣ロ進入配氣閥后，通過配 氣機構(gòu)將壓縮空氣引入第一個工作腔，從而推動隔膜片運動，使第二個工作腔中的氣體排出；當(dāng)?shù)诙€工作腔中的氣體排出完畢時，配氣機構(gòu)自動將壓縮空氣引入第二個工作腔，即推動隔膜片朝相反的方向運動，從而通過兩塊隔膜片連續(xù)同步地往復(fù)運動來達到輸送切片廢水的目的；但由于氣動隔膜泵的外壓板基本全由碳鋼制成，其鋼性有余，而韌性不足，因此當(dāng)外壓板因隔膜片及中心聯(lián)桿的帶動而產(chǎn)生頻繁的往復(fù)推拉動作后，極易造成板體的強度疲勞，進而發(fā)生斷裂；同吋，由于外壓板是通過在其中心部位一體設(shè)置的突起的螺栓和中心聯(lián)桿的內(nèi)絲套相接，即承受沖擊カ最多的位置就是螺栓的根部，因此外壓板上的螺栓極易發(fā)生斷裂；在長期實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，外壓板上的螺栓發(fā)生斷裂會導(dǎo)致外壓板的整體報廢，為使氣動隔膜泵正常使用就不得不頻繁的更換外壓板，但這樣一來，不僅增加了氣動隔膜泵的維護費用，而且也相應(yīng)降低了氣動隔膜泵的工作效率，給使用方帶來了不便。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種氣動隔膜泵外壓板，所述的外壓板能夠在頻繁的往復(fù)推拉動作中避免發(fā)生整體損壞的現(xiàn)象，因而在有效降低氣動隔膜泵維護費用的同時也相應(yīng)提高了氣動隔膜泵的工作效率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種氣動隔膜泵外壓板，所述的外壓板包含不銹鋼材質(zhì)的板體和螺栓；所述的板體內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有圓形的凹槽，且板體的外側(cè)中心部位設(shè)有貫穿至凹槽底部中心的通孔；所述的通孔位于板體外側(cè)的孔徑大于通孔位于板體內(nèi)側(cè)的孔徑，且通孔的孔徑錐度為O. 005 O. 01 ;所述的螺栓貫穿通孔后螺帽位于板體外側(cè)的通孔孔ロ處，且螺栓錐度與通孔孔徑的錐度對應(yīng)。所述的氣動隔膜泵外壓板，所述的板體為扁圓柱體或多邊柱體。所述的氣動隔膜泵外壓板，所述凹槽的槽深尺寸不大于板體厚度尺寸的五分之
O所述的氣動隔膜泵外壓板，所述板體上的凹槽內(nèi)設(shè)置有耐磨防滑墊，且耐磨防滑墊的中心設(shè)有與通孔對應(yīng)的中孔。[0013]所述的氣動隔膜泵外壓板，所述的通孔位于板體外側(cè)的孔徑設(shè)為13_，通孔位于板體內(nèi)側(cè)的孔徑設(shè)為12. 8_，且通孔的孔徑錐度為O. 008。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的氣動隔膜泵外壓板能夠在因氣動隔膜泵工作時產(chǎn)生的頻繁往復(fù)推拉動作中避免發(fā)生整體損壞的現(xiàn)象，從而有效的解決了因頻繁更換外壓板而導(dǎo)致的氣動隔膜泵停機的問題；在長期實驗中得知，安裝所述外壓板的氣動隔膜泵不但有效的降低了維護費用，而且也相應(yīng)提高了氣動隔膜泵的工作效率。
圖I是本實用新型的側(cè)面示意圖；圖2是板體的側(cè)面示意圖。圖中1、板體；2、螺栓；3、凹槽；4、通孔。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的g在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖I 2所述的氣動隔膜泵外壓板，所述的外壓板包含不銹鋼材質(zhì)的板體I和螺栓2 ;為便于通過氣動隔膜泵的中心聯(lián)桿將所述的外壓板與隔膜片安裝在一起，所述的板體I能夠設(shè)為扁圓柱體或多邊柱體；所述的板體I內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有圓形的凹槽3，且板體I的外側(cè)中心部位設(shè)有貫穿至凹槽3底部中心的通孔4，即通過凹槽3的槽ロ使所述的外 壓板與對應(yīng)的中心聯(lián)桿緊密吻合；為便于制作所述的板體1，板體I上凹槽3的槽深尺寸不大于板體I厚度尺寸的五分之一；此外，為增強所述外壓板的沖擊承受力，所述板體I上的凹槽3內(nèi)設(shè)置有耐磨防滑墊，且耐磨防滑墊的中心設(shè)有與通孔4對應(yīng)的中孔；所述的通孔4位于板體I外側(cè)的孔徑大于通孔4位于板體I內(nèi)側(cè)的孔徑，且通孔4的孔徑錐度值為O. 005 O. 01 ;根據(jù)需要，能夠?qū)⑼?位于板體I外側(cè)的孔徑設(shè)為13mm，通孔4位于板體I內(nèi)側(cè)的孔徑設(shè)為12. 8mm,且通孔4的孔徑錐度為O. 008 ;所述的螺栓2貫穿通孔4后螺帽位于板體I外側(cè)的通孔4孔ロ處，且螺栓2錐度與通孔4孔徑的錐度對應(yīng)，從而使螺栓2與板體I之間的聯(lián)結(jié)更具咬合性，同時也保持了螺栓2在氣動隔膜泵工作腔中經(jīng)過多次的反復(fù)推拉動作后，仍然能具有較好的剛性及韌性，即達到了有效降低所述外壓板的強度疲勞發(fā)生機率的目的。實施本實用新型所述的氣動隔膜泵外壓板吋，只需將所述的板體I對應(yīng)中心聯(lián)桿的內(nèi)絲套端，并使板體I內(nèi)側(cè)的凹槽3槽ロ與中心聯(lián)桿對應(yīng)吻合，然后將所述的螺栓2對應(yīng) 貫穿所述板體I的通孔4，再使螺栓2與對應(yīng)的中心聯(lián)桿的內(nèi)絲套通過絲紋緊固在一起即可使用；需要注意的是，在使用前要將氣動隔膜泵的進氣壓カ調(diào)整為3公斤，此外，所述的螺栓2由不銹鋼304材質(zhì)加工而成，所述的板體I能夠由現(xiàn)有的外壓板或僅螺栓受損的廢舊的外壓板改制而成；根據(jù)上述要求運行氣動隔膜泵，并經(jīng)過長時間的運行觀察后證實，所述的外壓板能夠在氣動隔膜泵的運行中有效避免發(fā)生整體損壞的現(xiàn)象。以上內(nèi)容中未細述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細述。
權(quán)利要求1.一種氣動隔膜泵外壓板，其特征是所述的外壓板包含不銹鋼板體(I)和螺栓(2);所述的板體(I)內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有圓形的凹槽(3)，且板體(I)的外側(cè)中心部位設(shè)有貫穿至凹槽⑶底部中心的通孔⑷；所述的通孔⑷位于板體⑴外側(cè)的孔徑大于通孔⑷位于板體⑴內(nèi)側(cè)的孔徑，且通孔⑷的孔徑錐度為O. 005 O. Ol ;所述的螺栓(2)貫穿通孔(4)后螺帽位于板體(I)外側(cè)的通孔(4)孔ロ處，且螺栓(2)錐度與通孔(4)孔徑的錐度對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動隔膜泵外壓板，其特征是所述的板體(I)為扁圓柱體或多邊柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動隔膜泵外壓板，其特征是所述凹槽(3)的槽深尺寸不大于板體(I)厚度尺寸的五分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動隔膜泵外壓板，其特征是所述板體(I)上的凹槽(3)內(nèi)設(shè)置有耐磨防滑墊，且耐磨防滑墊的中心設(shè)有與通孔(4)對應(yīng)的中孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動隔膜泵外壓板，其特征是所述的通孔(4)位于板體(I)外側(cè)的孔徑設(shè)為13mm，通孔⑷位于板體⑴內(nèi)側(cè)的孔徑設(shè)為12. 8mm，且通孔⑷的孔徑錐度為O. 008。
專利摘要一種涉及氣動泵配件領(lǐng)域的氣動隔膜泵外壓板，所述的外壓板包含不銹鋼材質(zhì)的板體和螺栓；所述的板體內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有圓形的凹槽，且板體的外側(cè)中心部位設(shè)有貫穿至凹槽底部中心的通孔；所述的通孔位于板體外側(cè)的孔徑大于通孔位于板體內(nèi)側(cè)的孔徑，且通孔的孔徑錐度為0.005～0.01；所述的螺栓貫穿通孔后螺帽位于板體外側(cè)的通孔孔口處，且螺栓錐度與通孔孔徑的錐度對應(yīng)；所述的外壓板能夠在頻繁的往復(fù)推拉動作中避免發(fā)生整體損壞的現(xiàn)象，在有效降低氣動隔膜泵維護費用的同時也相應(yīng)提高了氣動隔膜泵的工作效率。
文檔編號F04B43/06GK202451404SQ201120558790
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者侯帥, 劉松克, 周建東, 智利博, 程銘, 蘇正乾 申請人:上海超日(洛陽)太陽能有限公司