專利名稱：液力雙高潛入拉排式流體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種流體泵，特別是ー種液力雙高潛入拉排式流體泵。
技術(shù)背景隨著社會的高速發(fā)展，安全生產(chǎn)和技術(shù)裝備越來越受到世界各國的重視。我國礦產(chǎn)資源蘊(yùn)藏豐富，大多數(shù)以礦井方式開采，而地下環(huán)境復(fù)雜多變，經(jīng)常受到瓦斯、水、火等自然災(zāi)害的威脅，嚴(yán)重危及井下礦エ的生命安全，加之礦井技術(shù)裝備比較陳舊，應(yīng)對自然災(zāi)害能力較弱，礦難事故時有發(fā)生，因此加強(qiáng)礦產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件和技術(shù)裝備改造，排除安全隱患，勢在必行。目前礦山排水、搶險(xiǎn)救災(zāi)和排水復(fù)礦通常采用防爆電機(jī)驅(qū)動水泵作為排水設(shè)備，這種礦用搶險(xiǎn)排水設(shè)備，在一般情況下可以保證礦井的正常排水搶險(xiǎn)。但是，當(dāng)水泵防爆電機(jī)被水淹沒時，則不能正常工作，可造成整個排水系統(tǒng)癱瘓；由于井下環(huán)境比較惡劣，供電線路也很容易出現(xiàn)裸露、漏電、運(yùn)行打火等現(xiàn)象，造成在井下瓦斯效高的地段導(dǎo)致瓦斯爆炸、増加井下安全隱患，給救災(zāi)搶險(xiǎn)工作帶來巨大困難。大型礦井用的潛水泵在搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中，為了滿足エ況要求，必須使用較大功率水泵才能滿足所需的流量和揚(yáng)程，但是現(xiàn)有的葉輪泵或者渦輪泵設(shè)備體積大、重量重，安裝時間長、安裝、使用、要消耗巨大資力、材カ和人力，使用操作繁瑣，不便于靈活機(jī)動，而且現(xiàn)有的活塞泵雖然可以滿足揚(yáng)程需要，但是排量小、排水有間斷性，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種具有機(jī)電分離、高揚(yáng)程、高效率、實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水的目的液力雙高潛入拉排式流體泵。一種液カ雙高潛入拉排式流體泵，包括液壓站和拉排式流體泵,所述拉排式流體泵包括缸筒，所述缸筒的一端為進(jìn)水ロ，另一端為出水ロ，所述缸筒內(nèi)從所述進(jìn)水ロ到所述出水ロ依次設(shè)有進(jìn)水止逆閥、第一腔體、活塞止逆閥、第二腔體、油缸和排水止逆閥，兩個所述拉排式流體泵的出水ロ通過出水三通管連通，并且兩個所述拉排式流體泵的油缸通過連接管串聯(lián)連通。本實(shí)用新型中，所述進(jìn)水ロ上設(shè)有進(jìn)水柵欄。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)I、由于采用出水三通管連通兩缸筒出水口上部，并且兩缸筒油缸通過連接管串通。使兩油缸帶動活塞體一上一下交叉往復(fù)運(yùn)動，使水不隔斷地被抽出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水的目的，解決單泵運(yùn)行出水隔斷性、比單泵提高工作效率50%。2、本裝置由液壓站和拉排式流體泵兩大系統(tǒng)組成，液壓站可遠(yuǎn)距離與拉排式流體泵連接放置、或置于井外，在搶險(xiǎn)救援過程中拉排式流體泵可根據(jù)水位的降低逐步向井下延伸，中間只有液壓油管連接，無電源、液壓站通過液壓油管給拉排式流體泵提供足夠動カ源，拉排式流體泵全部淹入水中對泵的正常工作不會產(chǎn)生應(yīng)何負(fù)面影響，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的目的。具有機(jī)電分開，安全防爆、使用便利等特點(diǎn)。3、進(jìn)水口上的進(jìn)水柵欄可以防止拉排式流體泵堵塞。綜上所述，本實(shí)用新型具有機(jī)電分離、安全防爆、操作便利；實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水的目的，解決單泵運(yùn)行出水隔斷性、比單泵提高工作效率50%等優(yōu)點(diǎn)。適用于煤礦及非煤礦山等領(lǐng)域生產(chǎn)性排水；特別適用于礦山開采中出現(xiàn)的突水事件緊急救援和排水復(fù)礦，為礦山安全生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救災(zāi)提供了有力保障。

圖I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。附圖中1---進(jìn)水柵欄，2—進(jìn)水止逆閥，3—第一腔體，4—密封圈，5—活塞止逆閥，6、第二腔體，7活塞桿，8液壓油缸，9缸筒，10排水止逆閥，11出水三通管，12過水槽,13進(jìn)油管，14出油管，15連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型液力雙高潛入拉排式流體泵作更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如附圖I所示，本實(shí)用新型液力雙高潛入拉排式流體泵、包括液壓站和兩個拉排式流體泵，所述拉排式流體泵包括缸筒9，所述第一缸筒油缸的出油管和第二缸筒油缸的進(jìn)油管通過連接管連通，所述缸筒9內(nèi)設(shè)有進(jìn)水止逆閥2、活塞止逆閥5、排水止逆閥10和油缸8，所述缸筒9內(nèi)設(shè)有相互連通的第一腔體3和第二腔體6，所述第一腔體3通過進(jìn)水止逆閥2與進(jìn)水口連通，所述第二腔體6通過所述活塞止逆閥5與所述第一腔體3連通，所述第二腔體6內(nèi)的所述活塞止逆閥5與所述油缸8的活塞桿7連接并且在所述油缸8的帶動下在所述拉排式流體泵缸筒9內(nèi)移動，所述活塞止逆閥5的外壁與所述缸筒9內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封圈4，所述筒缸9的出水口端設(shè)有排水止逆閥10，所述排水止逆閥10與排水三通管11連通。所述進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水柵欄1，所述油缸8的四周與所述缸筒9之間設(shè)有過水槽。所述兩缸筒9并聯(lián)運(yùn)行，所述兩缸筒9油缸供油管連接方式為串聯(lián)。油泵啟動，壓力油從進(jìn)油管13進(jìn)入第一缸筒的油缸，再通過連接管15進(jìn)入第二缸筒的油缸，再通過出油管14回油，第一缸筒的油缸活塞桿7帶動第二腔體6內(nèi)活塞止回閥5上行,第二缸筒的油缸活塞桿下行。第一缸筒的油缸活塞桿7上行壓縮第二腔體6,同時使得第一腔體3內(nèi)形成真空吸力，進(jìn)水止逆閥2的閥板在真空的吸力下打開，水在大氣壓的作用下從進(jìn)水口進(jìn)入止逆閥2并充滿第一腔體3。當(dāng)液壓系統(tǒng)供油換向，第二缸筒油缸的出油管14進(jìn)油，第一缸筒油缸的進(jìn)油管13回油，第一缸筒油缸8活塞桿推動活塞止逆閥5下行回位，活塞止逆閥5受第一腔體3內(nèi)水的壓力作用將進(jìn)水口關(guān)閉，同時隨著油缸5推動活塞的繼續(xù)壓縮，第一腔體3內(nèi)水的壓力增大，當(dāng)?shù)谝磺惑w3內(nèi)的水壓大于打開活塞止逆閥5閥板壓力時，水進(jìn)入第二腔體6內(nèi)，并進(jìn)入缸筒9，當(dāng)液壓系統(tǒng)供油再換向、油缸8活塞桿帶動活塞止逆閥5上行、進(jìn)入缸筒9的水通過油缸8四周的過水槽壓開排水止逆閥10匯集在出水三通管11內(nèi)，再由出水三通管排出泵外；依次循環(huán)。由于第一缸筒油缸8與另第二缸筒油缸串聯(lián)、使兩油缸帶動活塞體一上一下交叉往復(fù)運(yùn)動，使水不隔斷地被抽出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水的目的。本實(shí)用新型在缸筒進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水柵欄I。本實(shí)用新型的缸筒內(nèi)孔采取鍍硬鉻技術(shù)，單邊鉻層厚度為0. 20-0. 25mm,光潔度、好，達(dá)到RaO. 2-0. 4，磨擦系數(shù)小，堅(jiān)硬耐磨耐蝕，防銹，即使在輸送過程中有 部分硬度較強(qiáng)的泥沙等介質(zhì)，對缸筒內(nèi)孔也不會造成磨損，增強(qiáng)了沒備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種液カ雙高潛入拉排式流體泵，包括液壓站和拉排式流體泵，所述拉排式流體泵包括缸筒，所述缸筒的一端為進(jìn)水ロ，另一端為出水ロ，所述缸筒內(nèi)從所述進(jìn)水ロ到所述出水口依次設(shè)有進(jìn)水止逆閥、第一腔體、活塞止逆閥、第二腔體、油缸和排水止逆閥，其特征在干兩個所述拉排式流體泵的出水ロ通過出水三通管連通，并且兩個所述拉排式流體泵的油缸通過連接管串聯(lián)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液力雙高潛入拉排式流體泵，其特征在于所述進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水柵欄。
專利摘要一種液力雙高潛入拉排式流體泵，包括液壓站和拉排式流體泵，所述拉排式流體泵包括缸筒，所述缸筒的一端為進(jìn)水口，另一端為出水口，所述缸筒內(nèi)從所述進(jìn)水口到所述出水口依次設(shè)有進(jìn)水止逆閥、第一腔體、活塞止逆閥、第二腔體、油缸和排水止逆閥，兩個所述拉排式流體泵的出水口通過出水三通管連通，并且兩個所述拉排式流體泵的油缸通過連接管串聯(lián)連通，本實(shí)用新型具有機(jī)電分離、高揚(yáng)程、高效率、實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水的目的等優(yōu)點(diǎn)，適用于煤礦及非煤礦山等領(lǐng)域生產(chǎn)性排水；特別適用于礦山開采過程中出現(xiàn)的突水事故進(jìn)行緊急救援排水和排水復(fù)礦，為礦山安全生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救災(zāi)提供了有力錯施和保障。
文檔編號F04B9/113GK202391671SQ20112054518
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者周凱 申請人:周凱