專利名稱：用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于溫度自動(dòng)控制裝置技術(shù)，特別是用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在三氯氫硅合成工序中，現(xiàn)有熱水循環(huán)泵一般設(shè)計(jì)為兩臺，一臺為正常工作使用， 一臺為備用泵。正常工作的熱水循環(huán)泵，安裝有循環(huán)熱水槽，循環(huán)熱水槽除用于夾套水的存儲外，還用于對三氯氫硅合成工序蒸汽冷凝液的收集并儲存。正常運(yùn)行時(shí)，由于蒸汽冷凝液進(jìn)入循環(huán)熱水槽，循環(huán)熱水槽的液位會增高。當(dāng)循環(huán)熱水槽液位過高時(shí)，需將多余的冷凝液送至蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)。但是，現(xiàn)有循環(huán)熱水泵無法同時(shí)保證合成爐夾套水的正常供給和冷凝液的外送，所以，如果不能將冷凝液送至三氯氫硅合成爐頂端的夾套中，將會導(dǎo)致三氯氫硅合成爐的溫度難以控制，并且設(shè)備的安全難以得到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵，其目的是通過改善熱水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)以優(yōu)化三氯氫硅合成爐工藝控制參數(shù)，有效保證合成爐夾套水的正常供給和冷凝液的外送，根據(jù)泵實(shí)際流量來控制三氯氫硅最佳反應(yīng)溫度，保證穩(wěn)定的硅粉一次轉(zhuǎn)化率和三氯氫硅的收率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，包括兩臺并聯(lián)的熱水循環(huán)泵一和熱水循環(huán)泵二，兩臺熱水循環(huán)泵的進(jìn)口管線連接于循環(huán)熱水槽的出口處，兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線連接至循環(huán)熱水槽，熱水循環(huán)泵和循環(huán)熱水槽形成循環(huán)管線，同時(shí)兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線還與冷凝液回收系統(tǒng)和合成爐夾套連接，用于將蒸汽冷凝液送往冷凝液回收系統(tǒng)和為三氯氫硅合成爐提供夾套水，其特征在于所述熱水循環(huán)泵一和熱水循環(huán)泵二的進(jìn)口管線和出口管線之間還設(shè)置有熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四，熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四并聯(lián)連接。通過熱水循環(huán)泵將熱水循環(huán)槽中熱水送往三氯氫硅合成爐夾套，通過熱水循環(huán)泵回流管線調(diào)節(jié)熱水循環(huán)泵出口壓力以滿足三氯氫硅合成爐溫度調(diào)節(jié)的需要。當(dāng)循環(huán)熱水槽液位偏高時(shí)，可通過熱水循環(huán)泵出口管線將熱水送往冷凝液回收系統(tǒng)。所述熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四是采用大流量10 12 m3/h、高揚(yáng)程50m的熱水循環(huán)泵。所述四個(gè)熱水循環(huán)泵的每個(gè)并聯(lián)支路管線上均設(shè)置有閥門，所述閥門均為手動(dòng)閥門。本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型有效地起到了控制三氯氫硅合成爐反應(yīng)溫度的作用；三氯氫硅合成爐夾套熱水由于用自產(chǎn)的循環(huán)水冷卻，熱量未充分利用，通過熱水循環(huán)泵可以將三氯氫硅合成爐夾套熱水作為新增合成三氯氫硅粗餾塔再沸器的熱源，達(dá)到能源的綜合利用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖其中，附圖標(biāo)記為1循環(huán)熱水槽，2熱水循環(huán)泵一和熱水循環(huán)泵二的進(jìn)口管線，3 熱水循環(huán)泵一，4熱水循環(huán)泵二，5熱水循環(huán)泵三，6熱水循環(huán)泵四，7熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四的進(jìn)口管線，8熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四的出口管線，9熱水循環(huán)泵一和熱水循環(huán)泵二的出口管線。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，包括兩臺并聯(lián)的熱水循環(huán)泵一 3和熱水循環(huán)泵二 4，兩臺熱水循環(huán)泵的進(jìn)口管線2連接于循環(huán)熱水槽1的出口處，兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線9連接至循環(huán)熱水槽1，熱水循環(huán)泵一 3、熱水循環(huán)泵二 4和循環(huán)熱水槽1形成循環(huán)管線，同時(shí)兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線9還與冷凝液回收系統(tǒng)和合成爐夾套連接，用于將蒸汽冷凝液送往冷凝液回收系統(tǒng)和為三氯氫硅合成爐提供夾套水， 所述熱水循環(huán)泵一 3和熱水循環(huán)泵二 4的進(jìn)口管線2和出口管線9之間還設(shè)置有熱水循環(huán)泵三5和熱水循環(huán)泵四6，熱水循環(huán)泵三5和熱水循環(huán)泵四6并聯(lián)連接，熱水循環(huán)泵三5、熱水循環(huán)泵四6通過的進(jìn)口管線7和出口管線8分別與熱水循環(huán)泵一 3和熱水循環(huán)泵二 4的進(jìn)口管線2和出口管線9連接。所述熱水循環(huán)泵三5和熱水循環(huán)泵四6是采用大流量10 12 m3/h、高揚(yáng)程50m 的熱水循環(huán)泵。所述四個(gè)熱水循環(huán)泵的每個(gè)并聯(lián)支路管線上均設(shè)置有閥門，所述閥門均為手動(dòng)閥門。采用本實(shí)用新型在國內(nèi)同類型三氯氫硅合成爐中對泵流量進(jìn)行自動(dòng)化控制和能源綜合利用，有普遍推廣的價(jià)值，對節(jié)約型化工生產(chǎn)提供一種全新的參照模式。
權(quán)利要求1.用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，包括兩臺并聯(lián)的熱水循環(huán)泵一和熱水循環(huán)泵二，兩臺熱水循環(huán)泵的進(jìn)口管線連接于循環(huán)熱水槽的出口處，兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線連接至循環(huán)熱水槽，熱水循環(huán)泵和循環(huán)熱水槽形成循環(huán)管線，同時(shí)兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線還與冷凝液回收系統(tǒng)和合成爐夾套連接，其特征在于所述熱水循環(huán)泵一和熱水循環(huán)泵二的進(jìn)口管線和出口管線之間還設(shè)置有熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四，熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四并聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱水循環(huán)泵三和熱水循環(huán)泵四是采用大流量10 12 m3/h、高揚(yáng)程50m的熱水循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述四個(gè)熱水循環(huán)泵的每個(gè)并聯(lián)支路管線上均設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥門均為手動(dòng)閥門。
專利摘要本實(shí)用新型屬于溫度自動(dòng)控制裝置技術(shù)，特別是用于三氯氫硅合成過程中的熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)，包括兩臺并聯(lián)的熱水循環(huán)泵和熱水循環(huán)泵，兩臺熱水循環(huán)泵的進(jìn)口管線連接于循環(huán)熱水槽的出口處，兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線連接至循環(huán)熱水槽，熱水循環(huán)泵和循環(huán)熱水槽形成循環(huán)管線，同時(shí)兩臺熱水循環(huán)泵的出口管線還與冷凝液回收系統(tǒng)和合成爐夾套連接，在原來兩臺熱水循環(huán)泵的進(jìn)口管線和出口管線之間還設(shè)置有兩臺并聯(lián)的熱水循環(huán)泵；本實(shí)用新型有效起到了控制三氯氫硅合成爐反應(yīng)溫度的作用；三氯氫硅合成爐夾套熱水由于用自產(chǎn)的循環(huán)水冷卻，熱量未充分利用，通過熱水泵可以將三氯氫硅合成爐夾套熱水作為新增合成三氯氫硅粗餾塔再沸器的熱源，達(dá)到能源的綜合利用。
文檔編號F04D13/16GK202301067SQ20112038355
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者劉科, 夏志科, 徐軍, 林韜, 陳少華 申請人:天威四川硅業(yè)有限責(zé)任公司