專利名稱：無扇葉電風扇的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電風扇，尤其是涉及一種無扇葉電風扇。
背景技術：
目前市場也出現(xiàn)了一種被稱作無扇葉電風扇的電風扇，它實際上是將葉片設于機體內(nèi)部，并通過相連的引風道引出氣流，這種風扇在表面上是看不到扇葉的，使得人們在使用時，不可能將異物或手指等與風葉相接觸。如公開號為CN101713414A的中國專利公開了一種無扇葉電風扇，包括底座、機殼、風機電機、離心扇葉、吹風頭、搖頭小電機。機殼與吹風頭同體連接，吹風頭四圈內(nèi)是空心風道，機殼下面開有進風孔，風機殼安裝機殼內(nèi)則，風機電機安裝在機殼里面，風機殼里面是離心扇葉，離心扇葉與風機電機同軸連接，風機電機與離心扇葉連接的軸頭處裝有安全螺母，機殼底部中心處與外殼軸座連接，外殼軸座里面裝有軸承，軸承內(nèi)圈與中心軸連接。中心軸安裝在底座上面，搖頭電機安裝在底座底部內(nèi)則上面，搖頭小齒輪通過鍵銷與搖頭電機輸出軸連接，搖頭大齒輪與搖頭大小齒輪嚙合，搖頭大齒輪通過軸銷安裝在軸上面，軸的另一端還裝有軸承，軸承外圈安裝在支座里面，支座與底座底部內(nèi)則連接，搖頭大齒輪半徑中心處裝有擺臂，擺臂的上端與機殼底部活動連接。公開號為CN1014M279的中國專利公開了一種用于產(chǎn)生空氣流的風扇裝置。如圖1、圖2所示，所提供的無葉片的風扇裝置(100)包括噴嘴(1)和用于產(chǎn)生通過噴嘴(1)的氣流的構件。噴嘴⑴包括內(nèi)部通道(10)、用于接收來自內(nèi)部通道(10)的氣流的排氣口(12)、和緊鄰排氣口(1 定位的柯恩達表面(14)，排氣口(1 設置成引導氣流流過柯恩達表面。該風扇提供了無需扇片風扇就能產(chǎn)生氣流和冷卻空氣流的裝置，即用無扇片風扇產(chǎn)生氣流。但是該專利的內(nèi)部通道(即風道)由內(nèi)外兩個部件構成，其連接部分在內(nèi)外兩部件的左端，這種結構使得其很難保證排氣口的均勻性，極大的影響該風扇的總出風量。同時上述兩個部件處于排氣口一側(cè)的邊緣采用一種漸薄的結構，使得出風時，振動較為劇烈，噪音較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的排氣口很難保證均勻，影響總出風量的技術問題，提供一種安裝方便，能夠很好的保證排氣口的均勻性，從而保證并提高出風口的總出風量的無扇葉電風扇。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種無扇葉電風扇，包括內(nèi)部設有風機的機座和設有環(huán)形風道的環(huán)形出風口，出風口內(nèi)側(cè)設有排氣口，其特征在于所述的出風口由前圍板和后圍板，前、后圍板均為環(huán)形結構，其截面均為V形，前、后圍板合圍成所述的環(huán)形風道，前、后圍板均包括內(nèi)、外側(cè)板，前、后圍板的外側(cè)板相互密封連接，前、后圍板的內(nèi)側(cè)板末端相互之間保持一個小間距，構成所述的排氣口，前圍板的內(nèi)側(cè)板末端處于環(huán)形風道一側(cè)，并連接有一個導風環(huán)，該導風環(huán)的截面的前端小且貼近前圍板的內(nèi)側(cè)板，后端大且朝向后圍板的外側(cè)板翹起，導風環(huán)的前后端以弧形凹面平滑過渡；導風環(huán)的后端面和內(nèi)側(cè)面均為弧形凸面，且平滑過渡，導風環(huán)的內(nèi)側(cè)面的前端與前圍板的內(nèi)側(cè)板后端相貼合且相互齊平，導風環(huán)與前圍板的內(nèi)側(cè)板相互粘接。截面均為V形的前、后圍板合圍成環(huán)形風道的結構有利于控制排氣口的間距，同時，由于導風環(huán)是一個獨立的部件，其在安裝時可以有效的調(diào)節(jié)排氣口的寬度，使得排氣口達到近一步的精確。導風環(huán)對環(huán)形風道內(nèi)的氣流具有控制作用，對氣流具有分流作用，即部分氣流越過導風環(huán)從排氣口輸入，部分產(chǎn)生環(huán)流，并繼續(xù)沿風道流動，使得氣流可以均勻的從排氣口的各個位置輸出，排氣口輸出風量的均勻性，對總出風量具有重大的影響。作為優(yōu)選，所述的導風環(huán)的前端設有一個臺階，該臺階構成與前圍板的內(nèi)側(cè)板相粘接的L形粘接面。該L形粘接面一側(cè)與前圍板的內(nèi)側(cè)板的外側(cè)相連，另一側(cè)與前圍板的內(nèi)側(cè)板的后側(cè)相連這種連接方式使得其結構非常牢固，同時也利于導風環(huán)的定位，使得其更容易保證排氣口的均勻性。作為優(yōu)選，所述的L形粘接面的豎直一側(cè)設有一個溢膠槽。在粘接導風環(huán)時，溢出的膠液會流到溢膠槽內(nèi)，使得膠液不會大量的流出。如果沒有該溢膠槽，當膠液流出時，會流到排風口上，由于這種排風口本身的寬度就很小，膠液如果流到排風口上，很容易對排風口造成影響。作為優(yōu)選，所述的后圍板的內(nèi)側(cè)板與導風環(huán)相對一側(cè)設有防顫臺階層，該防顫臺階層處于后圍板的內(nèi)側(cè)板的前端，其長度為后圍板的內(nèi)側(cè)板長度的1/3-2/3。防顫臺階層增加了后圍板的內(nèi)側(cè)板的出風口處的厚度，使得其在出風時不會發(fā)生明顯的顫動，提高了穩(wěn)定性，降低了這種風扇在使用時的噪音。作為優(yōu)選，所述的環(huán)形風道的下端設有一個導風腔，該導風腔下端的寬度為環(huán)形風道的寬度的1. 1-1. 5倍，導風腔下端與機座內(nèi)風腔相連通?，F(xiàn)在的無風葉電風扇都沒有該導風腔，氣流通過一個與機座內(nèi)風腔相連通的引風口進入到環(huán)形風道內(nèi)，大多數(shù)的氣流都先打擊在風道與引風口對應的位置，并直接擠入風道內(nèi)，在這個過程中，氣流具有較大的動量損失，同時也會產(chǎn)生較大的噪音。而本技術方案的導風腔具有引流作用，由于其寬度是風道寬度的1. 1-1. 5倍，氣流進入到導風腔后，其空間迅速擴大，使得其對導風腔腔壁的沖擊力較小，而且導風腔其對氣流具有導向作用，使得氣流在流向環(huán)形風道的過程中能夠更為順暢。作為優(yōu)選，所述的導風腔前后左右均為內(nèi)凹弧面，并于環(huán)形風道平滑過渡。這種結構可以使得氣流的流動更為順暢，能量損失小、噪音小。本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術所存在的排氣口很難保證均勻，影響總出風量的技術問題，實現(xiàn)了一種安裝方便，能夠很好的保證排氣口的均勻性，從而保證并提高出風口的總出風量的無扇葉電風扇。

附圖1是對比技術的一種結構示意圖；附圖2是對比技術的局部剖視；附圖3是本實用新型的主視圖；附圖4是本實用新型的環(huán)形風道的剖視圖；附圖5是本實用新型的環(huán)形風道的局部剖視圖；[0016]附圖6是本實用新型的導風環(huán)的剖面圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖3-6所示，本實用新型是一種無扇葉電風扇，包括內(nèi)部設有風機的機座3和設有環(huán)形風道的環(huán)形出風口 1。環(huán)形風道的下端設有一個導風腔5，該導風腔5下端的寬度為環(huán)形風道的寬度的1. 5倍，導風腔5前后左右均為內(nèi)凹弧面，并于環(huán)形風道平滑過渡，導風腔5下端與機座3內(nèi)風腔相連通。出風口 1內(nèi)側(cè)設有排氣口 2，出風口 1由前圍板11和后圍板12，前、后圍板均為環(huán)形結構，其截面均為V形，前、后圍板合圍成所述的環(huán)形風道，前、后圍板均包括內(nèi)、外側(cè)板，前、后圍板的外側(cè)板相互密封連接，前、后圍板的內(nèi)側(cè)板末端相互之間保持一個小間距，構成所述的排氣口 2。后圍板11的內(nèi)側(cè)板與導風環(huán)相對一側(cè)設有防顫臺階層123，該防顫臺階層121處于后圍板的內(nèi)側(cè)板的前端，其長度為后圍板的內(nèi)側(cè)板長度的1/2。前圍板的內(nèi)側(cè)板末端處于環(huán)形風道一側(cè)，并連接有一個導風環(huán)4，該導風環(huán)4的截面的前端小且貼近前圍板的內(nèi)側(cè)板，導風環(huán)4的前端設有一個臺階43，該臺階43構成與前圍板的內(nèi)側(cè)板相粘接的L形粘接面，L形粘接面的豎直一側(cè)設有一個溢膠槽44。導風環(huán)4的后端大且朝向后圍板的外側(cè)板翹起，導風環(huán)的前后端以弧形凹面45平滑過渡；導風環(huán)的后端面41和內(nèi)側(cè)面42均為弧形凸面，且平滑過渡，導風環(huán)的內(nèi)側(cè)面的前端與前圍板的內(nèi)側(cè)板后端相貼合且平齊，導風環(huán)與前圍板的內(nèi)側(cè)板相互粘接。本實用新型的截面均為V形的前、后圍板合圍成環(huán)形風道的結構有利于控制排氣口的間距，同時，由于導風環(huán)是一個獨立的部件，其在安裝時可以有效的調(diào)節(jié)排氣口的寬度，使得排氣口達到近一步的精確。導風環(huán)對環(huán)形風道內(nèi)的氣流具有控制作用，對氣流具有分流作用，即部分氣流越過導風環(huán)從排氣口輸入，部分產(chǎn)生環(huán)流，并繼續(xù)沿風道流動，使得氣流可以均勻的從排氣口的各個位置輸出。該L形粘接面一側(cè)與前圍板的內(nèi)側(cè)板的外側(cè)相連，另一側(cè)與前圍板的內(nèi)側(cè)板的后側(cè)相連這種連接方式使得其結構非常牢固，同時也利于導風環(huán)的定位。在粘接導風環(huán)時，溢出的膠液會流到溢膠槽內(nèi)，使得膠液不會大量的流出。如果沒有該溢膠槽，當膠液流出時，會流到排風口上，由于這種排風口本身的寬度就很小，膠液如果流到排風口上，很容易對排風口造成影響。所以本實用新型具有安裝方便、出氣穩(wěn)定、風量大、噪音小、能量損失小等特征。
權利要求1.一種無扇葉電風扇，包括內(nèi)部設有風機的機座和設有環(huán)形風道的環(huán)形出風口，出風口內(nèi)側(cè)設有排氣口，其特征在于所述的出風口由前圍板和后圍板，前、后圍板均為環(huán)形結構，其截面均為V形，前、后圍板合圍成所述的環(huán)形風道，前、后圍板均包括內(nèi)、外側(cè)板，前、后圍板的外側(cè)板相互密封連接，前、后圍板的內(nèi)側(cè)板末端相互之間保持一個小間距，構成所述的排氣口，前圍板的內(nèi)側(cè)板末端處于環(huán)形風道一側(cè)，并連接有一個導風環(huán)，該導風環(huán)的截面的前端小且貼近前圍板的內(nèi)側(cè)板，后端大且朝向后圍板的外側(cè)板翹起，導風環(huán)的前后端以弧形凹面平滑過渡；導風環(huán)的前端面和內(nèi)側(cè)面均為弧形凸面，且平滑過渡，導風環(huán)的內(nèi)側(cè)面的前端與前圍板的內(nèi)側(cè)板后端相貼合且相互齊平，導風環(huán)與前圍板的內(nèi)側(cè)板相互粘接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的導風環(huán)的前端設有一個臺階，該臺階構成與前圍板的內(nèi)側(cè)板相粘接的L形粘接面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的L形粘接面的豎直一側(cè)設有一個溢膠槽。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的后圍板的內(nèi)側(cè)板與導風環(huán)相對一側(cè)設有防顫臺階層，該防顫臺階層處于后圍板的內(nèi)側(cè)板的前端，其長度為后圍板的內(nèi)側(cè)板長度的1/3-2/3。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的環(huán)形風道的下端設有一個導風腔，該導風腔下端的寬度為環(huán)形風道的寬度的1. 1-1. 5倍，導風腔下端與機座內(nèi)風腔相連通。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的環(huán)形風道的下端設有一個導風腔，該導風腔下端的寬度為環(huán)形風道的寬度的1. 1-1. 5倍，導風腔下端與機座內(nèi)風腔相連通。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的導風腔前后左右均為內(nèi)凹弧面，并于環(huán)形風道平滑過渡。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種無扇葉電風扇，其特征在于所述的導風腔前后左右均為內(nèi)凹弧面，并于環(huán)形風道平滑過渡。
專利摘要本實用新型涉及一種無扇葉電風扇，它設有環(huán)形風道的環(huán)形出風口，出風口內(nèi)側(cè)設有排氣口，出風口由前圍板和后圍板，前、后圍板均為環(huán)形結構，其截面均為V形，前、后圍板合圍成所述的環(huán)形風道，前、后圍板均包括內(nèi)、外側(cè)板，前、后圍板的外側(cè)板相互密封連接，前、后圍板的內(nèi)側(cè)板末端相互之間保持一個小間距，構成所述的排氣口，前圍板的內(nèi)側(cè)板末端處于環(huán)形風道一側(cè)，并連接有一個導風環(huán)，該導風環(huán)的截面的前端小且貼近前圍板的內(nèi)側(cè)板，后端大且朝向后圍板的外側(cè)板翹起。本實用新型安裝方便，能夠很好的保證排氣口的均勻性，從而保證并提高出風口的總出風量。
文檔編號F04F5/16GK202301223SQ201120370519
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權日2011年10月8日
發(fā)明者周慶中, 楊勇, 楊向萍, 王建軍, 秦吉強 申請人:杭州金魚電器集團有限公司