專利名稱：可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車轉(zhuǎn)向泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向泵的關(guān)鍵特性包括恒流量控制特性和限壓力控制特性，此兩種控制特性均由滑閥組件與閥孔、彈簧及其對(duì)應(yīng)的流量和壓力阻尼孔相互配合完成，其中更為關(guān)鍵的是滑閥組件在閥孔中自由滑動(dòng)的狀態(tài)，它決定了轉(zhuǎn)向泵的壓力和流量是否穩(wěn)定，也是轉(zhuǎn)向泵表現(xiàn)在市場(chǎng)上故障率高低較為關(guān)鍵的因素。目前，由于轉(zhuǎn)向泵滑閥在分裝過(guò)程中，滑閥外徑會(huì)產(chǎn)生較大的變形量(約30%變形量達(dá)0. 008、. 015mm)，再裝配到轉(zhuǎn)向泵閥孔中，極大地影響了滑閥組自由滑動(dòng)的狀態(tài)，因此較多生產(chǎn)廠家采取滑閥組件分裝后百檢的方式，剔除變形較大且不符合要求的組件，造成浪費(fèi)較大效率降低，還有的生產(chǎn)廠家對(duì)閥孔與滑閥組件采取較大間隙配合的方式，使兩個(gè)控制特性趨于穩(wěn)定，此方式降低了容積效率指標(biāo)，對(duì)轉(zhuǎn)向泵的可靠性略有提高，但仍存在卡閥的故障隱患，如圖2所示，常規(guī)滑閥Bl經(jīng)過(guò)熱處理后，對(duì)其外徑d’進(jìn)行精磨加工，圓柱度可控制在0. 002mm以內(nèi)，但由于熱處理后存在應(yīng)力集中，當(dāng)內(nèi)螺紋M受到較大的擰緊力作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)螺紋M及其附近結(jié)構(gòu)實(shí)體的應(yīng)力釋放，并傳遞到裝配后滑閥外徑d上，因此，當(dāng)錐閥座螺紋旋入長(zhǎng)度L2大于滑閥外徑無(wú)配合長(zhǎng)度Ll時(shí)， 此應(yīng)力釋放所傳遞的路徑較短，使裝配后滑閥外徑d所產(chǎn)生的變形量較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可減小滑閥裝配所產(chǎn)生的變形量的轉(zhuǎn)向泵滑閥。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，所述滑閥為左端的凸臺(tái)內(nèi)螺紋(M)縮小，使凸臺(tái)內(nèi)螺紋(M)與凸臺(tái)外徑間的壁厚增大的滑閥。所述滑閥左端的凸臺(tái)外徑周面上設(shè)置有圓弧空刀槽(R)。所述滑閥為左端的凸臺(tái)向左延長(zhǎng)，使錐閥座螺紋旋入長(zhǎng)度L2小于滑閥外徑無(wú)配合長(zhǎng)度Ll的滑閥。本實(shí)用新型的一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，可減小滑閥裝配后的變形量， 使滑閥組件在閥孔中自由滑動(dòng)的狀態(tài)獲得改善，提高轉(zhuǎn)向泵工作的可靠性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為傳統(tǒng)的滑閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)的滑閥組件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥的滑閥組件在閥孔中裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施方式一的滑閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施方式一的滑閥組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施方式二的滑閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施方式二的滑閥組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施方式三的滑閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施方式三的滑閥組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實(shí)用新型實(shí)施方式四的滑閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本實(shí)用新型實(shí)施方式四的滑閥組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A1、滑閥組件；A2、泵體閥孔；P、壓力油腔；T、溢流腔；Δ S、溢流開口量； Bi、滑閥；Β2、調(diào)壓彈簧；Β3、錐閥；Β4、微調(diào)墊；Β5、調(diào)整墊；Β6、錐閥座；Μ、滑閥左端凸臺(tái)內(nèi)螺紋；D、閥孔孔徑；d、裝配后滑閥外徑；d’、裝配前滑閥外徑；L、滑閥組件在閥孔中滑動(dòng)的有效長(zhǎng)度范圍；Li、滑閥外徑無(wú)配合長(zhǎng)度；L2、錐閥座螺紋旋入長(zhǎng)度；R、圓弧空刀槽。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，轉(zhuǎn)向泵的恒流量控制特性和限壓力控制特性，是由滑閥組件Al在泵體閥孔A2中移動(dòng)，并控制溢流開口量Δ S的大小，使壓力油腔P與溢流腔T關(guān)閉或開啟，以實(shí)現(xiàn)恒流量控制和限壓力控制；滑閥組件Al在泵體閥孔Α2中自由滑動(dòng)的狀態(tài)，取決于裝配后滑閥外徑d與閥孔孔徑D的配合關(guān)系，且滑閥組件在閥孔中滑動(dòng)的有效長(zhǎng)度L內(nèi)，若該配合關(guān)系出現(xiàn)異常，尤其是裝配后滑閥外徑d出現(xiàn)較大的圓錐形或橢圓形等異常變化時(shí)，將會(huì)引起滑閥組件Al偏離泵體閥孔A2的軸線，在移動(dòng)中將產(chǎn)生較大的液壓卡緊力，妨礙了滑閥組件Al的自由滑動(dòng)狀態(tài)，對(duì)轉(zhuǎn)向泵可靠性會(huì)造成較大的影響。實(shí)施方式一、如圖3、圖4和圖5所示，滑閥組件Al由滑閥Bi、調(diào)壓彈簧B2、錐閥 B3、微調(diào)墊B4、調(diào)整墊B5和錐閥座B6組成，其中錐閥座B6旋入滑閥Bl左端凸臺(tái)內(nèi)螺紋M 中，將受到錐閥B3和調(diào)壓彈簧B2的組合彈力作用，因此在錐閥座B6旋擰時(shí)需較大的擰緊力方可與上述的組合彈力相匹配，此時(shí)各種滑閥Bl中的內(nèi)螺紋M均將受到較大的擰緊力作用，滑閥Bl主要結(jié)構(gòu)是將內(nèi)螺紋M縮小，如M10xl縮小為MSxl，使縮小的內(nèi)螺紋M與滑閥左端凸臺(tái)外徑d’之間的壁厚增大，減弱錐閥座B6旋入內(nèi)螺紋M中所產(chǎn)生的應(yīng)力傳遞的效果，減小滑閥Bl裝配后外徑尺寸d的變形量。實(shí)施方式二、如圖3、圖6和圖7所示，滑閥組件Al由滑閥Bi、調(diào)壓彈簧B2、錐閥 B3、微調(diào)墊B4、調(diào)整墊B5和錐閥座B6組成，其中錐閥座B6旋入滑閥Bl左端凸臺(tái)內(nèi)螺紋M 中，將受到錐閥B3和調(diào)壓彈簧B2的組合彈力作用，因此在錐閥座B6旋擰時(shí)需較大的擰緊力方可與上述的組合彈力相匹配，此時(shí)各種滑閥Bl中的內(nèi)螺紋M均將受到較大的擰緊力作用，滑閥Bl主要結(jié)構(gòu)是將內(nèi)螺紋M縮小，如M10xl縮小為M8xl，使縮小的內(nèi)螺紋M與滑閥左端凸臺(tái)外徑d’之間的壁厚增大，減弱錐閥座B6旋入內(nèi)螺紋M中所產(chǎn)生的應(yīng)力傳遞的效果，減小滑閥Bl裝配后外徑尺寸d的變形量。實(shí)施方式三、如圖3、圖8和圖9所示，滑閥組件Al由滑閥Bi、調(diào)壓彈簧B2、錐閥 B3、微調(diào)墊B4、調(diào)整墊B5和錐閥座B6組成，其中錐閥座B6旋入滑閥Bl左端凸臺(tái)內(nèi)螺紋M 中，將受到錐閥B3和調(diào)壓彈簧B2的組合彈力作用，因此在錐閥座B6旋擰時(shí)需較大的擰緊力方可與上述的組合彈力相匹配，此時(shí)各種滑閥Bl中的內(nèi)螺紋M均將受到較大的擰緊力作
4用，滑閥Bl主要結(jié)構(gòu)是將滑閥Bl左端的凸臺(tái)向左延長(zhǎng)，使錐閥座螺紋旋入長(zhǎng)度L2小于滑閥外徑無(wú)配合長(zhǎng)度Li，通常對(duì)于低碳鋼進(jìn)行滲碳淬火的滑閥Bi，其長(zhǎng)度Ll與L2的差值要求大于1. 5mm，對(duì)于鋁材料進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的滑閥Bi，其長(zhǎng)度Ll與L2的差值要求大于1mm，這樣即可實(shí)現(xiàn)錐閥座B6旋入內(nèi)螺紋M中所產(chǎn)生的應(yīng)力傳遞得到明顯地減弱，使滑閥 Bl裝配后外徑尺寸d的變形量也明顯地減小。 實(shí)施方式四、如圖3、
圖10和
圖11所示，滑閥組件Al由滑閥Bi、調(diào)壓彈簧B2、錐閥B3、微調(diào)墊B4、調(diào)整墊B5和錐閥座B6組成，其中錐閥座B6旋入滑閥Bl左端凸臺(tái)內(nèi)螺紋 M中，將受到錐閥B3和調(diào)壓彈簧B2的組合彈力作用，因此在錐閥座B6旋擰時(shí)需較大的擰緊力方可與上述的組合彈力相匹配，此時(shí)各種滑閥Bl中的內(nèi)螺紋M均將受到較大的擰緊力作用，滑閥Bl主要結(jié)構(gòu)是既將內(nèi)螺紋M縮小，又將滑閥Bl左端的凸臺(tái)向左延長(zhǎng)，其兩項(xiàng)局部結(jié)構(gòu)形式分別與技術(shù)方案一和技術(shù)方案三相同，這樣所組合形成的技術(shù)方案四的滑閥Bl 結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)錐閥座B6旋入內(nèi)螺紋M中所產(chǎn)生的應(yīng)力傳遞得到進(jìn)一步減弱，使滑閥Bl裝配后外徑尺寸d的變形量也進(jìn)一步減小。
權(quán)利要求1.一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，其特征在于所述滑閥為左端的凸臺(tái)內(nèi)螺紋 (M)縮小，使凸臺(tái)內(nèi)螺紋(M)與凸臺(tái)外徑間的壁厚增大的滑閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，其特征在于所述滑閥左端的凸臺(tái)外徑周面上設(shè)置有圓弧空刀槽(R)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，其特征在于所述滑閥為左端的凸臺(tái)向左延長(zhǎng)，使錐閥座螺紋旋入長(zhǎng)度L2小于滑閥外徑無(wú)配合長(zhǎng)度Ll的滑閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，所述滑閥為左端的凸臺(tái)內(nèi)螺紋(M)縮小，使凸臺(tái)內(nèi)螺紋(M)與凸臺(tái)外徑間的壁厚增大的滑閥。本實(shí)用新型的一種可減小裝配變形的轉(zhuǎn)向泵滑閥，可減小滑閥裝配后的變形量，使滑閥組件在閥孔中自由滑動(dòng)的狀態(tài)獲得改善，提高轉(zhuǎn)向泵工作的可靠性。
文檔編號(hào)F04C15/00GK202149026SQ201120173589
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者侯訓(xùn)波, 崔旭, 張勝, 王輝, 胡存斌, 葛育盛, 馬世義 申請(qǐng)人:大連創(chuàng)新零部件制造公司