專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)以及旋轉(zhuǎn)機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其制造方法，本實(shí)用新型還涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)通常包括殼體、容納在殼體中的馬達(dá)、由馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)、支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承等。軸承可以由設(shè)置在殼體中的軸承座保持，或者可以與軸承座設(shè)置成一體。為了抵抗來自旋轉(zhuǎn)軸以及壓縮機(jī)構(gòu)的外力，軸承座必須與殼體固定。常用的固定方式包括夾緊、鉚接，焊接等。圖IA和IB示出了一種通過夾緊的方式固定軸承座與殼體的示例。如圖IA和IB 所示，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括殼體12、旋轉(zhuǎn)軸50、支撐旋轉(zhuǎn)軸50的主軸承座60、由旋轉(zhuǎn)軸50 驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)20等。在主軸承座60的周向表面上設(shè)置有多個(gè)凹部R。在組裝壓縮機(jī)的過程中，當(dāng)將主軸承座60壓配合到殼體12中的適當(dāng)位置之后，在殼體12的外部通過多個(gè)與凹部R的位置相對(duì)應(yīng)的頂針擠壓殼體12而在殼體12上形成突出到凹部R中的凹陷P。 通過凹部R和凹陷P之間的接合將主軸承座60固定在殼體12中。另外，還可以通過焊接固定軸承座與殼體。在這種方式中，由于將軸承座鑄件直接焊接到殼體上很困難，因此常常需要在軸承座與殼體之間增加額外的部件，例如銷、支架寸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在上述固定方式中，加工和裝配工序較多，部件數(shù)量也較多，因此導(dǎo)致成本較高。具體地，主軸承座3是一個(gè)精密加工的部件，在其周向表面上加工多個(gè)凹部5需要耗費(fèi)很多時(shí)間并且占用昂貴的加工設(shè)備。為了確保主軸承座3在加工了凹部5之后仍然具有足夠的強(qiáng)度，主軸承座3必須具有足夠的厚度，這增加了部件的尺寸和重量。在組裝過程中，主軸承座3上的凹部5必須與外部的頂針準(zhǔn)確對(duì)齊，否則主軸承座或外部的頂針會(huì)損壞。這進(jìn)一步增加了組裝的難度，并且因此使得成品率難以進(jìn)一步提高。此外，在焊接固定的方式中，需要增加額外的部件，并且焊接部位容易產(chǎn)生泄漏和 /或疲勞破壞，因此可能影響壓縮機(jī)整體的使用壽命。因此，需要一種能夠以更加簡單的制造和組裝工序生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。技術(shù)方案本說明書的一個(gè)目的是提供一種能夠以更加簡單的制造和組裝工序生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。本說明書的另一個(gè)目的是提供一種制造上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法。本說明書的又一個(gè)目的是提供一種能夠以更加簡單的制造和組裝工序生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械。[0014]根據(jù)本說明書的一個(gè)方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括殼體，所述殼體包括第一殼體部分和第二殼體部分；設(shè)置在所述殼體內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的主軸承座；其特征在于在所述第一殼體部分與所述第二殼體部分之間并且沿所述殼體的周向形成有臺(tái)階部。優(yōu)選地，所述第一殼體部分的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑大于所述第二殼體部分的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部是所述第一殼體部分的一體部分并且相對(duì)于所述第二殼體部分沿徑向向外擴(kuò)張。優(yōu)選地，所述主軸承座上設(shè)置有能夠坐置在所述臺(tái)階部上的坐置部。優(yōu)選地，所述坐置部形成在所述主軸承座的端面或周面上。優(yōu)選地，所述主軸承座在所述坐置部處與所述第一殼體部分壓配合。優(yōu)選地，所述主軸承座包括基部和從所述基部沿軸向方向延伸出的多個(gè)腿部，所述坐置部形成在所述腿部上。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部在所述殼體的周向方向上包括不連續(xù)的多段臺(tái)階。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部在所述殼體的周向方向上包括不連續(xù)的多段臺(tái)階，并且所述臺(tái)階中至少一個(gè)臺(tái)階的沿周向方向的端部阻擋所述坐置部的沿周向方向的端部。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部在所述殼體的周向方向上包括連續(xù)的整段臺(tái)階。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)一步包括消音板和固定設(shè)置在所述消音板上的銷， 并且在所述主軸承座上設(shè)置有能夠與所述銷配合的孔。優(yōu)選地，所述第一殼體部分、所述第二殼體部分和所述臺(tái)階部通過擠壓一體形成。優(yōu)選地，所述殼體為圓筒形殼體。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為渦旋壓縮機(jī)、或轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、或螺桿式壓縮機(jī)。優(yōu)選地，所述殼體包括徑向向內(nèi)收縮的部分作為所述臺(tái)階部。優(yōu)選地，所述第一殼體部分和第二殼體部分具有不同的內(nèi)徑并且具有焊接連接部，所述臺(tái)階部形成在內(nèi)徑較小的殼體部分的端面處。優(yōu)選地，所述殼體包括焊接或粘接在所述殼體的內(nèi)壁上的至少一個(gè)突起作為所述臺(tái)階部。優(yōu)選地，所述殼體包括通過對(duì)所述殼體的內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)加工而形成的凹陷部分作為所述臺(tái)階部。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部連接所述第一殼體部分和所述第二殼體部分。優(yōu)選地，所述第一殼體部分與所述第二殼體部分具有大致相同的厚度。根據(jù)本說明書的另一個(gè)方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法，包括如下步驟在殼體的第一殼體部分與第二殼體部分之間并且沿所述殼體的周向形成臺(tái)階部；以及將主軸承座安裝到所述殼體中使得所述主軸承座的坐置部坐置在所述臺(tái)階部上并且使得所述坐置部與所述第一殼體部分過盈配合。根據(jù)本說明書的又一個(gè)方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械，包括殼體，所述殼體包括第一殼體部分和第二殼體部分；設(shè)置在所述殼體中的支撐件；由所述支撐件支撐的旋轉(zhuǎn)軸； 其特征在于在所述第一殼體部分與所述第二殼體部分之間并且沿所述殼體的周向形成有臺(tái)階部。[0036]優(yōu)選地，所述第一殼體部分的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑大于所述第二殼體部分的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部是所述第一殼體部分的一體部分并且相對(duì)于所述第二殼體部分沿徑向向外擴(kuò)張。優(yōu)選地，所述支撐件上設(shè)置有能夠坐置在所述臺(tái)階部上的坐置部。有益效果根據(jù)本實(shí)用新型的一種或幾種實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其制造方法以及旋轉(zhuǎn)機(jī)械的優(yōu)點(diǎn)在于通過在殼體上形成沿周向延伸的臺(tái)階部，當(dāng)主軸承座安裝到殼體中時(shí)，主軸承座的坐置部能夠支撐在臺(tái)階部上而被固定。坐置部還可以與殼體過盈配合以進(jìn)一步增加固定的可靠性。因此，不需要在主軸承座上加工凹部，當(dāng)主軸承座安裝到殼體中時(shí)也不需要使用頂針在殼體上形成凹陷。因此大大簡化了主軸承座和殼體的加工工序以及壓縮機(jī)的組裝工序。通過使殼體的一部分相對(duì)于另一部分沿徑向向外擴(kuò)張而形成了臺(tái)階部。因此，形成臺(tái)階部的工序非常簡單，能夠使用低成本的擴(kuò)張器容易地制造殼體。由于無需在主軸承座上加工凹部并且無需隨后的使用頂針形成凹陷的工序，所以可以簡化主軸承座，并且減小主軸承座的尺寸和重量。主軸承座僅需要壓配合的工序就可以可靠地固定在殼體中，無需使用焊接工序也無需額外的構(gòu)件。因此，壓縮機(jī)不容易產(chǎn)生泄漏和/或疲勞破壞，并且減少了部件的數(shù)量。

通過以下參照附圖的描述，本實(shí)用新型的一個(gè)或幾個(gè)實(shí)施例的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，其中圖1是一種常規(guī)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖，其中圖IA為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的立體圖； 圖IB為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖面圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體的示意圖，其中圖2A為殼體的縱剖面圖； 圖2B為殼體的立體圖；圖2C為圖2A中的圓圈C部分的放大圖；圖2D為圖2B中的圓圈D 部分的放大圖；圖2E為另一實(shí)施方式的殼體的橫剖面圖，其示出了整段臺(tái)階，圖2F為圖2E 中圓圈F指示部分的局部放大圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的擴(kuò)張器的示意圖，其中圖3A是擴(kuò)張器的立體圖；圖3B是擴(kuò)張器的分解立體圖，圖3C是擴(kuò)張器的縱剖面圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體的制造過程的示意圖，其中圖4A示出了殼體在加工之前的狀態(tài)；圖4B示出了圖4A中的圓圈B部分的局部放大圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體的制造過程的示意圖，其中圖5A示出了殼體在加工之后的狀態(tài)；圖5B示出了圖5A中的圓圈B部分的局部放大圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的主軸承座與殼體的組裝過程的示意圖，其中 圖6A示出了主軸承座與殼體在組裝之前的立體圖；圖6B示出了主軸承座與殼體在組裝之前的縱剖面圖；圖6C示出了圖6B中的圓圈C6部分的局部放大圖；以及圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的主軸承座與殼體的組裝過程的示意圖，其中圖7A示出了主軸承座與殼體在組裝之后的立體圖；圖7B示出了主軸承座與殼體在組裝之后的縱剖面圖；圖7C示出了圖7B中的圓圈C7部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。圖1是一種常規(guī)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖，其中圖IA為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的立體圖； 圖IB為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖面圖。下面將以圖IA和IB所示的渦旋壓縮機(jī)為例描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的基本構(gòu)造。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實(shí)用新型不限于圖中所示的渦旋壓縮機(jī)，相反本實(shí)用新型還可以應(yīng)用于其他類型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，比如螺桿式壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)等，以及支撐件(比如軸承或軸承座等)需要相對(duì)于殼體固定的任何類型的旋轉(zhuǎn)機(jī)械。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10包括一般為圓筒形的殼體12。在殼體12上設(shè)置有進(jìn)氣接頭13， 用于吸入低壓的氣態(tài)制冷劑。殼體12的一端固定連接有端蓋14。端蓋14裝配有排放接頭 15，用于排出壓縮后的制冷劑。在殼體12和端蓋14之間還設(shè)置有相對(duì)于殼體12的軸向方向橫向延伸(在圖1中為沿大致水平的方向延伸)的消音板16，從而將壓縮機(jī)的內(nèi)部空間分隔成高壓側(cè)和低壓側(cè)。端蓋14和消音板16之間的空間構(gòu)成高壓側(cè)空間，而消音板16與殼體12之間的空間構(gòu)成低壓側(cè)空間。殼體12內(nèi)容置有壓縮機(jī)構(gòu)20和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30。在圖IA和IB所示的示例中，壓縮機(jī)構(gòu)20包括彼此嚙合的定渦旋部件22和動(dòng)渦旋部件M。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括馬達(dá)40和旋轉(zhuǎn)軸50。馬達(dá)40包括定子42和轉(zhuǎn)子44。定子42與殼體12固定連接。轉(zhuǎn)子44與旋轉(zhuǎn)軸 50固定連接并且在定子42中旋轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)構(gòu)20可由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)并由主軸承座60提供軸向支撐。旋轉(zhuǎn)軸50的一端經(jīng)由滑動(dòng)軸承52被主軸承座60支撐，而另一端由下軸承座 70支撐。主軸承座60固定連接到殼體12。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，壓縮機(jī)構(gòu)20和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30并不局限于圖中所示的結(jié)構(gòu)。相反，壓縮機(jī)構(gòu)20可以是轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)構(gòu)和螺桿式壓縮機(jī)構(gòu)等，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30可以是設(shè)置在殼體內(nèi)部或設(shè)置在殼體外部的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及各種傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。除了主軸承座與殼體之間的固定結(jié)構(gòu)之外，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)大致相同，在此不再詳述。讀者可參考如下專利文獻(xiàn)獲取進(jìn)一步的信息CN201206549Y、US2009/0068048AU US2009/0068045AU US2009/0068044A1 以及 US2009/0068043A1。這些文獻(xiàn)的全部內(nèi)容通過參照弓I入本文。下面將參照圖2-5詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體及其制造方法。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體的示意圖，其中圖2A為殼體的縱剖面圖； 圖2B為殼體的立體圖；圖2C為圖2A中的圓圈C部分的放大圖；圖2D為圖2B中的圓圈D 部分的放大圖；圖2E為另一實(shí)施方式的殼體的橫剖面圖，其示出了整段臺(tái)階，圖2F為圖2E 中圓圈F指示部分的局部放大圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的擴(kuò)張器的示意圖，其中圖3A是擴(kuò)張器的立體圖；圖:3B是擴(kuò)張器的分解立體圖，圖3C是擴(kuò)張器的縱剖面圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體的制造過程的示意圖，其中圖4A示出了殼體在加工之前的狀態(tài)；圖4B示出了圖4A中的圓圈B部分的局部放大圖。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的殼體的制造過程的示意圖，其中圖5A示出了殼體在加工之后的狀態(tài)；圖5B示出了圖5A中的圓圈B部分的局部放大圖。如圖2所示，殼體12包括第一殼體部分12A和第二殼體部分12B。在第一殼體部分12A與所述第二殼體部分12B之間形成沿殼體12的周向延伸的臺(tái)階部2。第一殼體部分 12A的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑可以大于第二殼體部分12B的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑。如圖2B所示，臺(tái)階部2在殼體12的周向方向上包括不連續(xù)的多段臺(tái)階2a，即多段臺(tái)階加和多段突起部4相互交替。特別是，在圖2B所示的示例中，臺(tái)階部2包括3段臺(tái)階和3段突起部4。如圖2D 所示，突起部4相對(duì)于臺(tái)階加突出，因此當(dāng)主軸承座60安裝在殼體中時(shí)能夠作為防止主軸承座60旋轉(zhuǎn)的止擋部。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式，如圖2E和2F所示，臺(tái)階部2在殼體12的周向方向上可包括連續(xù)的整段臺(tái)階2F。臺(tái)階部2可以通過使得第一殼體部分12A相對(duì)于第二殼體部分12B沿徑向向外擴(kuò)張而形成。換言之，在所述臺(tái)階部2處，所述第一殼體部分12A相對(duì)于所述第二殼體部分12B 沿徑向向外擴(kuò)張。具體地，臺(tái)階部2可以例如通過采用如圖3所示的擴(kuò)張器100來形成。如圖3所示，擴(kuò)張器100包括基板140 ；固定在基板140上的導(dǎo)向盤130 ；設(shè)置在導(dǎo)向盤130之上的蓋板114 ；延伸穿過基板140、導(dǎo)向盤130和蓋板114并且能夠相對(duì)于基板140移動(dòng)的推拉桿102 ；套設(shè)在推拉桿102上并且通過螺母104與推拉桿102固定在一起的芯棒106 ；設(shè)置在芯棒106外側(cè)的多片軸瓦120 ；設(shè)置在軸瓦120外側(cè)并且與基板140 固定在一起的筒體112 ；可選地設(shè)置在筒體112上部的定位圈110。軸瓦120包括本體部122和腳部124。本體部122基本上位于筒體112內(nèi)，而腳部1 位于蓋板114和導(dǎo)向盤130之間的空間中。多片軸瓦120組裝在一起時(shí)其外表面形成為大致圓筒形。本體部122上包括有臺(tái)階126。在圖3所示的情況下，臺(tái)階1 之上的本體部122的外徑大于臺(tái)階1 之下的本體部122的外徑。在軸瓦120的腳部124的底部還設(shè)置有沿徑向方向延伸的引導(dǎo)突起128。相應(yīng)地，在導(dǎo)向盤130的頂部設(shè)置有沿徑向方向延伸的引導(dǎo)槽132。每片軸瓦120的引導(dǎo)突起128能夠分別插入到導(dǎo)向盤130的引導(dǎo)槽 132中。軸瓦120的內(nèi)表面還包括漸縮的斜面，相應(yīng)地，芯棒106的外表面包括有多個(gè)與軸瓦120的斜面相匹配的斜面，如圖3C所示。因此，當(dāng)芯棒106隨推拉桿102 —起向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，芯棒106的斜面推動(dòng)軸瓦120的斜面使得軸瓦120沿徑向向外擴(kuò)張。下面參考圖4描述殼體12的制造過程。首先，將圓筒形的殼體12設(shè)置在筒體112 和多片軸瓦120之間形成的環(huán)形間隙中，如圖4A和4B所示。此時(shí)，軸瓦120沒有接觸殼體 12。接下來，向下拉動(dòng)推拉桿102使得芯棒104向下運(yùn)動(dòng)，芯棒106的斜面推動(dòng)軸瓦120的斜面使得軸瓦120沿徑向向外擴(kuò)張而接觸并擠壓殼體12。由于殼體12外側(cè)的定位圈110 和筒體112的約束，殼體12的位于定位圈110下部的部分不會(huì)向外擴(kuò)張。而殼體12的位于定位圈110上部的部分被軸瓦120向外推動(dòng)而在與軸瓦122的臺(tái)階1 相對(duì)應(yīng)的位置處形成臺(tái)階部2，如圖5A和5B所示。在圖3所述的擴(kuò)張器中，每片軸瓦上設(shè)置有相同的臺(tái)階126，因此可以在殼體12上形成類似于圖2E所示的整段臺(tái)階2F。另外，通過改變或消除部分軸瓦120上的臺(tái)階126，可以形成如圖2B所示的包括彼此交替的臺(tái)階加和突起部4的臺(tái)階部2。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到通過改變軸瓦的形狀、軸瓦的數(shù)量、軸瓦之間的周向間距等，可以在殼體 12上形成期望形狀的臺(tái)階部。下面將參照圖6-7描述主軸承座60與殼體12的組裝過程。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的主軸承座與殼體的組裝過程的示意圖，其中圖6A示出了主軸承座與殼體在組裝之前的立體圖；圖6B示出了主軸承座與殼體在組裝之前的縱剖面圖；圖6C示出了圖6B中的圓圈C6部分的局部放大圖。圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的主軸承座與殼體的組裝過程的示意圖，其中圖7A示出了主軸承座與殼體在組裝之后的立體圖；圖7B示出了主軸承座與殼體在組裝之后的縱剖面圖；圖7C示出了圖7B中的圓圈C7部分的局部放大圖。在主軸承座60上設(shè)置有能夠坐置在殼體12的臺(tái)階部2上的坐置部62。坐置部 62可以形成在主軸承座的周面上，如圖6A所示。具體地，主軸承座60包括基部64和從基部64沿軸向方向延伸出的多個(gè)腿部66。坐置部62可以形成在腿部66上。在這種情況下， 坐置部62為從腿部66向外延伸的突起。并且，主軸承座60在坐置部62處的外部輪廓或外徑可以設(shè)定成大于第一殼體部分12A的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑。因此，當(dāng)將主軸承座60安裝在殼體12中時(shí)，坐置部62的端面坐置在殼體12的臺(tái)階部2上，并且坐置部62的周面與第一殼體部分12A過盈配合，從而主軸承座60牢固地固定在殼體12中，如圖7所示。此外，當(dāng)殼體12的臺(tái)階部2包括如圖2B所示的多段臺(tái)階加和多段突起部4時(shí)，突起部4能夠阻擋坐置部62的沿周向方向的端部，從而進(jìn)一步防止主軸承座在殼體中旋轉(zhuǎn)?？商娲兀鶕?jù)不同的主軸承座的設(shè)計(jì)，坐置部還可以形成在主軸承座的端面上。 換言之，主軸承座的其中一個(gè)端面可以用作坐置部而坐置在殼體的臺(tái)階部上。在殼體12包括如圖2E所述的整段臺(tái)階部2F的情況下，為了可靠地防止主軸承座 60相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)，可以在消音板16上固定設(shè)置一個(gè)銷，并且可在主軸承座60上設(shè)置一個(gè)能夠與該銷配合的孔。當(dāng)壓縮機(jī)組裝好時(shí)，消音板上的銷配合在主軸承座的上述孔中，從而防止主軸承座60相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)?！愣?，主軸承座將承受三種負(fù)荷來自軸承或旋轉(zhuǎn)軸的徑向負(fù)荷、來自其上部的壓縮機(jī)構(gòu)的軸向向下的負(fù)荷、以及來自旋轉(zhuǎn)軸及其旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)扭矩。如上所述，由于殼體提供了徑向約束，因此主軸承座承受的徑向負(fù)荷能夠傳遞到殼體。此外，由于主軸承座經(jīng)由坐置部坐置在殼體的臺(tái)階部上，因此主軸承座承受的軸向向下的負(fù)荷能夠傳遞到殼體。而且，由于主軸承座過盈配合在殼體中并且還設(shè)置有諸如突起部或銷-孔結(jié)構(gòu)之類的止擋機(jī)構(gòu)，因此主軸承座承受的旋轉(zhuǎn)扭矩能夠傳遞到殼體。從而，可靠地保證了主軸承座與殼體之間的固定，進(jìn)而保證了壓縮機(jī)的可靠運(yùn)行。上述實(shí)施方式描述了在圓筒形的殼體上形成臺(tái)階部的方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解本實(shí)用新型所應(yīng)用的殼體不限于圓筒形的殼體，而是可以為任何截面形狀的筒狀體。 在后者的情況下，可以通過對(duì)擴(kuò)張器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整而形成臺(tái)階部。上述實(shí)施方式描述了通過沿徑向向外擴(kuò)張殼體而形成臺(tái)階部的方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解形成臺(tái)階部的方式不限于此。例如，可以通過使殼體12的一部分徑向向內(nèi)收縮而形成臺(tái)階部2，換言之，殼體12可包括徑向向內(nèi)收縮的部分作為臺(tái)階部2。臺(tái)階部 2可以通過焊接或粘接在殼體12的內(nèi)壁上的至少一個(gè)突起形成。殼體12還可以包括通過對(duì)殼體12的內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)加工而形成的凹陷部分作為臺(tái)階部2。上述實(shí)施方式描述了第一殼體部分12A、第二殼體部分12B和臺(tái)階部2—體形成的方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解本實(shí)用新型不限于此。例如，第一殼體部分和第二殼體部分可具有不同的內(nèi)徑并且通過焊接連接在一起，所述臺(tái)階部形成在內(nèi)徑較小的殼體部分的端面處。上述實(shí)施方式參照旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實(shí)用新型還可以應(yīng)用于其他支撐件需要相對(duì)于殼體固定的旋轉(zhuǎn)機(jī)械。例如，該旋轉(zhuǎn)機(jī)械可以包括殼體，所述殼體包括第一殼體部分和第二殼體部分；設(shè)置在所述殼體中的支撐件； 由所述支撐件支撐的旋轉(zhuǎn)軸；在所述第一殼體部分與所述第二殼體部分之間并且沿所述殼體的周向形成有臺(tái)階部。此外，所述支撐件上可設(shè)置能夠坐置在所述臺(tái)階部上的坐置部。盡管在此已詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施方式
，在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括殼體(12)，所述殼體(1 包括第一殼體部分(12A)和第二殼體部分(12B)；設(shè)置在所述殼體(1 內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)00)；驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)構(gòu)OO)的旋轉(zhuǎn)軸(50)；支撐所述旋轉(zhuǎn)軸(50)的主軸承座(60)；其特征在于在所述第一殼體部分(12A)與所述第二殼體部分(12B)之間并且沿所述殼體(12)的周向形成有臺(tái)階部O)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一殼體部分(12A)的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑大于所述第二殼體部分(12B)的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述臺(tái)階部( 是所述第一殼體部分 (12A)的一體部分并且相對(duì)于所述第二殼體部分(12B)沿徑向向外擴(kuò)張。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述主軸承座(60)上設(shè)置有能夠坐置在所述臺(tái)階部( 上的坐置部(62)。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述坐置部(6 形成在所述主軸承座 (60)的端面或周面上。
6.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述主軸承座(60)在所述坐置部(62)處與所述第一殼體部分(12A)壓配合。
7.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述主軸承座(60)包括基部(64)和從所述基部(64)沿軸向方向延伸出的多個(gè)腿部(66)，所述坐置部(6 形成在所述腿部(66) 上。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述臺(tái)階部( 在所述殼體 (12)的周向方向上包括不連續(xù)的多段臺(tái)階Ca)。
9.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述臺(tái)階部( 在所述殼體(1 的周向方向上包括不連續(xù)的多段臺(tái)階，并且所述臺(tái)階中至少一個(gè)臺(tái)階的沿周向方向的端部阻擋所述坐置部(6 的沿周向方向的端部。
10.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述臺(tái)階部( 在所述殼體 (12)的周向方向上包括連續(xù)的整段臺(tái)階OF)。
11.如權(quán)利要求10所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，進(jìn)一步包括消音板(16)和固定設(shè)置在所述消音板(16)上的銷，并且在所述主軸承座(60)上設(shè)置有能夠與所述銷配合的孔。
12.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一殼體部分(12A)、所述第二殼體部分(12B)和所述臺(tái)階部( 通過擠壓一體形成。
13.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述殼體(1 為圓筒形殼體。
14.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為渦旋壓縮機(jī)、或轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、或螺桿式壓縮機(jī)。
15.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述殼體(1 包括徑向向內(nèi)收縮的部分作為所述臺(tái)階部O)。
16.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一殼體部分(12A)和第二殼體部分(12B)具有不同的內(nèi)徑并且具有焊接連接部，所述臺(tái)階部( 形成在內(nèi)徑較小的殼體部分的端面處。
17.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述殼體(1 包括焊接或粘接在所述殼體(12)的內(nèi)壁上的至少一個(gè)突起作為所述臺(tái)階部O)。
18.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述殼體(1 包括通過對(duì)所述殼體(12) 的內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)加工而形成的凹陷部分作為所述臺(tái)階部(2)。
19.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述臺(tái)階部( 連接所述第一殼體部分 (12A)和所述第二殼體部分(12B)。
20.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中所述第一殼體部分(12A)與所述第二殼體部分(12B)具有大致相同的厚度。
21.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械，包括殼體(12)，所述殼體(1 包括第一殼體部分(12A)和第二殼體部分(12B)；設(shè)置在所述殼體(1 中的支撐件(60)；由所述支撐件(60)支撐的旋轉(zhuǎn)軸(50)；其特征在于在所述第一殼體部分(12A)與所述第二殼體部分(12B)之間并且沿所述殼體(12)的周向形成有臺(tái)階部O)。
22.如權(quán)利要求21所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其中所述第一殼體部分(12A)的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑大于所述第二殼體部分(12B)的內(nèi)部輪廓或內(nèi)徑。
23.如權(quán)利要求21所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其中所述臺(tái)階部(2)是所述第一殼體部分(12A) 的一體部分并且相對(duì)于所述第二殼體部分(12B)沿徑向向外擴(kuò)張。
24.如權(quán)利要求21所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，其中所述支撐件(60)上設(shè)置有能夠坐置在所述臺(tái)階部( 上的坐置部(62)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括殼體(12)，所述殼體包括第一殼體部分(12A)和第二殼體部分(12B)；設(shè)置在所述殼體內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)(20)；驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸(50)；支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的主軸承座(60)；其特征在于在所述第一殼體部分與所述第二殼體部分之間并且沿所述殼體(12)的周向形成有臺(tái)階部(2)。本實(shí)用新型還涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制造方法和一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械。本實(shí)用新型大大簡化了主軸承座和殼體的加工工序以及壓縮機(jī)的組裝工序，并節(jié)省了時(shí)間和成本。
文檔編號(hào)F04C29/06GK202117931SQ20112015966
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者張紅芳, 王桂賓, 蘇曉耕 申請人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)研發(fā)有限公司