專利名稱：柱塞式高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓泵制造領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞式高壓泵。
背景技術(shù)：
高壓泵主要適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程泵使用；油田、鹽礦作為注水泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵使用；在建筑、造船、化工等工業(yè)領(lǐng)域作為高壓清洗除垢使用。目前，已公開的中國專利200620078466. 4 一種五缸臥式活塞泵，由動力端和液力端及底座構(gòu)成，動力端和液力端設(shè)置在底座上，動力端由動力輸入軸，偏心輪組件、連桿及十字頭構(gòu)成，動力輸入軸上固定有偏心輪組件，連桿的一端鉸接在偏心輪組件上，另一端與十字頭鉸接，十字頭的另一端通過推桿與液力端上的柱塞連接。高壓泵的動力端帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，推動柱塞作直線往復(fù)運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的。此裝置的缺點在于由于推桿和液力端上的柱塞采用直接固接的方式，由于制作時產(chǎn)生的一些微小的誤差，使得推桿和柱塞的運動精度不同，兩者的軸心線不易始終在同一軸線上，在高壓泵高速運行的情·況下，運動磨損較為嚴(yán)重，零部件的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種柱塞式高壓泵，通過改變推桿與柱塞間的連接方式，達到減速部件間的運動磨損的目的。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種柱塞式高壓泵，包括液力端和動力端，所述液力端設(shè)有推桿，所述液力端內(nèi)部設(shè)有柱塞，其特征在于所述推桿頂端設(shè)有連接腔，所述柱塞一端設(shè)置在所述連接腔中；在所位于連接腔中柱塞的一端的頂部和連接腔之間設(shè)有球面轉(zhuǎn)動連接副；所述位于連接腔中柱塞的一端環(huán)周設(shè)有徑向突起；在柱塞和連接腔間設(shè)有用于限制柱塞軸向運動的螺紋壓蓋，所述螺紋壓蓋套接在柱塞上并與連接腔的內(nèi)壁螺紋連接；所述螺紋壓蓋與徑向突起緊密配合。所述徑向突起和螺紋壓蓋間設(shè)有平面推力軸承。所述平面推力軸承和螺紋壓蓋間設(shè)有牒形彈簧。所述平面推力軸承和牒形彈簧間設(shè)有墊圈。所述柱塞由通過相互固接的第一柱塞和第二柱塞構(gòu)成，所述環(huán)形突起設(shè)置在第一柱塞上。所述推桿由通過相互固接的第一推桿和第二推桿構(gòu)成，所述連接腔設(shè)置在第一推桿的頂端。所述螺紋壓蓋與柱塞間留有間隙。所述螺紋壓蓋與柱塞間設(shè)有密封圈。所述第一柱塞和第二柱塞通過螺紋連接。第一推桿和第二推桿通過螺紋連接。有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過改變推桿和柱塞間的連接方式，球面轉(zhuǎn)動連接副補償了軸向方向兩個部件間的微小誤差；牒片彈簧補償了徑向方向兩個部件間的微小誤差，從而減小推桿和柱塞部件的磨損，提高了兩個部件的使用壽命。


圖I是本發(fā)明中的動力端示意 圖2是本發(fā)明中的液力端示意 圖3是圖2中的A處的局部放大 圖中1、液力端；2、動力端；3、推桿；3-1、第一推桿；3-2、第二推桿；4、柱塞；4_1、第一柱塞；4-2、第二柱塞；5、連接腔；6、球面轉(zhuǎn)動連接副；7、徑向突起；8、螺紋壓蓋；9、平面推力軸承；10、牒形彈黃；11、塾圈；12、 封圈。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，一種柱塞式高壓泵,包括液力端I和動力端2，所述液力端設(shè)有推桿3，所述液力端內(nèi)部設(shè)有柱塞4，所述推桿頂端設(shè)有連接腔5，連接腔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述柱塞一端設(shè)置在所述連接腔中；在所位于連接腔中柱塞的一端的頂部和連接腔之間設(shè)有球面轉(zhuǎn)動連接副6 ;由于球面轉(zhuǎn)動連接副的存在，柱塞相對于連接腔就可以有圓周方向的滑動，所述位于連接腔中柱塞的一端環(huán)周設(shè)有徑向突起7，徑向突起的作用是將柱塞軸向卡緊在連接腔中；在柱塞和連接腔間設(shè)有用于限制柱塞軸向運動的螺紋壓蓋8，所述螺紋壓蓋套接在柱塞上并與連接腔的內(nèi)壁螺紋連接；所述螺紋壓蓋與徑向突起緊密配合，目的是為了是柱塞不會在連接腔中有軸向方向的大的攢動量。為了減小柱塞與連接腔以及螺紋壓蓋間的摩擦，在所述徑向突起和螺紋壓蓋間設(shè)有平面推力軸承9。為了補償軸向方向兩個部件的誤差，在所述平面推力軸承和螺紋壓蓋間設(shè)有牒形彈簧10。為了更好的緩沖吸震也可以采用多片碟片彈簧組合。為了減小平面推力軸承和碟片彈簧間的摩擦，可以在所述平面推力軸承和牒形彈簧間設(shè)有墊圈11。為了安裝方便上述的柱塞和推桿可以分成兩部分，所述柱塞由通過相互固接的第一柱塞4-1和第二柱塞4-2構(gòu)成,所述環(huán)形突起設(shè)置在第一柱塞上，所述第一柱塞和第二柱塞通過螺紋連接。所述推桿由通過相互固接的第一推桿3-1和第二推桿3-2構(gòu)成，所述連接腔設(shè)置在第一推桿的頂端，第一推桿和第二推桿通過螺紋連接。所述螺紋壓蓋與柱塞間留有間隙，只允許留有較小的間隙，目的是為了減小柱塞和螺紋壓蓋間的摩擦力。所述螺紋壓蓋與柱塞間設(shè)有密封圈12，起到防水的做用。通過改變推桿和柱塞間的連接方式，在軸向運動的兩個部件連接處設(shè)置一個球面轉(zhuǎn)動連接副和碟片彈簧，球面轉(zhuǎn)動連接副補償了軸向方向兩個部件間的微小誤差；牒片彈簧補償了徑向方向兩個部件間的微小誤差，從而是這兩個軸向運動件的運動軸線可以有5個自由度的偏移補償，減小了推桿和柱塞部件的磨損，提高了兩個部件的使用壽命。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種柱塞式高壓泵，包括液力端和動力端，所述液力端設(shè)有推桿，所述液力端內(nèi)部設(shè)有柱塞，其特征在于所述推桿頂端設(shè)有連接腔，所述柱塞一端設(shè)置在所述連接腔中； 在所位于連接腔中柱塞的一端的頂部和連接腔之間設(shè)有球面轉(zhuǎn)動連接副；所述位于連接腔中柱塞的一端環(huán)周設(shè)有徑向突起； 在柱塞和連接腔間設(shè)有用于限制柱塞軸向運動的螺紋壓蓋，所述螺紋壓蓋套接在柱塞上并與連接腔的內(nèi)壁螺紋連接； 所述螺紋壓蓋與徑向突起緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述徑向突起和螺紋壓蓋間設(shè)有平面推力軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述平面推力軸承和螺紋壓蓋間設(shè)有牒形彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述平面推力軸承和牒形彈簧間設(shè)有墊圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述柱塞由通過相互固接的第一柱塞和第二柱塞構(gòu)成，所述環(huán)形突起設(shè)置在第一柱塞上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述推桿由通過相互固接的第一推桿和第二推桿構(gòu)成，所述連接腔設(shè)置在第一推桿的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述螺紋壓蓋與柱塞間留有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述螺紋壓蓋與柱塞間設(shè)有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱塞式高壓泵，其特征在于所述第一柱塞和第二柱塞通過螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱塞式高壓泵，其特征在于第一推桿和第二推桿通過螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于高壓泵制造領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞式高壓泵，包括液力端和動力端，所述液力端設(shè)有推桿，所述液力端內(nèi)部設(shè)有柱塞，其特征在于所述推桿頂端設(shè)有連接腔，所述柱塞一端設(shè)置在所述連接腔中；在所位于連接腔中柱塞的一端的頂部和連接腔之間設(shè)有球面轉(zhuǎn)動連接副；所述位于連接腔中柱塞的一端環(huán)周設(shè)有徑向突起；在柱塞和連接腔間設(shè)有螺紋壓蓋，所述螺紋壓蓋套接在柱塞上；所述螺紋壓蓋與徑向突起緊密配合。有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過改變推桿和柱塞間的連接方式，球面轉(zhuǎn)動連接副補償了軸向方向兩個部件間的微小誤差；牒片彈簧補償了徑向方向兩個部件間的微小誤差，從而減小推桿和柱塞部件的磨損，提高了兩個部件的使用壽命。
文檔編號F04B9/10GK102878041SQ20111019168
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者周惠全, 陳宏川, 李勝利, 周巍 申請人:天津市精誠高壓泵制造有限責(zé)任公司