專利名稱：風(fēng)扇轂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾裝在電動機(jī)等驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸與用于送風(fēng)等的風(fēng)扇之間的風(fēng)扇轂。
背景技術(shù)：
圖9表示以往的風(fēng)扇轂的軸向剖視圖。如圖9所示，風(fēng)扇轂10包括外筒構(gòu)件101、 內(nèi)筒構(gòu)件102和防振體103(參照專利文獻(xiàn)1 5)。在外筒構(gòu)件101的外周面固定有風(fēng)扇 (省略圖示)。另一方面，內(nèi)筒構(gòu)件102安裝在電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸104上。防振體103夾裝在外筒構(gòu)件101與內(nèi)筒構(gòu)件102之間。防振體103用于抑制風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動、噪音。(專利文獻(xiàn))專利文獻(xiàn)1 日本特開平11_6觀91號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-110780號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2007-71123號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2008-196385號公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2009-275608號公報(bào)以下，將風(fēng)扇轂100的以旋轉(zhuǎn)軸104為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向酌情稱為“扭轉(zhuǎn)方向”。 另外，將風(fēng)扇轂100相對于旋轉(zhuǎn)軸104在徑向上偏斜的方向酌情稱為“側(cè)傾方向(C I； >9方向)，，。從防止振動、噪音的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選風(fēng)扇轂100的扭轉(zhuǎn)方向YlOO的彈簧常數(shù) (spring constant)小。防振體103是用橡膠、彈性體等彈性材料制成的。要想減小扭轉(zhuǎn)方向YlOO的彈簧常數(shù)，減小防振體103的楊氏模量即可。即，用更軟的材料來制作防振體 103即可。但是，一旦用柔軟的材料來制作防振體103，就會導(dǎo)致防振體103所有方向的彈簧常數(shù)均變小。即，不僅是扭轉(zhuǎn)方向YlOO的彈簧常數(shù)變小，還會導(dǎo)致側(cè)傾方向YlOl的彈簧常數(shù)變小。一旦側(cè)傾方向YlOl的彈簧常數(shù)變小，風(fēng)扇轂100、即風(fēng)扇就會變得相對于旋轉(zhuǎn)軸 104容易抖動。因此，在搬運(yùn)風(fēng)扇的過程中，風(fēng)扇容易與外殼產(chǎn)生干擾。另外，在使用風(fēng)扇的過程中，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時的振動、噪音會變大。如此，以往未能對扭轉(zhuǎn)方向Yioo的彈簧常數(shù)和側(cè)傾方向YlOl的彈簧常數(shù)進(jìn)行各自獨(dú)立的調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的風(fēng)扇轂是鑒于上述問題而做出的。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)εまD(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)和側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)進(jìn)行各自獨(dú)立的調(diào)整的風(fēng)扇轂。(1)為了解決上述問題，本發(fā)明的風(fēng)扇轂包括內(nèi)筒構(gòu)件，其被傳遞旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動力；外筒構(gòu)件，其配置在上述內(nèi)筒構(gòu)件的徑向外側(cè)，并用于將上述驅(qū)動力傳遞給風(fēng)扇；以及防振體，其配置在上述內(nèi)筒構(gòu)件與上述外筒構(gòu)件之間的間隙中，并用于連結(jié)上述內(nèi)筒構(gòu)件和上述外筒構(gòu)件；其中，上述風(fēng)扇轂還具有增強(qiáng)構(gòu)件，該增強(qiáng)構(gòu)件在上述間隙中以小于該間隙的徑向全長的長度在徑向上延伸，上述防振體包括壁部，其配置在上述增強(qiáng)構(gòu)件的徑向旁邊，該壁部的楊氏模量比上述增強(qiáng)構(gòu)件的楊氏模量小；以及空缺部，其配置在上述增強(qiáng)構(gòu)件的周向旁邊(對應(yīng)于技術(shù)方案1)。本發(fā)明的風(fēng)扇轂包括內(nèi)筒構(gòu)件、外筒構(gòu)件、防振體和增強(qiáng)構(gòu)件。防振體配置在內(nèi)筒構(gòu)件與外筒構(gòu)件之間的間隙中。防振體包括壁部和空缺部。壁部配置在增強(qiáng)構(gòu)件的徑向旁邊?？杖辈颗渲迷谠鰪?qiáng)構(gòu)件的周向旁邊。增強(qiáng)構(gòu)件的楊氏模量比壁部的楊氏模量大。因此，與在內(nèi)筒構(gòu)件和外筒構(gòu)件之間的整個間隙中填充有防振體的情況相比，扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)變大。因而，風(fēng)扇轂在相對于旋轉(zhuǎn)軸傾斜的方向上不易抖動。因此，在搬運(yùn)風(fēng)扇的過程中，風(fēng)扇不易與外殼產(chǎn)生干擾。另外，在使用風(fēng)扇的過程中，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時的振動、噪音會變小。空缺部是未配置有防振體的壁的空間。因此，與在內(nèi)筒構(gòu)件和外筒構(gòu)件之間的整個間隙中填充有防振體的情況相比，周向、即扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)變小。因而，在使用風(fēng)扇的過程中，風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時的振動、噪音會變小。另外，可通過改變增強(qiáng)構(gòu)件的徑向長度，調(diào)整風(fēng)扇轂的側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)。具體地講，加長增強(qiáng)構(gòu)件的徑向長度，即縮短壁部的徑向長度，就能夠加大側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)。相反，縮短增強(qiáng)構(gòu)件的徑向長度，即加長壁部的徑向長度，就能夠減小側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)。另外，可通過改變增強(qiáng)構(gòu)件的周向長度，調(diào)整風(fēng)扇轂的扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)。具體地講，加長增強(qiáng)構(gòu)件的周向長度，即縮短空缺部的周向長度，就能夠加大扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)。相反，縮短增強(qiáng)構(gòu)件的周向長度，即加長空缺部的周向長度，就能夠減小扭轉(zhuǎn)方向的彈
簧常數(shù)。如此，根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇轂，能夠?qū)εまD(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)和側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)進(jìn)行各自獨(dú)立的調(diào)整。因此，風(fēng)扇轂的設(shè)計(jì)自由度變高。(2)優(yōu)選的是，在上述(1)的結(jié)構(gòu)中，上述增強(qiáng)構(gòu)件是自上述內(nèi)筒構(gòu)件的外周面朝徑向外側(cè)延伸的內(nèi)筒側(cè)突起(對應(yīng)于技術(shù)方案2)。即，本結(jié)構(gòu)是自內(nèi)筒構(gòu)件的外周面朝徑向外側(cè)突出設(shè)置內(nèi)筒側(cè)突起的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?nèi)筒側(cè)突起和內(nèi)筒構(gòu)件形成為一體。因此，零件數(shù)量變少。(3)優(yōu)選的是，在上述⑴的結(jié)構(gòu)中，上述增強(qiáng)構(gòu)件是自上述外筒構(gòu)件的內(nèi)周面朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的外筒側(cè)突起(對應(yīng)于技術(shù)方案3)。即，本結(jié)構(gòu)是自外筒構(gòu)件的內(nèi)周面朝徑向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置外筒側(cè)突起的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑼馔矀?cè)突起和外筒構(gòu)件形成為一體。因此，零件數(shù)量變少。(4)優(yōu)選的是，在上述(1)至(3)中任一結(jié)構(gòu)中，上述增強(qiáng)構(gòu)件、上述壁部、上述空缺部是配置在上述防振體的軸向一端。即，本結(jié)構(gòu)不是將用于調(diào)整側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)、扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)的區(qū)間配置在防振體的軸向全長上(理所當(dāng)然地這種情況也包括在上述(1) C3)中)，而是僅配置在軸向一端。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，與增強(qiáng)構(gòu)件、壁部、空缺部配置在防振體的軸向全長、軸向中央部分的情況相比，能夠簡單地配置增強(qiáng)構(gòu)件、壁部、空缺部。根據(jù)本發(fā)明，可提供一種能夠?qū)εまD(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)和側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)進(jìn)行各自獨(dú)立的調(diào)整的風(fēng)扇轂。


圖1是采用了作為本發(fā)明的實(shí)施方式的風(fēng)扇轂的渦輪風(fēng)扇的立體圖；圖2是圖1的圓II內(nèi)的放大剖視圖；圖3是圖2的III-III方向剖視圖；圖4是圖3的IV-IV方向剖視圖；圖5是該風(fēng)扇轂的側(cè)傾方向彈簧的模型圖；圖6是該風(fēng)扇轂的扭轉(zhuǎn)方向彈簧的模型圖；圖7的(a)是其他實(shí)施方式(其1)的風(fēng)扇轂的徑向剖視圖，(b)是其他實(shí)施方式 (其2)的風(fēng)扇轂的徑向剖視圖，(c)是其他實(shí)施方式(其3)的風(fēng)扇轂的徑向剖視圖；圖8的(a)是其他實(shí)施方式(其4)的風(fēng)扇轂的軸向剖視圖，(b)是其他實(shí)施方式 (其5)的風(fēng)扇轂的軸向剖視圖；圖9是以往的風(fēng)扇轂的軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，說明本發(fā)明的風(fēng)扇轂的實(shí)施方式?！礈u輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)〉首先，對采用了本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂的渦輪風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單說明。圖1表示采用了本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂的渦輪風(fēng)扇的立體圖。渦輪風(fēng)扇9配置在頂棚嵌入型空調(diào)(省略圖示)的內(nèi)部。渦輪風(fēng)扇9將自下方吸入的空氣向側(cè)方吹出。渦輪風(fēng)扇9被包括在本發(fā)明的風(fēng)扇中。如圖1所示，渦輪風(fēng)扇9包括風(fēng)扇主體90和護(hù)罩91。風(fēng)扇主體90包括主板900、 多個葉片901、輪轂902和轂固定筒部903。風(fēng)扇主體90是由聚丙烯(PP)、丙烯腈-苯乙烯樹脂(AQ等熱塑性樹脂制成的一體物。主板900呈圓板狀。葉片901呈板狀。葉片901自主板900的下表面向下方突出設(shè)置。葉片901配置在主板900的外緣附近。多個葉片901 在周向排列。輪轂902呈凸?fàn)?。輪?02自主板900的下表面向下方突出設(shè)置。輪轂902 配置在主板900的大致中央處。如圖1的虛線所示，在輪轂902的內(nèi)部容納有電動機(jī)904 和旋轉(zhuǎn)軸905。轂固定筒部903呈圓筒狀。轂固定筒部903配置在輪轂902的底壁90 的大致中央處。即，轂固定筒部903配置在渦輪風(fēng)扇9的大致中央處。護(hù)罩91由PP、AS等熱塑性樹脂制成，并呈環(huán)狀。護(hù)罩91固定在風(fēng)扇主體90的下方。護(hù)罩91與多個葉片901的端面(下表面)彼此連結(jié)。<風(fēng)扇轂的配置以及結(jié)構(gòu)>接下來，說明本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂的配置。圖2表示圖1的圓II內(nèi)的放大剖視圖。 如圖2所示，風(fēng)扇轂1固定在渦輪風(fēng)扇9的轂固定筒部903的固定孔903a中。在風(fēng)扇轂1 的徑向內(nèi)側(cè)貫穿有電動機(jī)904的旋轉(zhuǎn)軸905。接下來，說明本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1的結(jié)構(gòu)。圖3表示圖2的III-III方向剖視圖。圖4表示圖3的IV-IV方向剖視圖。如圖3、圖4所示，風(fēng)扇轂1包括內(nèi)筒構(gòu)件2、外筒構(gòu)件3、防振體40、5個內(nèi)筒側(cè)突起41a和配件5。(配件5)配件5由鋁合金制成，并呈圓筒狀。在配件5的徑向內(nèi)側(cè)形成有旋轉(zhuǎn)軸貫穿孔50。在旋轉(zhuǎn)軸貫穿孔50中貫穿有旋轉(zhuǎn)軸905。旋轉(zhuǎn)軸905的頂端向配件5的下方突出。在旋轉(zhuǎn)軸905的頂端配置有螺紋部90fe。在旋轉(zhuǎn)軸905的頂端安裝有墊片906。墊片906包括螺紋部(省略圖示)。旋轉(zhuǎn)軸905的螺紋部90 與墊片906彼此螺紋結(jié)合。因此，風(fēng)扇轂1 不會自旋轉(zhuǎn)軸905脫落。(內(nèi)筒構(gòu)件2)內(nèi)筒構(gòu)件2由混合有玻璃纖維的PA(聚酰胺)66樹脂制成。內(nèi)筒構(gòu)件2呈圓筒狀。 內(nèi)筒構(gòu)件2配置在配件5的徑向外側(cè)。內(nèi)筒構(gòu)件2與配件5利用嵌入成形而成為一體。在內(nèi)筒構(gòu)件2的下端面上凹設(shè)有缺口部20。在缺口部20中容納有墊片906。因此，在渦輪風(fēng)扇9處于運(yùn)轉(zhuǎn)時，墊片906、即旋轉(zhuǎn)軸905不會相對于內(nèi)筒構(gòu)件2、即風(fēng)扇轂1空轉(zhuǎn)。(外筒構(gòu)件3)外筒構(gòu)件3由混合有玻璃纖維的PA66樹脂制成。外筒構(gòu)件3呈圓筒狀。如圖3 所示，向內(nèi)筒構(gòu)件2的徑向外側(cè)間隔間隙Cl地配置外筒構(gòu)件3。如圖2所示，在外筒構(gòu)件3 的外周面上形成有多個外側(cè)肋30。外側(cè)肋30在軸向(上下方向)上延伸。因此，在渦輪風(fēng)扇9處于運(yùn)轉(zhuǎn)時，外筒構(gòu)件3不會相對于轂固定筒部903、即渦輪風(fēng)扇9空轉(zhuǎn)。如圖3所示，在外筒構(gòu)件3的內(nèi)周面上形成有多個內(nèi)側(cè)肋31。內(nèi)側(cè)肋31在軸向上延伸。因此，在渦輪風(fēng)扇9處于運(yùn)轉(zhuǎn)時，防振體40不會相對于外筒構(gòu)件3空轉(zhuǎn)。(防振體40、內(nèi)筒側(cè)突起41a)內(nèi)筒側(cè)突起41a與內(nèi)筒構(gòu)件2 —體形成。S卩，內(nèi)筒側(cè)突起41a與內(nèi)筒構(gòu)件2相同地由混合有玻璃纖維的PA66樹脂制成。如圖3所示，5個內(nèi)筒側(cè)突起41a自內(nèi)筒構(gòu)件2的外周面朝徑向外側(cè)延伸成放射狀。5個內(nèi)筒側(cè)突起41a在周向上以分別間隔中心角72°的
方式配置。防振體40呈圓筒狀。防振體40配置在內(nèi)筒構(gòu)件2與外筒構(gòu)件3之間的間隙Cl 中。防振體40由橡膠(后述橡膠組合物的硫化物)制成。防振體40與內(nèi)筒構(gòu)件2、內(nèi)筒側(cè)突起41a、外筒構(gòu)件3硫化粘接。如圖3所示、防振體40包括5個壁部400、10個空缺部 401。壁部400配置在內(nèi)筒側(cè)突起41a的徑向外端與外筒構(gòu)件3的內(nèi)周面之間?？杖辈?01 配置在內(nèi)筒側(cè)突起41a的周向旁邊。任意1個內(nèi)筒側(cè)突起41a配置在兩個空缺部401之間。 如圖4所示、空缺部401凹設(shè)在防振體40的下端面上。〈風(fēng)扇轂的制造方法〉接下來，說明本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1的制造方法。本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1的制造方法包括配件制作工序、筒構(gòu)件制作工序和防振體成形工序。(配件制作工序)在配件制作工序中制作配件5。S卩，將鋁合金制的管件切割成適當(dāng)?shù)拈L度，從而制作配件5。(筒構(gòu)件制作工序)在筒構(gòu)件制作工序中，首先，在內(nèi)筒構(gòu)件成形模具(省略圖示)的預(yù)定位置上配置配件5。接著，在合模后，以總量作為100質(zhì)量％，而將含有50質(zhì)量％的玻璃纖維的液狀 PA66樹脂自注塑成形機(jī)的噴嘴(省略圖示)注入內(nèi)筒構(gòu)件成形模具的模腔(省略圖示)中。 使PA66樹脂在模腔內(nèi)固化，從而如圖3所示那樣在配件5的周圍成形出內(nèi)筒構(gòu)件2。同時， 在內(nèi)筒構(gòu)件2的外周面成形出5個內(nèi)筒側(cè)突起41a。另外，與內(nèi)筒構(gòu)件2相同，利用注塑成形而成形出外筒構(gòu)件3。(防振體成形工序)在防振體成形工序中，首先，在防振體成形模具(省略圖示)的預(yù)定位置上配置外筒構(gòu)件3和已固定有配件5并具有內(nèi)筒側(cè)突起41a的內(nèi)筒構(gòu)件2。接著，在合模后，將液狀的橡膠組合物注入模腔(省略圖示)中。使橡膠組合物在模腔中硫化，從而如圖4所示那樣在內(nèi)筒構(gòu)件2和外筒構(gòu)件3之間的間隙Cl中形成防振體40(5個壁部400和10個空缺部401)。這樣，制作出本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1。<風(fēng)扇轂的運(yùn)動>接下來，說明本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1的運(yùn)動。圖5表示本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂的側(cè)傾方向彈簧的模型圖。如圖5所示，在內(nèi)筒構(gòu)件2與外筒構(gòu)件3之間的間隙Cl中，內(nèi)筒側(cè)突起41a和壁部400在徑向上串聯(lián)排列。內(nèi)筒側(cè)突起41a與內(nèi)筒構(gòu)件2相同地由混合有玻璃纖維的PA66樹脂制成。因此，楊氏模量大。即，側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)大。另一方面，壁部 400由橡膠組合物的硫化物制成。因此，楊氏模量小。即，側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)小。因而，與在間隙Cl的徑向全長上充滿有防振體40情況相比，側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)變大。圖6表示本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂的扭轉(zhuǎn)方向彈簧的模型圖。如圖6所示，在內(nèi)筒構(gòu)件2與外筒構(gòu)件3之間的間隙Cl中，內(nèi)筒側(cè)突起41a和空缺部401在周向(側(cè)傾方向)上呈環(huán)狀排列。內(nèi)筒側(cè)突起41a的楊氏模量大。因此，扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)大。但是，空缺部 401是空間。因此，扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)小。因而，與在間隙Cl的旋轉(zhuǎn)方向全長上充滿有防振體40的情況相比，扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)變小。<作用效果>接下來，說明本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1的作用效果。根據(jù)本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1，如圖5所示，與在整個間隙Cl中填充有防振體40的情況相比，側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)變大。因而，風(fēng)扇轂1不易抖動。因此，在搬送渦輪風(fēng)扇9的過程中，渦輪風(fēng)扇9不易與外殼產(chǎn)生干擾。另外，在使用渦輪風(fēng)扇9的過程中，旋轉(zhuǎn)時的振動、噪音會變小。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1，如圖6所示，與在整個間隙Cl中填充有防振體 40的情況相比，扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)變小。因而，在使用渦輪風(fēng)扇9的過程中，旋轉(zhuǎn)時的振動、噪音會變小。另外，可通過改變內(nèi)筒側(cè)突起41a的徑向長度，調(diào)整風(fēng)扇轂1的側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)。具體地講，加長內(nèi)筒側(cè)突起41a的徑向長度，即縮短壁部400的徑向長度，就能夠加大側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)。相反，縮短內(nèi)筒側(cè)突起41a的徑向長度，即加長壁部400的徑向長度， 就能夠減小側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)。另外，可通過改變內(nèi)筒側(cè)突起41a的周向長度，調(diào)整風(fēng)扇轂1的扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)。具體地講，加長內(nèi)筒側(cè)突起41a的周向長度，即縮短空缺部401的周向長度，就能夠加大扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)。相反，縮短內(nèi)筒側(cè)突起41a的周向長度，S卩加長空缺部401的周向長度，就能夠減小扭轉(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)。如此，根據(jù)本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1，能夠?qū)εまD(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)和側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)進(jìn)行各自獨(dú)立的調(diào)整。因此，風(fēng)扇轂1的設(shè)計(jì)自由度變高。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1，將內(nèi)筒側(cè)突起41a和內(nèi)筒構(gòu)件2—體形成。因此，零件數(shù)量變少。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1，將內(nèi)筒側(cè)突起41a、壁部400、空缺部401僅配置在防振體40的下端。因此，與將內(nèi)筒側(cè)突起41a、壁部400、空缺部401配置在防振體40的軸向全長或軸向中央部分的情況相比，在防振體成形工序中所使用的防振體成形模具的構(gòu)造變得簡單。另外，在本實(shí)施方式的風(fēng)扇轂1的防振體40中使用的橡膠組合物包括(A) 二烯類橡膠或者具有亞甲基的橡膠、(B)硫化劑、(C)間苯二酚類化合物、(D)三聚氰胺類樹脂、 (E)l，2-乙烯量是55 90重量％的液狀聚丁二烯。即，在橡膠組合物中包括(C)間苯二酚類化合物、(D)三聚氰胺類樹脂這樣的粘接劑成分。因此，在防振體成形工序之前，不需要在內(nèi)筒構(gòu)件2的外周面或外筒構(gòu)件3的內(nèi)周面上涂敷粘接劑。< 其他 >以上，對本發(fā)明的風(fēng)扇轂的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。但是，實(shí)施方式并非特別地限定于上述方式。也可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠進(jìn)行的各種變形方式、改良方式來實(shí)施。圖7 的(a)表示其他實(shí)施方式(其1)的風(fēng)扇轂的徑向剖視圖。圖7的(b)表示其他實(shí)施方式 (其2)的風(fēng)扇轂的徑向剖視圖。圖7的(c)表示其他實(shí)施方式(其3)的風(fēng)扇轂的徑向剖視圖。另外，對于與圖3相對應(yīng)的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。如圖7的(a)所示，也可以將內(nèi)筒側(cè)突起41a、壁部400、空缺部401分別配置3個。 在這種情況下，也能夠確保與第1實(shí)施方式相同的效果。另外，與配置數(shù)量為兩個的情況相比，在旋轉(zhuǎn)時，外筒構(gòu)件3相對于內(nèi)筒構(gòu)件2不易抖動。如圖7的(b)所示，也可以在外筒構(gòu)件3的內(nèi)周面上一體形成朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的外筒側(cè)突起41b。在這種情況下，也能夠確保與第1實(shí)施方式相同的效果。另外，也可以僅配置內(nèi)筒側(cè)突起41b。如圖7的(c)所示，也可以配置相對于外筒構(gòu)件3、內(nèi)筒構(gòu)件2獨(dú)立的增強(qiáng)構(gòu)件 41c。5個增強(qiáng)構(gòu)件41c配置成放射狀。壁部400配置在增強(qiáng)構(gòu)件41c的徑向兩側(cè)。在這種情況下，也能夠確保與第1實(shí)施方式相同的效果。圖8的(a)表示其他實(shí)施方式(其4)的風(fēng)扇轂的軸向剖視圖。圖8的(b)表示其他實(shí)施方式(其5)的風(fēng)扇轂的軸向剖視圖。另外，對于與圖4相對應(yīng)的部位標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。如圖8的(a)所示，也可以在防振體40的軸向兩端配置內(nèi)筒側(cè)突起41a、壁部400、 空缺部401。在這種情況下，也能夠確保與第1實(shí)施方式相同的效果。如圖8的(b)所示， 也可以遍及防振體40的軸向全長配置內(nèi)筒側(cè)突起41a、壁部400、空缺部401。在這種情況下，也能夠確保與第1實(shí)施方式相同的效果。如此，并沒有特別地限定內(nèi)筒側(cè)突起41a、外筒側(cè)突起41b、增強(qiáng)構(gòu)件41c、壁部 400、空缺部401的形狀、以及徑向位置、軸向位置、周向位置、配置數(shù)量、尺寸。另外，也可以在內(nèi)筒構(gòu)件2上配置與外側(cè)肋30 (圖2)、內(nèi)側(cè)肋31 (圖3)相同的肋。 這樣的話，在渦輪風(fēng)扇9處于運(yùn)轉(zhuǎn)時，內(nèi)筒構(gòu)件2不會相對于防振體40、配件5空轉(zhuǎn)。另外， 也可以在內(nèi)筒構(gòu)件2的徑向內(nèi)側(cè)不配置配件5。即，也可以在內(nèi)筒構(gòu)件2上形成旋轉(zhuǎn)軸貫穿孔50。這樣的話，零件數(shù)量會變少。另外，內(nèi)筒構(gòu)件2、外筒構(gòu)件3的軸向長度可以是短的。即，內(nèi)筒構(gòu)件2、外筒構(gòu)件 3也可以是短軸圓筒狀(環(huán)狀)。另外，在上述實(shí)施方式中，在進(jìn)行防振體成形工序時，向模腔內(nèi)注入液狀的橡膠組
8合物，并使該橡膠組合物硫化，從而制成防振體40。但是，也可以首先制作由橡膠組合物構(gòu)成的防振體40的預(yù)成形體，接著將該預(yù)成形體配置在模腔內(nèi)，最后使該預(yù)成形體硫化，從而制作防振體40。另外，在上述實(shí)施方式中，用鋁合金制來制作配件5，但也可以是用鋁制、黃銅制、 鐵制、鎂合金制、不銹鋼制、鈦制等等。另外，在上述實(shí)施方式中，用混合有玻璃纖維的PA66來制成內(nèi)筒構(gòu)件2以及外筒構(gòu)件3，但也可以用其他的聚酰胺來代替PA66。例如，也可以采用PA6、PA610、PA612、PA11、 PA12、PA46、PA6與PA66的共聚物、芳香族PA、無定形PA等等。另外，也可以采用其他填充材料來代替玻璃纖維。例如，也可以采用碳纖維、金屬纖維、晶須(whisker)、粘土礦物等等。另外，在上述實(shí)施方式中，用含有上述㈧ (E)的橡膠組合物的硫化物來制作防振體40。上述實(shí)施方式中的橡膠組合物的成分、含量、調(diào)制方法、硫化時的硫化方法等等與已公開的日本特開2008-196385號公報(bào)、日本特開2008-196386號公報(bào)中所記載的橡膠組合物的情況相同。作為(A)的二烯系橡膠，例如可以使用三元乙丙橡膠(EPDM)、天然橡膠(NR)、 順丁橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR， chloroprene rubber)、丁基橡膠(IIR)、氯化丁基橡膠(Cl-IIR, chlorinated butyl rubber)、溴化丁基橡膠(Br-IIR, brominatedbutyl rubber)等。另夕卜，作為(A)的具有亞甲基的橡膠，例如可以使用EPDM、乙丙橡膠(EPM)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、氯醇橡膠(ECO、CO)、聚氨酯橡膠，氫化丁苯橡膠 (H-SBR)、硅橡膠⑴)、含乙烯基的硅橡膠(VMQ)、氟硅橡膠(FVMQ)、氟橡膠(FKM)等。另外，作為(B)，例如可以使用硫、氯化硫等硫系硫化劑。另外，可以使用2，4_ 二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰、1，1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2，5- 二苯甲?；^氧化己烷、正丁基-4，4 ’ - 二叔丁基過氧化戊酸酯、二枯基過氧化物、 叔丁基過氧化苯甲酸酯、二叔丁基過氧化二異丙苯、叔丁基枯基過氧化物、2，5_ 二甲基-2， 5- 二叔丁基過氧化己烷、二叔丁基過氧化物、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己炔-3、1， 3-雙(叔丁基過氧化異丙基)苯等過氧化物硫化劑。另外，作為(C)，例如可使用改性間苯二酚·甲醛樹脂、間苯二酚、間苯二酚·甲醛 (RF)樹脂等。這些可以單獨(dú)使用，或者也可以組合兩種以上使用。另外，作為(D)，例如可使用甲醛·三聚氰胺聚合物的甲基化物、六亞甲基四胺等。 這些可以單獨(dú)使用，或者也可以組合兩種以上使用。另外，作為(E)，例如可使用環(huán)氧改性聚丁二烯、環(huán)氧樹脂改性聚丁二烯、丙烯酸改性聚丁二烯、甲基丙烯酸改性聚丁二烯、馬來酸改性聚丁二烯、聚氨酯改性聚丁二烯等液態(tài)物，或者使這些進(jìn)一步改性的物質(zhì)(例如，液態(tài)環(huán)氧改性聚丁二烯的胺化物等)等。這些可以單獨(dú)使用，或者也可以組合兩種以上使用。另外，作為橡膠組合物，也可以采用日本特開2007-71123號公報(bào)、日本特開 2007-71124號公報(bào)中所記載的橡膠組合物。另外，在上述實(shí)施方式中，將本發(fā)明的風(fēng)扇轂1用于渦輪風(fēng)扇9中，但本發(fā)明的風(fēng)扇轂1還可以用于多葉片風(fēng)扇、橫流式風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)、螺旋槳式風(fēng)扇等等所有風(fēng)扇中。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇轂，包括內(nèi)筒構(gòu)件O)，其被傳遞旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動力；外筒構(gòu)件(3)，其配置在上述內(nèi)筒構(gòu)件O)的徑向外側(cè)，并用于將上述驅(qū)動力傳遞給風(fēng)扇(9)；以及防振體(40)，其配置在上述內(nèi)筒構(gòu)件O)與上述外筒構(gòu)件(3)之間的間隙(Cl)中，并用于連結(jié)上述內(nèi)筒構(gòu)件(2)和上述外筒構(gòu)件(3)；其特征在于，上述風(fēng)扇轂還具有增強(qiáng)構(gòu)件Gla)，該增強(qiáng)構(gòu)件(41a)在上述間隙(Cl)中以小于該間隙(Cl)的徑向全長的長度在徑向上延伸，上述防振體GO)包括壁部000)，其配置在上述增強(qiáng)構(gòu)件(41a)的徑向旁邊，該壁部 (400)的楊氏模量比上述增強(qiáng)構(gòu)件Gla)的楊氏模量?。灰约翱杖辈縂01)，其配置在上述增強(qiáng)構(gòu)件的周向旁邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轂，其特征在于，上述增強(qiáng)構(gòu)件(41a)是自上述內(nèi)筒構(gòu)件O)的外周面朝徑向外側(cè)延伸的內(nèi)筒側(cè)突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轂，其特征在于，上述增強(qiáng)構(gòu)件(41a)是自上述外筒構(gòu)件(3)的內(nèi)周面朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的外筒側(cè)突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的風(fēng)扇轂，其特征在于，上述增強(qiáng)構(gòu)件Gla)、上述壁部000)、上述空缺部(401)配置在上述防振體00)的軸向一端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠?qū)εまD(zhuǎn)方向的彈簧常數(shù)和側(cè)傾方向的彈簧常數(shù)進(jìn)行各自獨(dú)立的調(diào)整的風(fēng)扇轂。風(fēng)扇轂(1)包括內(nèi)筒構(gòu)件(2)，其被傳遞旋轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動力；外筒構(gòu)件(3)，其配置在內(nèi)筒構(gòu)件的徑向外側(cè)，并用于將驅(qū)動力傳遞給風(fēng)扇(9)；防振體(40)，其配置在內(nèi)筒構(gòu)件與外筒構(gòu)件之間的間隙(C1)中，并用于連結(jié)內(nèi)筒構(gòu)件和外筒構(gòu)件。風(fēng)扇轂1還具有增強(qiáng)構(gòu)件(41a)，該增強(qiáng)構(gòu)件在間隙中以小于間隙(C1)的徑向全長的長度在徑向上延伸。防振體(40)包括壁部(400)，其配置在增強(qiáng)構(gòu)件的徑向旁邊，壁部的楊氏模量比增強(qiáng)構(gòu)件的楊氏模量??；空缺部(401)，其配置在增強(qiáng)構(gòu)件的周向旁邊。
文檔編號F04D29/28GK102168683SQ20111003453
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者角崎雄介 申請人:東海橡膠工業(yè)株式會社