專利名稱：帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以方便地進(jìn)行能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)。
技術(shù)背景
渦旋式制冷壓縮機(jī)無(wú)吸、排氣閥，吸氣、壓縮、排氣過(guò)程同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，壓力逐漸上 升，轉(zhuǎn)矩變化小、振動(dòng)小、噪聲低；容積空間的利用率高，運(yùn)動(dòng)部件少，可高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，相比其 他結(jié)構(gòu)形式的容積型制冷壓縮機(jī)，其容積效率高，可靠性高，運(yùn)行性能好。因此，在制冷裝 置中得到廣泛的應(yīng)用。目前，渦旋式制冷壓縮機(jī)輸氣量調(diào)節(jié)的方法主要有，變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、多 機(jī)并聯(lián)調(diào)節(jié)和變?nèi)萘颗酝ㄕ{(diào)節(jié)。變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)需要高性能的變頻控制器，對(duì)電機(jī)的性能要求 高，整機(jī)的初投資增加；多機(jī)并聯(lián)調(diào)節(jié)需要多臺(tái)壓縮機(jī)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)；有學(xué)者提出汽 車空調(diào)渦旋式制冷壓縮機(jī)的變?nèi)萘颗酝ㄕ{(diào)節(jié)方案，但只是針對(duì)汽車空調(diào)開(kāi)啟式渦旋式壓縮 機(jī)。變?nèi)萘颗酝ㄕ{(diào)節(jié)在其他商業(yè)用制冷裝置中，特別是在渦旋式制冷壓縮機(jī)開(kāi)發(fā)上還沒(méi)有 提出具體實(shí)施的技術(shù)方案。隨著能源日趨緊張，急需開(kāi)發(fā)節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的需 要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可以實(shí)現(xiàn)能量調(diào)節(jié)的渦旋式 制冷壓縮機(jī)，以節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于，包括排氣管、機(jī)殼、端蓋、 機(jī)座、吸氣管、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸、旋轉(zhuǎn)渦旋盤、十字聯(lián)接環(huán)、固定渦旋盤和徑向能量 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼上安裝有吸氣管和排氣管，所述主軸為曲柄軸結(jié)構(gòu)并沿垂直方向設(shè)置， 主軸沿軸向開(kāi)設(shè)有偏心油道，主軸帶有偏心油道的一端穿過(guò)機(jī)座并與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合，所述 主軸帶有偏心曲柄銷一端的偏心曲柄銷與旋轉(zhuǎn)渦旋盤底盤外側(cè)的軸連接槽配合，十字聯(lián)接 環(huán)上的凸臺(tái)與分別位于機(jī)座和旋轉(zhuǎn)渦旋盤上成十字分布的凹槽配合連接機(jī)座和旋轉(zhuǎn)渦旋 盤；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子配合，電機(jī)定子與機(jī)殼配合，機(jī)座與機(jī)殼配合固定，端蓋與固 定渦旋盤和機(jī)座通過(guò)密封墊片及螺釘連接；所述端蓋和固定渦旋盤的底盤正中位置設(shè)置有 連通的排氣孔，所述排氣孔與排氣管連通；固定渦旋盤與旋轉(zhuǎn)渦旋盤以180度的相位差嚙 合，固定渦旋盤的渦旋齒的頂端與旋轉(zhuǎn)渦旋盤的底盤內(nèi)側(cè)接觸，固定渦旋盤的底盤內(nèi)側(cè)表 面與旋轉(zhuǎn)渦旋盤渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上接觸形成最外層的吸氣空間、最內(nèi)層 與排氣孔相通的排氣空間、中間的壓縮空間共三對(duì)封閉的月牙形空間，所述機(jī)座上設(shè)置有 與最外層的吸氣空間連通的吸氣孔；
所述徑向能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定渦旋盤上與最外層的吸氣空間和中間的 壓縮空間相對(duì)應(yīng)的位置的旁通口、設(shè)置在端蓋上與旁通口對(duì)應(yīng)并與機(jī)殼內(nèi)空間連通的旁通 孔口、設(shè)置在端蓋上的旁通閥、設(shè)置在端蓋上的旁通接口，所述旁通閥包括設(shè)置在端蓋上的 深凹槽、淺凹槽、滑閥、波紋管、沿徑向伸縮的彈簧，旁通接口通過(guò)調(diào)節(jié)閥和旁通管與排氣管3連通；所述深凹槽沿徑向位于端蓋上與所述旁通接口對(duì)應(yīng)的位置，所述淺凹槽位于深凹槽 側(cè)面與固定渦旋盤上旁通口相對(duì)應(yīng)的位置，所述滑閥由滑板和滑片連接組成，所述深凹槽 內(nèi)安裝有沿徑向伸縮的彈簧和波紋管，所述滑板安裝于彈簧和波紋管之間，所述滑片沿徑 向滑動(dòng)方向安裝于淺凹槽內(nèi)，所述波紋管一端固定在深凹槽的側(cè)壁上并在內(nèi)部與旁通接口 連通，所述波紋管另一端與滑板接觸。
所述機(jī)殼由上半機(jī)殼和下半機(jī)殼連接而成。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
本發(fā)明帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，利用渦旋式制冷壓縮機(jī)自身結(jié)構(gòu)的 特點(diǎn)，沿渦旋盤的直徑方向開(kāi)設(shè)旁通口，利用高壓氣體推動(dòng)滑閥，改變旁通口的大小，實(shí)現(xiàn) 連續(xù)的輸出氣量的調(diào)節(jié)，使制冷壓縮機(jī)輸出的氣量滿足制冷裝置制取冷量的需求，降低能 耗，節(jié)約能源。而且，本發(fā)明的帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，零部件簡(jiǎn)單，加工裝配 方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠，易于控制。


圖1為本發(fā)明帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)的示意圖2為A-A向剖視圖3為B-B向剖視圖4為C-C向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)示意圖如圖1至圖4所示，包括排 氣管4、機(jī)殼、端蓋7、機(jī)座10、吸氣管11、電機(jī)定子12、電機(jī)轉(zhuǎn)子13、主軸15、旋轉(zhuǎn)渦旋盤17、 十字聯(lián)接環(huán)18、固定渦旋盤20和徑向能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
所述機(jī)殼上安裝有吸氣管11和排氣管4，所述主軸15為曲柄軸結(jié)構(gòu)并沿垂直方向 設(shè)置，主軸沿軸向開(kāi)設(shè)有偏心油道14，主軸15帶有偏心油道的一端穿過(guò)機(jī)座10并與電機(jī) 轉(zhuǎn)子13配合，所述主軸帶有偏心曲柄銷一端的偏心曲柄銷與旋轉(zhuǎn)渦旋盤底盤外側(cè)的軸連 接槽配合，十字聯(lián)接環(huán)18上的凸臺(tái)與分別位于機(jī)座10和旋轉(zhuǎn)渦旋盤17上成十字分布的凹 槽配合連接機(jī)座和旋轉(zhuǎn)渦旋盤，旋轉(zhuǎn)渦旋盤17由主軸帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，只能繞固定渦旋盤 中心回轉(zhuǎn)平動(dòng)。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子13與電機(jī)定子12配合，電機(jī)定子12與機(jī)殼配合，機(jī)座10與 機(jī)殼配合固定，端蓋7與固定渦旋盤20和機(jī)座10通過(guò)密封墊片及位于螺釘孔21內(nèi)的螺釘 3連接。所述端蓋7和固定渦旋盤20的底盤正中位置設(shè)置有連通的排氣孔22，所述排氣孔 22與排氣管4連通。固定渦旋盤20與旋轉(zhuǎn)渦旋盤17以180度的相位差嚙合，固定渦旋盤 的渦旋齒的頂端與旋轉(zhuǎn)渦旋盤的底盤內(nèi)側(cè)接觸，固定渦旋盤的底盤內(nèi)側(cè)表面與旋轉(zhuǎn)渦旋盤 渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上接觸形成最外層的吸氣空間、最內(nèi)層與排氣孔相通的 排氣空間、中間的壓縮空間共三對(duì)封閉的月牙形空間，壓縮機(jī)工作時(shí)，隨著主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋 轉(zhuǎn)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使各工作室容積由外到內(nèi)不斷變小，從而實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的目的。所 述機(jī)座10上設(shè)置有與最外層的吸氣空間連通的吸氣孔。
所述徑向能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定渦旋盤上與最外層的吸氣空間和中間的 壓縮空間相對(duì)應(yīng)的位置的旁通口、設(shè)置在端蓋上與旁通口對(duì)應(yīng)并與機(jī)殼內(nèi)空間連通的旁通孔口、設(shè)置在端蓋上的旁通閥、設(shè)置在端蓋上的旁通接口，所述旁通閥包括設(shè)置在端蓋上的 深凹槽、淺凹槽、滑閥、波紋管、彈簧。流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)調(diào)節(jié)的需要設(shè)置一組或兩組。 一組流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)用于微量調(diào)節(jié)。為了擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍，最好采用兩組流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。以 下以兩組流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明。
所述固定渦旋盤20上沿徑向與一對(duì)最外層的吸氣空間相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有 旁通口 25和32，所述固定渦旋盤20上沿徑向與一對(duì)中間的壓縮空間相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè) 置有旁通口沈和31，所述端蓋7上與旁通口沈和32相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與機(jī)殼內(nèi)空間連 通的旁通孔口 24，所述端蓋7上與旁通口 25和31相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有與機(jī)殼內(nèi)空間連通 的旁通孔口 23。
所述端蓋7上在同一直徑的兩端分別設(shè)置有旁通接口，一個(gè)旁通接口通過(guò)調(diào)節(jié)閥 1和旁通管2與排氣管4連通，另一個(gè)旁通接口通過(guò)調(diào)節(jié)閥8和旁通管5與排氣管4連通。 調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)啟度可根據(jù)輸出氣量的調(diào)節(jié)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)。與固定渦旋盤相對(duì)的 一側(cè)并與每個(gè)旁通接口相應(yīng)位置的端蓋上分別設(shè)置有旁通閥，一組旁通閥包括設(shè)置在端蓋 上的深凹槽27-1、淺凹槽27-2、滑閥9、波紋管33、沿徑向伸縮的彈簧四，所述深凹槽沿徑向 位于與所述旁通接口對(duì)應(yīng)的位置，所述淺凹槽27-2位于深凹槽側(cè)面與固定渦旋盤上旁通 口 25、31相對(duì)應(yīng)的位置，所述滑閥9由滑板9-1和滑片9-2連接組成，深凹槽27_1內(nèi)安裝 有沿徑向伸縮的彈簧四和波紋管33，滑板9-1安裝于彈簧四和波紋管33之間，滑片9-2 沿徑向滑動(dòng)方向安裝于淺凹槽27-2內(nèi)，波紋管33—端固定在深凹槽27-1的側(cè)壁上并在內(nèi) 部與同側(cè)的旁通接口連通，波紋管33另一端與滑板9-1接觸。另一組旁通閥包括設(shè)置在端 蓋上的深凹槽觀-1、淺凹槽觀_2、滑閥30、波紋管34、沿徑向伸縮的彈簧19，所述深凹槽沿 徑向位于與所述旁通接口對(duì)應(yīng)的位置，所述淺凹槽觀-2位于深凹槽側(cè)面與固定渦旋盤上 旁通口 26、32相對(duì)應(yīng)的位置，所述滑閥30由滑板30-1和滑片30_2連接組成，深凹槽 內(nèi)安裝有沿徑向伸縮的彈簧19和波紋管34，滑板30-1安裝于彈簧19和波紋管34之間，滑 片30-2沿徑向滑動(dòng)方向安裝于淺凹槽觀-2內(nèi)，波紋管34—端固定在深凹槽觀-1的側(cè)壁 上并在內(nèi)部與同側(cè)的旁通接口連通，波紋管34另一端與滑板30-1接觸。調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié) 閥8的開(kāi)啟度可根據(jù)輸出氣量的調(diào)節(jié)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)。
為了便于裝配，機(jī)殼由上半機(jī)殼6和下半機(jī)殼16連接而成。
組裝時(shí)，端蓋7的深凹槽27-1內(nèi)放置彈簧四、滑板9-1和波紋管33，將波紋管33 的一側(cè)固定在深凹槽27-1的側(cè)壁上，另一側(cè)與滑板9-1接觸，滑片9-2放置在淺凹槽27-2 內(nèi)。在深凹槽觀-1內(nèi)放置彈簧19、滑板30-1和波紋管34，將波紋管34的一側(cè)固定在凹槽 28-1的側(cè)壁上，另一側(cè)與滑板30-1接觸，將滑片30-2放置在淺凹槽觀_2內(nèi)。端蓋7與固 定渦旋盤20之間放置密封墊片，固定渦旋盤20與旋轉(zhuǎn)渦旋盤17以180度的相位差組裝在 一起，旋轉(zhuǎn)渦旋盤17的軸連接槽與主軸15的偏心曲柄銷配合，底盤外側(cè)凹槽與十字聯(lián)接環(huán) 18凸臺(tái)配合，機(jī)座10與主軸15配合，并調(diào)整機(jī)座10內(nèi)側(cè)的凹槽與十字聯(lián)接環(huán)18的凸臺(tái)配 合，機(jī)座10與固定渦旋盤20之間放置密封墊片，將端蓋7、固定渦旋盤20通過(guò)螺釘3固定 在機(jī)座10上；主軸15與電機(jī)轉(zhuǎn)子13配合，電機(jī)轉(zhuǎn)子13與電機(jī)定子12配合，電機(jī)定子12 與下半機(jī)殼16配合，端蓋7的兩側(cè)旁通接口分別與旁通管2和旁通管5焊接，排氣孔22與 排氣管4焊接，上述整體壓入下半機(jī)殼16中，機(jī)座10的徑向兩個(gè)凸耳與下半機(jī)殼16緊密 配合，注入計(jì)算好的潤(rùn)滑油量，將上半機(jī)殼6與下半機(jī)殼16焊接，排氣管4與上半機(jī)殼6焊接，旁通管2和旁通管5上焊接調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié)閥8，并與排氣管4焊接。將吸氣管11焊接 在下半機(jī)殼16外側(cè)，將電機(jī)接線盒定位，在上半機(jī)殼6外焊接工藝接管，壓縮機(jī)整機(jī)組裝完 畢。主軸15高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于下半機(jī)殼16底部的潤(rùn)滑油，在離心力的作用下沿著主軸15 內(nèi)軸線方向開(kāi)設(shè)的偏心油道14，流向需要潤(rùn)滑的表面、密封零件間的配合間隙，減少泄漏和 摩擦損失。
由蒸發(fā)器來(lái)的低溫低壓的氣體制冷工質(zhì)由吸氣管11進(jìn)入壓縮機(jī)的機(jī)殼內(nèi)的空 間，對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻降溫后經(jīng)機(jī)座10上的吸氣孔進(jìn)入固定渦旋盤和旋轉(zhuǎn)渦旋盤形成的最 外側(cè)的容積空間，隨著主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體制冷工質(zhì)由外到內(nèi)進(jìn)入逐漸減小的 容積空間，直到位于中央的與排氣孔22連通的容積空間，經(jīng)壓縮后的高溫高壓氣體制冷工 質(zhì)經(jīng)排氣孔22進(jìn)入排氣管4排出壓縮機(jī)。
如圖4中所示，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，排氣管中的氣體壓力還未建立，波紋管33與波紋 管34內(nèi)通過(guò)旁通管5和旁通管2來(lái)的氣體力最小，滑閥9和滑閥30分別在彈簧四和彈簧 19的推動(dòng)下位于凹槽內(nèi)最外側(cè)的位置，波紋管33與波紋管34收縮到最短，固定渦旋盤20 的旁通口 25、31和沈、32完全打開(kāi)，吸入固定渦旋盤和旋轉(zhuǎn)渦旋盤形成的容積空間內(nèi)的氣 體制冷工質(zhì)全部經(jīng)固定渦旋盤的旁通口 25、31和沈、32，以及端蓋7上旁通孔口 23和24， 進(jìn)入機(jī)殼空間中，使壓縮機(jī)輸出的氣量為0，同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的卸載啟動(dòng)，減少壓縮機(jī)的啟 動(dòng)負(fù)荷，減少能耗，保護(hù)壓縮機(jī)。
當(dāng)壓縮機(jī)正常運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)啟度大小，使流進(jìn)波紋管33與波紋 管34的氣體力推動(dòng)滑閥9中的滑板9-1和滑閥30中的滑板30-1移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑閥9的 滑片9-2和滑閥30的滑片30-2，并將固定渦旋盤20的旁通口 25、26、31和32完全蓋住，即 旁通閥全閉，壓縮機(jī)輸出的氣量為100%。
在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)如需要進(jìn)行輸出氣量的調(diào)節(jié)，只需通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié) 閥8的開(kāi)啟度的大小，調(diào)節(jié)波紋管33與波紋管34內(nèi)通過(guò)旁通管5和旁通管2來(lái)的氣體力 的大小，推動(dòng)滑閥9和滑閥30移動(dòng)，從旁通閥全閉位置向排氣孔口移動(dòng)，調(diào)節(jié)固定渦旋盤20 的旁通口 25 J6和31、32打開(kāi)的大小，即可實(shí)現(xiàn)輸出氣量的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié)閥8的 開(kāi)啟度越大，波紋管33與波紋管34內(nèi)通過(guò)旁通管5和旁通管2來(lái)的氣體力越大，波紋管33 與波紋管34伸長(zhǎng)的越多，同時(shí)，推動(dòng)滑閥9和滑閥30移動(dòng)越靠近排氣孔口，旁通口打開(kāi)越 大，壓縮機(jī)的有效壓縮的氣量越小，排出的氣體越少。
在壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，單獨(dú)控制調(diào)節(jié)閥1和調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)啟度大小，如其中一個(gè)旁 通閥處于關(guān)閉，另外一個(gè)旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)更微量的輸出氣量的調(diào)節(jié)。
利用本發(fā)明的帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，利用高壓氣體推動(dòng)滑閥，改 變旁通口的大小，實(shí)現(xiàn)輸出氣量的調(diào)節(jié)和壓縮機(jī)的卸載啟動(dòng)，降低能耗，節(jié)約能源。本發(fā)明 的帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，零部件簡(jiǎn)單，加工裝配方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠， 易于控制。
盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開(kāi)的涉及一種帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)進(jìn)行 了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的精神和范 圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于，包括排氣管、機(jī)殼、端蓋、機(jī) 座、吸氣管、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸、旋轉(zhuǎn)渦旋盤、十字聯(lián)接環(huán)、固定渦旋盤和徑向能量調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼上安裝有吸氣管和排氣管，所述主軸為曲柄軸結(jié)構(gòu)并沿垂直方向設(shè)置，主 軸沿軸向開(kāi)設(shè)有偏心油道，主軸帶有偏心油道的一端穿過(guò)機(jī)座并與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合，所述主 軸帶有偏心曲柄銷一端的偏心曲柄銷與旋轉(zhuǎn)渦旋盤底盤外側(cè)的軸連接槽配合，十字聯(lián)接環(huán) 上的凸臺(tái)與分別位于機(jī)座和旋轉(zhuǎn)渦旋盤上成十字分布的凹槽配合連接機(jī)座和旋轉(zhuǎn)渦旋盤； 所述電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子配合，電機(jī)定子與機(jī)殼配合，機(jī)座與機(jī)殼配合固定，端蓋與固定渦 旋盤和機(jī)座通過(guò)密封墊片及螺釘連接；所述端蓋和固定渦旋盤的底盤正中位置設(shè)置有連通 的排氣孔，所述排氣孔與排氣管連通；固定渦旋盤與旋轉(zhuǎn)渦旋盤以180度的相位差嚙合，固 定渦旋盤的渦旋齒的頂端與旋轉(zhuǎn)渦旋盤的底盤內(nèi)側(cè)接觸，固定渦旋盤的底盤內(nèi)側(cè)表面與旋 轉(zhuǎn)渦旋盤渦旋齒的頂端表面接觸，并在軸線上接觸形成最外層的吸氣空間、最內(nèi)層與排氣 孔相通的排氣空間、中間的壓縮空間共三對(duì)封閉的月牙形空間，所述機(jī)座上設(shè)置有與最外 層的吸氣空間連通的吸氣孔；所述徑向能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定渦旋盤上與最外層的吸氣空間和中間的壓縮 空間相對(duì)應(yīng)的位置的旁通口、設(shè)置在端蓋上與旁通口對(duì)應(yīng)并與機(jī)殼內(nèi)空間連通的旁通孔 口、設(shè)置在端蓋上的旁通閥、設(shè)置在端蓋上的旁通接口，所述旁通閥包括設(shè)置在端蓋上的深 凹槽、淺凹槽、滑閥、波紋管、沿徑向伸縮的彈簧，旁通接口通過(guò)調(diào)節(jié)閥和旁通管與排氣管連 通；所述深凹槽沿徑向位于端蓋上與所述旁通接口對(duì)應(yīng)的位置，所述淺凹槽位于深凹槽側(cè) 面與固定渦旋盤上旁通口相對(duì)應(yīng)的位置，所述滑閥由滑板和滑片連接組成，所述深凹槽內(nèi) 安裝有沿徑向伸縮的彈簧和波紋管，所述滑板安裝于彈簧和波紋管之間，所述滑片沿徑向 滑動(dòng)方向安裝于淺凹槽內(nèi)，所述波紋管一端固定在深凹槽的側(cè)壁上并在內(nèi)部與旁通接口連 通，所述波紋管另一端與滑板接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述機(jī) 殼由上半機(jī)殼和下半機(jī)殼連接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶徑向能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，旨在提供一種可以實(shí)現(xiàn)能量調(diào)節(jié)的渦旋式制冷壓縮機(jī)，以節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。固定渦旋盤上有旁通口，端蓋有旁通接口，旁通接口通過(guò)調(diào)節(jié)閥和旁通管與排氣管連通；端蓋上有旁通閥，每個(gè)旁通閥包括深凹槽、淺凹槽、滑閥、波紋管、沿徑向伸縮的彈簧，滑閥由滑板和滑片連接組成，深凹槽內(nèi)安裝有彈簧和波紋管，滑板安裝于彈簧和波紋管之間，滑片安裝于淺凹槽內(nèi)，波紋管一端固定在深凹槽的側(cè)壁上并在內(nèi)部與同側(cè)的旁通接口連通，另一端與滑板接觸。本發(fā)明利用高壓氣體推動(dòng)滑閥改變旁通口打開(kāi)的大小，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的輸出氣量的調(diào)節(jié)和壓縮機(jī)的卸載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠，易于控制。
文檔編號(hào)F04C18/02GK102032180SQ20111000086
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者劉圣春, 寧?kù)o紅, 馬晨 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)