專利名稱：高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓泵結(jié)構(gòu)，具體涉及一種高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高壓柱塞泵，主要是通過設(shè)置往復(fù)運動的塞桿實現(xiàn)增壓，從而達到高壓出水的作 用，故塞桿的往復(fù)操作性能，對于高壓泵進、出水的控制，極為重要。傳統(tǒng)的高壓泵進、出水結(jié)構(gòu)大致如第7、8圖所示，柱塞式高壓泵本體30的輸出端 設(shè)置一連接進水管的壓缸后座31，壓缸后座31的外端則接裝出水座32，出水座32上分設(shè) 有進水閥門組及出水的閥門組，分別通過進水閥片33及出水閥片34實現(xiàn)對應(yīng)閥門的啟閉 控制，配合彈性件35的推頂，達到自動復(fù)位的連續(xù)往復(fù)操作。如圖所示，傳統(tǒng)的進、出水閥 門組的結(jié)構(gòu)組裝，通常集中分置于出水座32中央的貯水室36上、下或環(huán)列的不同角度位置 處，呈中心對稱布置。同時，為求進水的迅速，通常需將進水孔道環(huán)徑盡量做大，以達到迅速 補水的效果，等距安裝進、出水閥片，以便在塞桿37往復(fù)沖壓操作時，可收到進、出水操控 的同步連動性，即當塞桿37伸出壓擠操作時，貯水室36內(nèi)的水流向出水閥片34 —側(cè)推擠 施壓，使出水閥片34開啟，出水，同時在另一側(cè)，擠出的水流壓力關(guān)閉進水閥片33，形成進 水中斷，待塞桿37作回復(fù)行程時，因為擠出壓力解除，進水閥片33將因為進水壓力及塞桿 37回復(fù)抽吸的真空輔助力，自然開啟形成進水，而此時出水閥片34又被關(guān)閉，水流流入到 貯水室36內(nèi)，供再一次的擠壓出水操作。如上所述，以目前的進、出水閥片分別獨立組裝的安裝方式來說，不僅組裝配件多 (兩套閥片組)，且分別組裝于不同角度位置上(上、下分布或環(huán)形分布)，一方面組裝困難， 提高生產(chǎn)組裝成本和技術(shù)要求，另一方面容易造成進、出水流量的不穩(wěn)定(進、出水閥片的 同步性不夠)，造成實際使用過程中的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，通過對結(jié)構(gòu)的改進，使組 裝更為方便，進、出水閥門啟閉更為穩(wěn)定，提高使用安全性。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓泵進水、出水閥門結(jié) 構(gòu)，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)支塞桿及穿套于每一塞桿外的防漏環(huán)件，所述本體末段設(shè)有 壓缸后座及連接出水管路的出水座，所述壓缸后座與所述出水座的內(nèi)腔相對接，其中，所述 壓缸后座的內(nèi)腔構(gòu)成貯水室，所述塞桿及防漏環(huán)件設(shè)置于該貯水室內(nèi)，近出水座端的貯水 室內(nèi)設(shè)有進水閥片，該進水閥片近塞桿端套設(shè)有一彈性件，進水閥片及彈性件經(jīng)閥門帽安 裝于貯水室內(nèi)；所述出水座的內(nèi)腔構(gòu)成進水室，與進水管連接，進水室內(nèi)設(shè)有一閥門座，所 述閥門座的中間設(shè)有貫穿兩端面的出水通道，所述閥門座周緣設(shè)有復(fù)數(shù)條進水孔道，每一 進水孔道一端與所述貯水室連通，另一端與所述進水室連通，所述進水閥片近出水座端抵 于該閥門座端面上，封閉所述進水孔道；所述閥門座相對于進水閥片的另一端設(shè)有封抵所 述出水通道的出水閥片，該出水閥片后端與出水座內(nèi)壁間形成出水室，該出水室與所述出水管路相連通，出水閥片的末端設(shè)有一定位帽，該定位帽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向插孔，所述出水閥片插 設(shè)于該導(dǎo)向插孔內(nèi)，定位帽外套設(shè)有彈性件。上述技術(shù)方案中，所述進水閥片中央設(shè)置有階級孔，供塞桿頂端在增壓推出時，可 深入到該階級孔的端緣。上述技術(shù)方案中，所述閥門帽末段環(huán)面上，設(shè)有與所述貯水室相連通的凹槽，進水啟閉操作時，確保進水閥片不會因密閉壓差產(chǎn)生延遲動作。上述技術(shù)方案中，所述出水閥片末端的定位帽呈T形，所述彈性件抵于T形定位帽 凸出端片上，T形桿部開有所述導(dǎo)向插孔，所述出水閥片插入所述導(dǎo)向插孔內(nèi)滑動連接。進 一步的技術(shù)方案是，所述T形定位帽的凸出端片上，設(shè)有一凹陷的槽孔，該槽孔與所述出水 室相連通。在出水閥片啟閉時，防止因真空式的抽吸作動而有可能產(chǎn)生的閉塞壓力聚集死 鎖狀態(tài)發(fā)生。本實用新型的工作原理壓缸后座與出水座的內(nèi)腔拼合處設(shè)置閥門座進行連接兩 側(cè)腔室(貯水室與進水室)，閥門座的兩端分別以進水的閥片及出水的閥片做封閉組裝，在 增壓操作時，塞桿向閥門座一側(cè)擠壓伸出，將進水閥片向出水座側(cè)做擠壓，封閉閥門座端面 上的進水孔道，中斷進水，而將貯水室內(nèi)的貯水由閥門座中央出水通孔擠出，同時將出水閥 片擠開封閉位置，將貯水擠壓到出水室，并由出水管路引流到外側(cè)，形成高壓出水的操作； 當塞桿回復(fù)行程時，則借助組裝密封的真空抽吸效應(yīng)以及彈性件的回復(fù)力下，使出水閥片 迅速的回復(fù)封閉，且同步的，進水室內(nèi)的水流經(jīng)進水孔道向進水閥片施加壓力，配合抽吸的 輔助力，使進水閥片開啟，進行進水的補充，等待再一次的擠壓出水操作。整個進水通過多 個環(huán)形布置于閥門座周緣的進水孔道實現(xiàn)，而中央設(shè)置進水通道，使進水閥片的啟閉不會 影響到整個出水操作，進出水更為穩(wěn)定；進、出水閥門組接裝于閥門座的兩端，可做預(yù)先組 裝后再裝入出水座及壓缸后座的相接內(nèi)腔，環(huán)面上的密封件均屬低壓密封組裝，使組裝結(jié) 構(gòu)大幅簡化，降低組裝難度。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是由于本實用 新型將閥門座設(shè)置于出水座與壓缸后座拼合的內(nèi)腔內(nèi)，進、出水閥片分別設(shè)置于閥門座的 兩端，由閥門座周圍分布的進水孔道向貯水室補水，塞桿推擠，打開進水閥片，封閉進水孔 道，水流經(jīng)出水通孔同步的推開出水閥片，擠壓出水，回復(fù)時在真空抽吸力及彈性件回復(fù)力 作用下，出水閥片關(guān)閉，而進水閥片在真空抽吸力及進水壓力的作用下被打開，進行下一次 的補水，如此反復(fù)，進、出水閥片同步性好，出水穩(wěn)定靈敏；同時，進、出水閥片可預(yù)先與閥門 座組裝后再裝入出水座與壓缸后座內(nèi)，環(huán)面上密封件均屬低壓密封組裝，使組裝結(jié)構(gòu)大幅 簡化，降低組裝難度。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例一中一支塞桿上進出水結(jié)構(gòu)組裝分解示意圖；圖3是圖1的剖視示意圖；圖4是圖1的俯視剖面示意圖；圖5是本實用新型實施例一中塞桿進水操作時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例一中塞桿出水操作時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖7是本實用新型背景技術(shù)中塞桿進水操作時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型背景技術(shù)中塞桿出水操作時的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:10、本體；11、塞桿；12、壓缸后座；13、防漏環(huán)件；14、貯水室；15、軸套；151、 彈性件；16、閥門帽；161、凹槽；17、進水閥片；171、階級孔；18、密封件；20、出水座；21、進 水室；22、閥門座；23、進水孔道；24、出水閥片；241、彈性件；25、出水通孔；26、出水室；27、 定位帽；271、槽孔；30、本體；31、壓缸后座；32、出水座；33、進水閥片；34、出水閥片；35、彈 性件；36、貯水室；37、塞桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1 6所示，一種高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，包括本體10，本體10內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)支塞桿11及穿套于每一塞桿11外的防漏環(huán)件13，所述本體10末段設(shè)有壓缸 后座12及連接出水管路的出水座20，所述壓缸后座12內(nèi)設(shè)有供塞桿11伸出的導(dǎo)向孔道， 其外側(cè)端中央內(nèi)凹形成一貯水室14，其內(nèi)設(shè)置一迫緊軸套15，軸套后套設(shè)有彈性件151，供 推頂一組閥門帽16，所述閥門帽內(nèi)設(shè)有進水閥片17，進水閥片17外套設(shè)有彈性件，而進水 閥片17的中央形成有一階級孔171，供塞桿11頂端在增壓推出時，可深入到該階級孔171 的處。所述出水座20位于壓缸后座12的外側(cè)端，其主要提供進、出水流的連通，連接的前 緣中央為一階級狀凹槽空間，中段與進水管件相連通，使內(nèi)部形成一進水室21，在該凹槽空 間內(nèi)設(shè)置一連接貯水室的閥門座22，閥門座22周緣設(shè)留數(shù)道進水孔道23，并使其孔口延伸 到中段的側(cè)環(huán)面凹落處，形成一端與進水室21連通，而另一端連通貯水室14，進水閥片17 貼附于進水孔道23的端面上，形成進水封閉的操作；閥門座22的左邊端面上設(shè)有出水閥片 24，封閉壓抵閥門座中央出水通孔25的端口，出水閥片24后端與出水座20內(nèi)壁間的凹陷 空間形成出水室26，該出水室26與出水管路相連通，構(gòu)成完整的進、出水結(jié)構(gòu)。為防止因為 閥門座22與壓缸后座12及出水座20間的相互密封組裝，并確保進、出水閥片與塞桿11的 往復(fù)操作，達到類似真空狀的連控，在壓缸后座12內(nèi)部組裝的閥門帽16的末段環(huán)面上設(shè)有 鋸開的凹槽161，確保進水閥片17進水啟閉操作時，不會因密閉壓差產(chǎn)生延遲動作，在出水 閥片24的外側(cè)端面套設(shè)有彈性件241，其末端設(shè)置T形定位帽，T形桿部開有導(dǎo)向插孔，出 水閥片24底端插固于導(dǎo)向插孔內(nèi)，定位帽27T形凸出的端片上設(shè)有一凹陷的槽孔271，與出 水室26相連通，使出水閥片24在啟閉時，可防止因為真空式的抽吸作動可能產(chǎn)生的閉塞壓 力聚集死鎖狀態(tài)，使進、出水的控制，可隨塞桿11的往復(fù)操作順利啟閉，達到穩(wěn)定、安全的 進出水操作。通過一閥門座22直接將進水及出水的孔道分開，并在閥門座的兩端分別以進水 的閥片17及出水的閥片24做封閉組裝。增壓操作時(如第6圖所示)，塞桿11向閥門座 22 一側(cè)擠壓伸出，可將進水閥片17向前做擠壓封閉進水孔道23出口，貼附于閥門座22的 右端面上，中斷進水，并將貯水室14內(nèi)的貯水經(jīng)閥門座22中央出水通孔25擠出，推動前端 的出水閥片24，打開出水閥片24，將貯水擠壓到出水室26，由出水管路引流到外側(cè)，形成高 壓出水的操作；當塞桿11回復(fù)行程時，補水狀態(tài)，如圖5所示，利用閥門座22與壓缸后座12 及出水座20間密封組裝產(chǎn)生的真空抽吸效應(yīng)，使出水閥片24迅速的回復(fù)封閉，且同步借助 進水的壓力及抽吸的輔助力，將進水閥片17開啟，由閥門座22外環(huán)面上的多條進水孔道23進行補水，供再一次的出水操作。 整個進水由設(shè)于閥門座22外環(huán)面上的多個進水孔道23完成，在閥門座22中央設(shè) 置進水通道23，使進水閥片17的啟閉不會影響到整個出水操作，進、出水閥門組接裝于閥 門座22的兩端側(cè)，在組裝時可預(yù)先組裝后再裝配于出水座20及壓缸后座12的拼合內(nèi)腔中，故而，閥門座22環(huán)面上設(shè)置的密封件18均屬低壓的進水側(cè)封閉組裝，在組裝時易于達 到密封裝配的效果，組裝結(jié)構(gòu)大幅簡化。
權(quán)利要求一種高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)支塞桿及穿套于每一塞桿外的防漏環(huán)件，所述本體末段設(shè)有壓缸后座及連接出水管路的出水座，其特征在于所述壓缸后座與所述出水座的內(nèi)腔相對接，其中，所述壓缸后座的內(nèi)腔構(gòu)成貯水室，所述塞桿及防漏環(huán)件設(shè)置于該貯水室內(nèi)，近出水座端的貯水室內(nèi)設(shè)有進水閥片，該進水閥片近塞桿端套設(shè)有一彈性件，進水閥片及彈性件經(jīng)閥門帽安裝于貯水室內(nèi)；所述出水座的內(nèi)腔構(gòu)成進水室，與進水管連接，進水室內(nèi)設(shè)有一閥門座，所述閥門座的中間設(shè)有貫穿兩端面的出水通道，所述閥門座周緣設(shè)有復(fù)數(shù)條進水孔道，每一進水孔道一端與所述貯水室連通，另一端與所述進水室連通，所述進水閥片近出水座端抵于該閥門座端面上，封閉所述進水孔道；所述閥門座相對于進水閥片的另一端設(shè)有封抵所述出水通道的出水閥片，該出水閥片后端與出水座內(nèi)壁間形成出水室，該出水室與所述出水管路相連通，出水閥片的末端設(shè)有一定位帽，該定位帽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向插孔，所述出水閥片插設(shè)于該導(dǎo)向插孔內(nèi)，定位帽外套設(shè)有彈性件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進水閥片中央 設(shè)置有階級孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥門帽末段環(huán) 面上，設(shè)有與所述貯水室相連通的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于所述出水閥片末端 的定位帽呈T形，所述彈性件抵于T形定位帽凸出端片上，T形桿部開有所述導(dǎo)向插孔，所 述出水閥片插入所述導(dǎo)向插孔內(nèi)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于所述T形定位帽的 凸出端片上，設(shè)有一凹陷的槽孔，該槽孔與所述出水室相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓泵進水、出水閥門結(jié)構(gòu)，包括本體，本體內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)支塞桿，所述本體末段設(shè)有壓缸后座及連接出水管路的出水座，其特征在于所述壓缸后座與所述出水座的內(nèi)腔相對接處設(shè)有閥門座，閥門座的兩端分別設(shè)有進、出水閥片，閥門座的周圍設(shè)有復(fù)數(shù)條與進水室相連通的進水孔道，另一端與所述貯水室連通，所述進水閥片貼附于閥門座端面上，封閉進水孔道，出水閥片封閉閥門座另一端的出水通孔。本實用新型通過將進、出水閥片分別設(shè)置于閥門座的兩端，擠壓出水時中斷進水，推開出水閥片完成高壓出水，而補水時，由抽吸力關(guān)閉出水閥片，進水推開進水閥片，有效提高進、出水操控的同步穩(wěn)定性及靈敏度，且簡化了組裝結(jié)構(gòu)。
文檔編號F04B53/10GK201771750SQ20102028670
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者黃亦仁 申請人:物理農(nóng)林機械科技(蘇州)有限公司