專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渦旋壓縮機，特別是涉及渦旋壓縮機的電機套筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在密封式電機驅(qū)動渦旋壓縮機中，電機包括定子和轉(zhuǎn)子，電機固定在壓縮機殼體 內(nèi)，一種如


圖1公開的渦旋壓縮機，包括一個一體的圓柱形電機套筒，電機定子裝配到電機 套筒內(nèi)，電機套筒安裝于壓縮機殼體內(nèi)。
圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壓縮機100的剖視圖。
圖1中所示的渦旋壓縮機100 包括殼體5、電機定子2、和電機套筒1。殼體5的上部設(shè)有上支架3，下部設(shè)有軸承支架9。 上支架3固定在殼體5內(nèi)。軸承支架9與下托架10固定，下托架10固定在殼體5內(nèi)。電 機套筒1通過上支架3和軸承支架9固定在殼體5內(nèi)。電機套筒1上段101與上支架3配 合。下段103與軸承支架9配合。電機定子2容納在中段102內(nèi)。為優(yōu)化產(chǎn)品性能，可在 軸承支架9上部設(shè)置一個墊片12，墊片12與下段103配合且與軸承支架9固定。
圖1顯示的電機套筒1的結(jié)構(gòu)為一個圓柱形套筒，電機定子2的直徑必須與電機 套筒1的直徑相等才能實現(xiàn)裝配。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，在提供同樣驅(qū)動力的情況下，電機 定子的直徑不斷減小，這將有利于減小壓縮機的尺寸和重量。如果選用較小直徑的電機定 子，必須加工相應(yīng)的圓柱形電機套筒1才能與電機定子2進行裝配。當電機定子2直徑減 小時，如果采用
圖1顯示的電機套筒1，與電機套筒裝配的關(guān)聯(lián)部件上支架3、軸承支架9，下 托架10，墊片12，相應(yīng)裝配部位的尺寸都要改變。這將導致部件的通用性減少，增加加工制 造成本。同時，
圖1顯示的電機套筒1是一體式的，一體式的電機套筒要分別與上述多個關(guān) 聯(lián)部件進行配合和裝配，裝配工藝比較復雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的渦旋壓縮機，具有改進的電機套 筒結(jié)構(gòu)。當電機定子直徑減小時，該改進的電機套筒結(jié)構(gòu)可以與電機定子進行裝配而較少 改變或不改變其它裝配部件的尺寸，本實用新型還可以進一步簡化電機套筒與關(guān)聯(lián)部件裝 配的工藝。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種渦旋壓縮機，包括殼體，所述殼體 內(nèi)的上部設(shè)有上支架且下部設(shè)有軸承支架；電機定子；電機套筒，所述電機套筒安裝在所 述殼體內(nèi)，電機套筒包括上段、下段和位于上段和下段之間的中段，所述上段與上支架配 合，所述下段與軸承支架配合，所述電機定子容納在所述中段內(nèi)；其中所述上段的直徑和下 段的直徑中的至少一個大于中段的直徑。由此，在根據(jù)本實用新型的渦旋壓縮機中，電機套筒包括上段、下段和中段，上段 與上支架配合，下段與軸承支架配合，電機定子容納在中段內(nèi)，上段和下段的直徑中至少一 個大于中段的直徑。通過這樣改進的電機套筒，在電機定子直徑減小時，相應(yīng)減小中段直徑，上段和下段的直徑至少有一段保持不變，這樣與保持不變的那一段電機套筒進行裝配 的部件的裝配部位的尺寸就不必改變，可以實現(xiàn)較少改變或不改變與上段或下段裝配的部 件的尺寸。根據(jù)本實用新型的渦旋壓縮機還具有如下附加技術(shù)特征所述上段的直徑大于中段的直徑且中段的直徑與下段的直徑相等。由此，當電機定子外徑減小時，上段的直徑保持不變，中段和下段的直徑相應(yīng)減 小，這樣可以不改變與上段裝配的上支架的尺寸。同時，由于中段和下段的直徑相等，電機 套筒是一個兩段的結(jié)構(gòu)，可以簡化電機套筒的加工工藝。所述上段的直徑和下段的直徑大于中段的直徑。所述上段的直徑與下段的直徑相等。由此，當電機定子直徑減小時，中段的直徑相應(yīng)減小，上段和下段的直徑可以保持 不變，使用這樣的電機套筒可以不改變與上段和下段裝配的所有部件的尺寸，最大程度實 現(xiàn)部件的通用性。所述電機套筒是一體式的。所述電機套筒由模具一體加工成型。由此可以通過模具加工這樣一體式的分段電機套筒。所述電機套筒是分體式的。所述上段、中段和下段中至少兩段是分體的。所述上段、中段和下段是分體的。所述電機套筒的相鄰兩段之間通過焊接、鉚接或者螺紋連接中任一方式連接。由此，電機套筒由分體的若干段結(jié)合而成，可以分別加工各段，再通過焊接、鉚接、 螺紋連接組合為一個整體，這樣可以簡化電機套筒的加工工藝并方便壓縮機整體的安裝。 可以采用三段分體式，也可以采用兩段分體式，即上段和中段是一體的或者中段和下段是 一體的。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壓縮機的剖視圖。圖2為根據(jù)本實用新型的第一實施例的渦旋壓縮機的剖視圖。圖3為根據(jù)本實用新型第二實施例的渦旋壓縮機的剖視圖。圖4為本實用新型的第一實施例的一種電機套筒示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。圖2顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的渦旋壓縮機200的剖視圖。圖2中所示 的渦旋壓縮機200包括殼體5、電機套筒Ia和電機定子2a。[0030]殼體5由上蓋54，中蓋55，以及下蓋56結(jié)合而成形成一個密閉空間，其中上蓋54 和下蓋56可以是碗狀，并分別焊接至中蓋55。在所述壓縮機殼體5形成的密閉空間內(nèi)，分 別容納渦旋壓縮機200的部件。殼體5的上部設(shè)有上支架3，下部設(shè)有軸承支架9。電機套 筒Ia通過上支架3和軸承支架9固定在殼體5內(nèi)。上支架3和軸承支架9分別與壓縮機 中蓋55固定。電機套筒Ia安裝在殼體5內(nèi)，電機套筒Ia包括上段101a，下段103a和位于上段 和下段之間的中段102a。電機套筒1上段IOla與上支架3固定，上支架3與上段IOla接觸部位形成配合 面113，沿配合面113周向均勻設(shè)置若干螺釘緊固。電機套筒1下段103a與軸承支架9固定，軸承支架9的外沿與電機套筒1下段 103a在接觸面112接觸，沿接觸面112周向均勻設(shè)置若干螺釘114緊固。軸承支架9的下 部設(shè)置下托架10，從下托架10下方軸向均勻設(shè)置若干螺釘121與軸承支架9固定。下托架 10與壓縮機中蓋105固定，可以通過焊接的方式固定在壓縮機中蓋105的內(nèi)壁。為優(yōu)化產(chǎn)品性能，可以在下軸承9上部設(shè)置墊片12，墊片12的外沿與電機套筒下 段103a的內(nèi)壁接觸，通過若干個螺釘115與軸承支架9固定。電機套筒1的中段102a容納電機定子2a，電機定子2a與中段102a形成過盈配 合，固定電機定子2a。在本實施例中，當電機定子直徑減小時，要相應(yīng)縮小與電機定子配合的中段102a 的直徑。如果采用現(xiàn)有技術(shù)的圓柱形套筒，上支架3與電機套筒上段IOla配合部位113的 直徑要相應(yīng)縮小，軸承支架9與電機套筒下段103a配合部位112的直徑要相應(yīng)縮小，軸承 支架9與下托架10裝配部位的尺寸要改變，墊片12的外徑尺寸要相應(yīng)縮小。采用本實用新型提供的電機套筒la，當電機定子直徑減小時，可以僅減少與電機 定子2a直接裝配的電機套筒中段102a的直徑，保持上段IOla和下段103a的直徑不變，不 影響與關(guān)聯(lián)部件的裝配。這樣可以不改變?nèi)魏尾考某叽?，增加部件的通用性，減小加工成 本。本實用新型的第二實施例可以采用兩段式電機套筒，即下段與中段的直徑相等。 如圖3所示渦旋壓縮機300，電機套筒Ib包括上段110和下段120。下段120的與電機定 子2a過盈配合，下段120的直徑比上段110小。使用這樣的電機套筒lb，當電機定子直徑 減小時，可以不改變與電機套筒上段110裝配的部件上支架3的尺寸。由于上支架3的加 工比較復雜，對尺寸精度要求較高，在這個實施例中，可以不改變上支架3的尺寸。同時兩 段式的電機套筒的加工也比第一實施例中三段式的電機套筒更簡單。需要說明，本實施例 中與電機套筒下段120裝配的部件軸承支架9，下托架10，墊片12的尺寸仍然需要相應(yīng)改 變。本實用新型中第一實施例和第二實施例中的電機套筒可以是一體式的，由模具一 體加工成型。也可以是分體式的，分別加工上段、下段和中段，再通過焊接、鉚接、螺紋連接 等方式結(jié)合為一個整體的電機套筒。可以采用三段分體結(jié)構(gòu)，也可以上段和中段，或者下段 與中段是一體式的。分體的電機套筒加工工藝更簡單，同時分體的電機套筒的各段可以分 別與與其配合的部件裝配后再進行整體裝配，這可以簡化壓縮機整體的安裝。圖4顯示了根據(jù)本實用新型的渦旋壓縮機的第一實施例的三段分體式電機套筒示意圖。電機套筒Ia是分體式的，包括上段101a，中段102a，下段103a。然后通過焊接、螺 紋連接、鉚釘連接等方式結(jié)合為一個整體的電機套筒。需要說明的是，為了優(yōu)化加工工藝， 該分體結(jié)構(gòu)的分段處可以與上段101a，中段102a，下段103a的分段處不完全相同，而是上 段101和下段103分別向中段102延伸了一部分，該延伸部分可以方便與中段102a形成接合面。 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修 改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種渦旋壓縮機，包括殼體，所述殼體內(nèi)的上部設(shè)有上支架且下部設(shè)有軸承支架； 電機定子；電機套筒，所述電機套筒安裝在所述殼體內(nèi)，電機套筒包括上段、下段和位于上段和下 段之間的中段，所述上段與上支架配合，所述下段與軸承支架配合，所述電機定子容納在所 述中段內(nèi)；其特征在于其中所述上段的直徑和下段的直徑中的至少一個大于中段的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上段的直徑大于中段的直徑 且中段的直徑與下段的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上段的直徑和下段的直徑大 于中段的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上段的直徑與下段的直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述電機套筒是一體 式的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述電機套筒由模具一體加工成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述電機套筒是分體 式的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上段、中段和下段中至少兩段 是分體的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上段、中段和下段是分體的。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述電機套筒的相鄰兩段之間通 過焊接、鉚接或者螺紋連接中任一方式連接。
專利摘要本實用新型提供了一種渦旋壓縮機，包括殼體，所述殼體內(nèi)的上部設(shè)有上支架且下部設(shè)有軸承支架；電機定子；電機套筒，所述電機套筒安裝在所述殼體內(nèi)，電機套筒包括上段、下段和位于上段和下段之間的中段，所述上段與上支架配合，所述下段與軸承支架配合，所述電機定子容納在所述中段內(nèi)，其中所述上段的直徑和下段的直徑中的至少一個大于中段的直徑。采用這種分段式電機套筒，可以實現(xiàn)當電機定子直徑減小時，僅減小部分段的電機套筒直徑，從而較少改變或者不改變關(guān)聯(lián)裝配部件的尺寸，增加部件的通用性，降低加工成本。
文檔編號F04C18/02GK201786652SQ20102021030
公開日2011年4月6日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者沈宇紅 申請人:丹佛斯(天津)有限公司