專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵。
背景技術(shù)：
立式渣漿泵為化工、選礦等行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，它具有揚(yáng)程大、耐磨損、不 易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于抽吸濃漿作業(yè)場(chǎng)合。如圖1所示，傳統(tǒng)的立式渣漿泵通常包括葉 輪1、傳動(dòng)軸2和泵殼3，所述葉輪1與傳動(dòng)軸2螺紋連接并且容納在泵殼3中。在立式渣漿 泵的工作過程中，傳動(dòng)軸2帶動(dòng)葉輪1不斷旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)濃漿進(jìn)行抽吸作業(yè)。如果葉輪1與 傳動(dòng)軸2之間采用右旋螺紋方式連接，則當(dāng)傳動(dòng)軸2左旋運(yùn)行時(shí)，葉輪1將沿螺紋右旋方向 受力，從而不斷鎖緊；但是傳動(dòng)軸2 —旦右旋運(yùn)行，就會(huì)導(dǎo)致葉輪1沿螺紋左旋方向受力，從 而導(dǎo)致葉輪1退出傳動(dòng)軸2，立刻造成葉輪1及泵殼3破損，增加了維修成本。因此，此類泵 上通常附有禁止反向運(yùn)行的標(biāo)記。該類泵在初次使用或更換電機(jī)后恢復(fù)使用時(shí)，必須先將 電機(jī)與泵體分離，在確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后再進(jìn)行安裝，從而耗費(fèi)了大量的時(shí)間與人力， 降低了工作效率。因此，葉輪1的固定方式雖然簡(jiǎn)單，易于拆裝，但是無(wú)法避免因電機(jī)反轉(zhuǎn) 而造成的葉輪1自動(dòng)退出傳動(dòng)軸2的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有鎖止裝置的泵，該鎖止裝置能夠?qū)⑷~輪鎖 止，從而防止當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)葉輪自動(dòng)退出傳動(dòng)軸。本實(shí)用新型提供了一種泵，該泵包括葉輪、傳動(dòng)軸和泵殼，所述葉輪容納在所述泵 殼中且所述葉輪的中部沿所述葉輪的軸向方向設(shè)置有第一螺紋孔，所述傳動(dòng)軸的一端與所 述第一螺紋孔螺紋連接，其中，該泵還包括鎖止裝置，該鎖止裝置包括鎖緊螺栓，所述傳動(dòng) 軸的所述一端沿所述傳動(dòng)軸的軸向方向設(shè)置有第二螺紋孔，所述葉輪的與所述第二螺紋孔 相對(duì)的位置設(shè)置有通孔，所述鎖緊螺栓的桿部穿過所述通孔并且與所述第二螺紋孔螺紋連 接，從而將所述葉輪鎖緊在所述傳動(dòng)軸上。由于本實(shí)用新型提供的泵還包括鎖止裝置，該鎖止裝置包括鎖緊螺栓，該鎖緊螺 栓將所述葉輪鎖緊在所述傳動(dòng)軸上，從而當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)能夠防止葉輪自動(dòng)退出傳動(dòng)軸，進(jìn) 而避免了葉輪及泵殼的損壞，節(jié)約了維修成本。此外，無(wú)需在初次使用或更換電機(jī)后恢復(fù)使 用時(shí)將電機(jī)與泵體分離來確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，然后再進(jìn)行安裝，而只需觀察葉輪的旋轉(zhuǎn) 方向，在發(fā)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤后對(duì)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整即可，從而節(jié)省了大量的時(shí)間與 人力，提高了工作效率。因此，本實(shí)用新型提供的泵即能夠保證葉輪的簡(jiǎn)單拆裝，又能夠避 免因電機(jī)反轉(zhuǎn)而造成的葉輪自動(dòng)退出傳動(dòng)軸的現(xiàn)象。

圖1是傳統(tǒng)的立式渣漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種泵，該泵包括葉輪1、傳動(dòng)軸2和泵殼3，所述 葉輪1容納在所述泵殼3中且所述葉輪1的中部沿所述葉輪1的軸向方向設(shè)置有第一螺紋 孔(未示出)，所述傳動(dòng)軸2的一端與所述第一螺紋孔螺紋連接，其中，該泵還包括鎖止裝 置4，該鎖止裝置4包括鎖緊螺栓5，所述傳動(dòng)軸2的所述一端沿所述傳動(dòng)軸2的軸向方向 設(shè)置有第二螺紋孔(未示出)，所述葉輪1的與所述第二螺紋孔相對(duì)的位置設(shè)置有通孔(未 示出)，所述鎖緊螺栓5的桿部6穿過所述通孔并且與所述第二螺紋孔螺紋連接，所述鎖緊 螺栓5的頭部7止擋在所述葉輪1上，從而將所述葉輪1鎖緊在所述傳動(dòng)軸2上。由于上述泵還包括鎖止裝置4，該鎖止裝置4包括鎖緊螺栓5，該鎖緊螺栓5將所 述葉輪1鎖緊在所述傳動(dòng)軸2上，從而當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)能夠防止葉輪1自動(dòng)退出傳動(dòng)軸2，進(jìn) 而避免了葉輪1及泵殼3的損壞，節(jié)約了維修成本。此外，無(wú)需在初次使用或更換電機(jī)后 恢復(fù)使用時(shí)將電機(jī)與泵體分離來確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，然后再進(jìn)行安裝，而只需觀察葉輪 1的旋轉(zhuǎn)方向，在發(fā)現(xiàn)葉輪1轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤后對(duì)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整即可，從而節(jié)省了大量 的時(shí)間與人力，提高了工作效率。因此，本實(shí)用新型提供的泵即能夠保證葉輪1的簡(jiǎn)單拆 裝，又能夠避免因電機(jī)反轉(zhuǎn)而造成的葉輪1自動(dòng)退出傳動(dòng)軸2的現(xiàn)象。為了防止當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)鎖緊螺栓5松動(dòng)，優(yōu)選地，所述第二螺紋孔的旋向與所述 第一螺紋孔的旋向相反。這樣，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，雖然葉輪1有變松的傾向，但是由于鎖緊螺 栓5會(huì)旋得更緊，所以能夠更好地防止葉輪1退出傳動(dòng)軸2。為了保證葉輪1平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，維持原有動(dòng)平衡，優(yōu)選地，所述鎖緊螺栓5的軸線與 所述傳動(dòng)軸2的軸線重合。所述鎖緊螺栓5可以為本領(lǐng)域公知的各種螺栓。為了提高鎖緊螺栓5的強(qiáng)度，防 止鎖緊螺栓5在電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)損壞，優(yōu)選地，所述鎖緊螺栓5為高強(qiáng)度螺栓。對(duì)所述第一螺紋孔和第二螺紋孔的直徑和長(zhǎng)度沒有特別的要求，根據(jù)具體情況確定。對(duì)所述通孔的大小沒有特別的要求，只要保證鎖緊螺栓5的桿部6能夠插入，并且 保證鎖緊螺栓5的頭部7不能插入而是止擋在所述葉輪1上即可。為了將葉輪1與傳動(dòng)軸2鎖死緊固，進(jìn)一步防止當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)葉輪1自動(dòng)退出傳 動(dòng)軸2，優(yōu)選地，所述鎖止裝置4還包括防松墊圈11，該防松墊圈11設(shè)置在所述鎖緊螺栓5 的頭部7與所述葉輪1之間并且套裝在所述桿部6上。所述防松墊圈11可以為本領(lǐng)域公 知的各種彈性墊圈，如彈簧墊圈、齒形墊圈、錐形墊圈或者Nairoku(耐絡(luò)固)防松墊圈。當(dāng) 然，根據(jù)需求，可以在頭部7與葉輪1之間設(shè)置一個(gè)防松墊圈11或者多個(gè)不同種類的防松 墊圈11。除了上述變化為，所述葉輪1和傳動(dòng)軸2的其它部分的結(jié)構(gòu)沒有變化，該其它部分 的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述泵殼3的結(jié)構(gòu)可以為本領(lǐng)域公知的 各種結(jié)構(gòu)，如所述泵殼3可以包括上部泵殼8和下部泵殼9，所述上部泵殼8和下部泵殼9 通過緊固件10固定連接。所述泵可以為本領(lǐng)域公知的各種泵，例如常見的立式渣漿泵。
0018]下面描述本實(shí)用新型提供的泵的安裝。[0019]如圖2所示，首先將葉輪1與傳動(dòng)軸2螺紋連接在一起；然后將防松墊圈11套裝 在所述鎖緊螺栓5的桿部6上，將所述鎖緊螺栓5的桿部6穿過葉輪1上的通孔并且使桿 部6與所述傳動(dòng)軸2中的螺紋孔螺紋配合，從而使桿部6與傳動(dòng)軸2連接在一起，同時(shí)使所 述鎖緊螺栓5的頭部7止擋在所述葉輪1上，從而將所述葉輪1鎖緊在傳動(dòng)軸2上；最后安 裝下部泵殼9，將上部泵殼8與下部泵殼9通過緊固件10固定連接，從而完成泵的安裝。由于本實(shí)用新型提供的泵還包括鎖止裝置4，該鎖止裝置4包括鎖緊螺栓5，該鎖 緊螺栓5的桿部6與所述傳動(dòng)軸2螺紋連接，頭部7止擋在所述葉輪1上，此外，在所述頭 部7與所述葉輪1之間還設(shè)置有防松墊圈11，從而能夠很好地將葉輪1鎖緊在傳動(dòng)軸2上， 從而當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)能夠防止葉輪1自動(dòng)退出傳動(dòng)軸2，進(jìn)而避免了葉輪1及泵殼3的損壞， 節(jié)約了維修成本。此外，無(wú)需在初次使用或更換電機(jī)后恢復(fù)使用時(shí)將電機(jī)與泵體分離來確 定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，然后再進(jìn)行安裝，而只需觀察葉輪1的旋轉(zhuǎn)方向，在發(fā)現(xiàn)葉輪1轉(zhuǎn)向錯(cuò) 誤后對(duì)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整即可，從而節(jié)省了大量的時(shí)間與人力，提高了工作效率。因 此，本實(shí)用新型提供的泵即能夠保證葉輪1的簡(jiǎn)單拆裝，又能夠避免因電機(jī)反轉(zhuǎn)而造成的 葉輪1自動(dòng)退出傳動(dòng)軸2的現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種泵，該泵包括葉輪(1)、傳動(dòng)軸(2)和泵殼(3)，所述葉輪(1)容納在所述泵殼(3)中且所述葉輪(1)的中部沿所述葉輪(1)的軸向方向設(shè)置有第一螺紋孔，所述傳動(dòng)軸(2)的一端與所述第一螺紋孔螺紋連接，其特征在于，該泵還包括鎖止裝置(4)，該鎖止裝置(4)包括鎖緊螺栓(5)，所述傳動(dòng)軸(2)的所述一端沿所述傳動(dòng)軸(2)的軸向方向設(shè)置有第二螺紋孔，所述葉輪(1)的與所述第二螺紋孔相對(duì)的位置設(shè)置有通孔，所述鎖緊螺栓(5)的桿部(6)穿過所述通孔并且與所述第二螺紋孔螺紋連接，從而將所述葉輪(1)鎖緊在所述傳動(dòng)軸(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述第二螺紋孔的旋向與所述第一螺紋孔 的旋向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述鎖緊螺栓(5)的軸線與所述傳動(dòng)軸(2) 的軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述鎖止裝置(4)還包括防松墊圈(11)，該 防松墊圈(11)設(shè)置在所述鎖緊螺栓(5)的頭部(7)與所述葉輪(1)之間并且套裝在所述 桿部(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的泵，其特征在于，所述泵為立式渣漿泵。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種泵，該泵包括葉輪、傳動(dòng)軸和泵殼，所述葉輪容納在所述泵殼中且所述葉輪的中部沿所述葉輪的軸向方向設(shè)置有第一螺紋孔，所述傳動(dòng)軸的一端與所述第一螺紋孔螺紋連接，其中，該泵還包括鎖止裝置，該鎖止裝置包括鎖緊螺栓，所述傳動(dòng)軸的所述一端沿所述傳動(dòng)軸的軸向方向設(shè)置有第二螺紋孔，所述葉輪的與所述第二螺紋孔相對(duì)的位置設(shè)置有通孔，所述鎖緊螺栓的桿部穿過所述通孔并且與所述第二螺紋孔螺紋連接，從而將所述葉輪鎖緊在所述傳動(dòng)軸上。本實(shí)用新型提供的泵既能夠保證葉輪的簡(jiǎn)單拆裝，又能夠避免因電機(jī)反轉(zhuǎn)而造成的葉輪自動(dòng)退出傳動(dòng)軸的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201696304SQ20102016132
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者劉林, 唐海濤, 張建華, 楊冰, 楊芳 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司