專利名稱：紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)，尤其涉及一種用于檢測(cè)化纖紡絲計(jì)量泵流量 的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
紡絲泵又稱計(jì)量泵，它是化學(xué)纖維紡絲機(jī)的重要組件。它對(duì)高分子聚合物溶液或 熔體精確計(jì)量并將其均勻地輸送到噴絲頭上。早期使用軸向活塞式紡絲泵，現(xiàn)在都采用齒 輪式紡絲泵。根據(jù)所計(jì)量和輸送的紡絲流體的不同，紡絲泵分為兩種類型一.熔體紡絲 泵供熔體紡絲用，又稱熱泵。工作的時(shí)候，紡絲泵傳動(dòng)軸經(jīng)聯(lián)接軸帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò) 鍵帶動(dòng)工作齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)、吸入室的紡絲熔體不斷地充滿輪齒谷而被帶到壓 出室。當(dāng)二齒輪的輪齒相互嚙合時(shí)，壓出室容積縮小，遂把熔體壓向噴絲頭。二.溶液紡絲 泵即濕法紡絲和干法紡絲用泵。這類泵的使用溫度較低，根據(jù)紡絲溶液的性質(zhì)，選用耐腐 蝕和耐磨的材料制造。熔紡泵的主動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而濕紡泵則逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的用于檢測(cè)化纖紡絲計(jì)量泵流量的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)一般沒(méi)有和試 驗(yàn)臺(tái)一體的計(jì)量裝置，國(guó)內(nèi)外通常采用的計(jì)量方法為稱重法。即將每個(gè)紡絲泵出口的流量 接入量杯，再用天平對(duì)每個(gè)量杯進(jìn)行稱重，記錄每次測(cè)量的毛重和凈重。每測(cè)量一次要對(duì)量 杯進(jìn)行清洗、稱重、記錄。這樣的計(jì)量方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且計(jì)量的精度也不高，現(xiàn)有紡絲 泵試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)備一般只有八個(gè)通道，只能測(cè)試1-8出口的流量測(cè)試，對(duì)8個(gè)出口以上測(cè)試要 調(diào)換泵座，分兩次來(lái)完成測(cè)試，這樣需要的輔助時(shí)間長(zhǎng)，效率低，分兩次試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)精度也 有很大影響。隨著我國(guó)化纖工業(yè)的快速發(fā)展，多出口紡絲計(jì)量泵的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，對(duì)計(jì)量泵的 流量精度要求越來(lái)越高。因此市場(chǎng)上迫切需要一種計(jì)量精度高、省時(shí)省力的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種計(jì)量精度高、省時(shí)省力的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)，以解決傳統(tǒng)紡絲 泵試驗(yàn)臺(tái)沒(méi)有一體的計(jì)量設(shè)備、計(jì)量精度低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷。本實(shí)用新型的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)包括包含過(guò)濾網(wǎng)的油箱、通過(guò)球閥和油箱相連的帶有 電機(jī)的低壓泵、低壓泵通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥和溢流閥與冷卻系統(tǒng)相連，并通過(guò)冷卻系統(tǒng) 與油箱相連，低壓泵還通過(guò)壓力表和球閥與紡絲泵的泵座相連，泵座通過(guò)傳感器和電機(jī)與 中央處理器相連，泵座的多個(gè)出口通過(guò)各自的球閥與各自的計(jì)量管相連，并通過(guò)電磁閥與 計(jì)量管和油箱相連，計(jì)量管上的兩個(gè)傳感器通過(guò)通信線纜與中央處理器相連，計(jì)量管還通 過(guò)輸出管道與油箱相連。進(jìn)一步，兩個(gè)傳感器分別安裝在計(jì)量管的上部和下部。進(jìn)一步，泵座通過(guò)壓力表與相互并聯(lián)的兩個(gè)溢流閥與球閥相連，電磁閥和其中一 溢流閥串聯(lián)在一起。這樣通過(guò)設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)控制溢流閥和溢流閥的開(kāi)和關(guān)，來(lái)調(diào)節(jié)泵 座出口的壓力，即壓力表顯示的壓力。[0009]本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的工作原理如下油箱內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入帶有球閥的管道中，并通過(guò)低壓泵中的電機(jī)把溶液 壓到兩條輸出路線上其中一條路線從低壓泵通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥和溢流閥與冷卻系統(tǒng)相連，截流閥 和溢流閥都是控制通道開(kāi)關(guān)的部件，可根據(jù)需要把截流閥和溢流閥的其中之一打開(kāi)，可以 控制與紡絲泵的泵座相連的壓力表的壓力大小，即泵座進(jìn)口壓力的大小，冷卻系統(tǒng)與油箱 相連，冷卻系統(tǒng)是用來(lái)控制循環(huán)在整個(gè)設(shè)備內(nèi)的溶液的溫度，使溶液保持在一定的溫度范 圍，能有效避免溫差帶來(lái)的溶液體積的變化，使得試驗(yàn)平臺(tái)的準(zhǔn)確度提高。另一條路線是從低壓泵通過(guò)壓力表和球閥與紡絲泵的泵座相連，這樣就把油箱和 泵座的進(jìn)口連通了，泵座通過(guò)傳感器和電機(jī)與中央處理器相連，通過(guò)中央處理器能根據(jù)傳 感器的信號(hào)控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)試驗(yàn)需要，設(shè)定需要壓入泵座內(nèi)溶液的體積。泵座的各個(gè)出口通過(guò)各自球閥與紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)自帶的各自的計(jì)量管相連，計(jì)量管 通過(guò)輸出管道與油箱相連，計(jì)量管還通過(guò)電磁閥與計(jì)量管和油箱相連。這樣，這個(gè)溶液就能 在紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)循環(huán)，通過(guò)控制電磁閥的開(kāi)和關(guān)能控制該支路上溶液的導(dǎo)通和截止，計(jì) 量管上兩傳感器通過(guò)通信線纜與中央處理器相連，兩傳感器分別安裝在計(jì)量管的上部和下 部。開(kāi)始時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)泵標(biāo)定上下傳感器之間的容積，將標(biāo)定的容積數(shù)據(jù)輸入中央處理器。當(dāng) 計(jì)量管溶液上升至下傳感器時(shí)，中央處理器開(kāi)始接收由傳動(dòng)電機(jī)上安裝的分齒盤(pán)發(fā)出的脈 沖信號(hào)。當(dāng)溶液上升至上傳感器時(shí)接收停止并顯示脈沖數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)排量，同時(shí)把信號(hào)輸 送到中央處理器。當(dāng)計(jì)量管內(nèi)溶液超過(guò)計(jì)量管體積時(shí)，多余的溶液會(huì)從計(jì)量管上方的輸出 管道排到油箱中。通過(guò)比較多個(gè)計(jì)量管中兩兩傳感器感應(yīng)的時(shí)間差，能分析出泵座的各個(gè) 出口流量的差異，可分析出各出口是否符合標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的有益效果是我國(guó)化纖工業(yè)的快速發(fā)展，多出口紡絲 計(jì)量泵的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，對(duì)計(jì)量泵的流量精度要求越來(lái)越高。本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)解決了多出 口紡絲計(jì)量泵的精確測(cè)試，擴(kuò)大了試驗(yàn)范圍，大幅度地提高了測(cè)試的效率。

圖1為本實(shí)用新型紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-油箱，2-過(guò)濾網(wǎng)，3-球閥一，4-低壓泵，5-電機(jī)，6-壓力表一，7-球閥二，8-泵 座，9-傳感器一，10-電機(jī)，11-電磁閥一，12-溢流閥一，13-球閥三，14-通信線纜，15-傳感 器二，16-電磁閥二，17-壓力表二，18-冷卻系統(tǒng)，19-截流閥，20-溢流閥二，21-溢流閥三， 22-中央處理器，23-計(jì)量管，24-輸出管道，25-傳感器三。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示為本實(shí)用新型紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的紡絲泵試驗(yàn) 臺(tái)包括包含過(guò)濾網(wǎng)2的油箱1、通過(guò)球閥一 3和油箱1相連的帶有電機(jī)5的低壓泵4、低壓 泵4通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥19和溢流閥三21與冷卻系統(tǒng)18相連，并通過(guò)冷卻系統(tǒng)18與 油箱1相連，低壓泵4還通過(guò)壓力表一 6和球閥二 7與紡絲泵的泵座8相連，泵座8通過(guò)傳感器一 9和電機(jī)10與中央處理器22相連，泵座8的多個(gè)出口通過(guò)各自的球閥三13與各自 的計(jì)量管23相連，并通過(guò)電磁閥二 16與計(jì)量管23和油箱1相連(圖中只示意出一個(gè)泵座 出口的連接關(guān)系)，傳感器三25和傳感器二 15通過(guò)通信線纜14與中央處理器22相連，計(jì) 量管23還通過(guò)輸出管道24與油箱1相連。傳感器三25和傳感器二 15分別安裝在計(jì)量管 23的上部和下部。泵座8通過(guò)壓力表二 17與相互并聯(lián)的溢流閥一 12和溢流閥二 20與球 閥三13相連，電磁閥一 11和溢流閥一 12串聯(lián)在一起。這樣通過(guò)設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)控制溢 流閥一 12和溢流閥二 20的開(kāi)和關(guān)，來(lái)調(diào)節(jié)泵座8出口的壓力，即壓力表二 17顯示的壓力。本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)的工作原理如下油箱1內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)2進(jìn)入帶有球閥一 3的管道中，并通過(guò)低壓泵4中的 電機(jī)5把溶液壓到兩條輸出路線上其中一條路線從低壓泵4通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥19和溢流閥三21與冷卻系統(tǒng)18 相連，截流閥19和溢流閥三21都是控制通道開(kāi)關(guān)的部件，可根據(jù)需要把截流閥19和溢流 閥三21的其中之一打開(kāi)，可以控制與紡絲泵的泵座8相連的壓力表一 6的壓力大小，即泵 座8進(jìn)口壓力的大小，冷卻系統(tǒng)18與油箱1相連，冷卻系統(tǒng)18是用來(lái)控制循環(huán)在整個(gè)設(shè)備 內(nèi)的溶液的溫度，使溶液保持在一定的溫度范圍，能有效避免溫差帶來(lái)的溶液體積的變化， 使得試驗(yàn)平臺(tái)的準(zhǔn)確度提高。另一條路線是從低壓泵4通過(guò)壓力表一 6和球閥二 7與紡絲泵的泵座8相連，這 樣就把油箱1和泵座8的進(jìn)口連通了，泵座8通過(guò)傳感器一 9和電機(jī)10與中央處理器22 相連，通過(guò)中央處理器22能根據(jù)傳感器一 9的信號(hào)控制電機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)試驗(yàn)需要， 設(shè)定需要壓入泵座8內(nèi)溶液的體積。泵座8的各個(gè)出口通過(guò)各自球閥三13與紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)自帶的各自的計(jì)量管23相 連，計(jì)量管23通過(guò)輸出管道24與油箱1相連，計(jì)量管23還通過(guò)電磁閥二 16與計(jì)量管23 和油箱1相連。這樣，這個(gè)溶液就能在紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)循環(huán)，通過(guò)控制電磁閥二 16的開(kāi)和 關(guān)能控制該支路上溶液的導(dǎo)通和截止，傳感器三25和傳感器二 15通過(guò)通信線纜14與中央 處理器22相連，傳感器三25和傳感器二 15分別安裝在計(jì)量管23的上部和下部。開(kāi)始時(shí) 用標(biāo)準(zhǔn)泵標(biāo)定上下傳感器之間的容積，將標(biāo)定的容積數(shù)據(jù)輸入中央處理器22。當(dāng)計(jì)量管23 溶液上升至下傳感器時(shí)，中央處理器22開(kāi)始接收由傳動(dòng)電機(jī)上安裝的分齒盤(pán)發(fā)出的脈沖 信號(hào)。當(dāng)溶液上升至上傳感器時(shí)接收停止并顯示脈沖數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)排量，同時(shí)把信號(hào)輸送 到中央處理器22。當(dāng)計(jì)量管23內(nèi)溶液超過(guò)計(jì)量管23體積時(shí)，多余的溶液會(huì)從計(jì)量管23上 方的輸出管道24排到油箱1中。通過(guò)比較多個(gè)計(jì)量管23中兩兩傳感器感應(yīng)的時(shí)間差，能 分析出泵座8的各個(gè)出口流量的差異，可分析出各出口是否符合標(biāo)準(zhǔn)。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均落在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)，包括包含過(guò)濾網(wǎng)(2)的油箱(1)、通過(guò)球閥一(3)和油箱(1)相連的帶有電機(jī)(5)的低壓泵(4)、低壓泵(4)通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥(19)和溢流閥三(21)與冷卻系統(tǒng)(18)相連，并通過(guò)冷卻系統(tǒng)(18)與油箱(1)相連，低壓泵(4)還通過(guò)壓力表一(6)和球閥二(7)與紡絲泵的泵座(8)相連，泵座(8)通過(guò)傳感器一(9)和電機(jī)(10)與中央處理器(22)相連，其特征在于泵座(8)的多個(gè)出口均通過(guò)各自的球閥三(13)與各自的計(jì)量管(23)相連，并通過(guò)電磁閥二(16)與計(jì)量管(23)和油箱(1)相連，傳感器三(25)和傳感器二(15)通過(guò)通信線纜(14)與中央處理器(22)相連，計(jì)量管(23)上還通過(guò)輸出管道(24)與油箱(1)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于傳感器三(25)和傳感器二(15) 分別安裝在計(jì)量管(23)的上部和下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于泵座(8)通過(guò)壓力表二(17)與 相互并聯(lián)的溢流閥一(12)和溢流閥二(20)與球閥三(13)相連，電磁閥一(11)和溢流閥 一 (12)串聯(lián)在一起。
專利摘要一種紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)，包括包含過(guò)濾網(wǎng)(2)的油箱(1)、通過(guò)球閥一(3)和油箱(1)相連的帶有電機(jī)(5)的低壓泵(4)、低壓泵(4)通過(guò)相互并聯(lián)的截流閥(19)和溢流閥三(21)與冷卻系統(tǒng)(18)相連，并通過(guò)冷卻系統(tǒng)(18)與油箱(1)相連，泵座(8)通過(guò)傳感器一(9)和電機(jī)(10)與中央處理器(22)相連，泵座(8)的多個(gè)出口均通過(guò)各自的球閥三(13)與各自的計(jì)量管(23)相連，并通過(guò)電磁閥二(16)與計(jì)量管(23)和油箱(1)相連，傳感器一(25)和傳感器二(15)通過(guò)通信線纜(14)與中央處理器(22)相連。本實(shí)用新型的有益效果是本紡絲泵試驗(yàn)臺(tái)解決了多出口紡絲計(jì)量泵的精確測(cè)試，提高了測(cè)試的效率。
文檔編號(hào)F04B51/00GK201635985SQ20102014632
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月14日
發(fā)明者楊勇 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)華西泵業(yè)有限公司