專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，更具體地，本發(fā)明涉及一種帶有改進的流體噴射裝 置的渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機中，壓縮腔由兩個雙函數(shù)方程型線的動、靜渦旋盤相互 嚙合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜渦旋盤固定在機架上，動渦旋盤由偏心軸驅(qū)動 并由防自轉(zhuǎn)機構(gòu)制約，圍繞靜渦旋盤基圓中心，作很小半徑的平面轉(zhuǎn)動。氣體通過空氣濾芯 吸入靜渦盤的外圍，隨著偏心軸旋轉(zhuǎn)，氣體在動靜渦盤嚙合所組合的若干個月牙形壓縮腔 內(nèi)被逐步壓縮，然后由靜渦旋盤中心部件的軸向孔連續(xù)排出。但是，如果將普通的制冷空調(diào)系統(tǒng)用于制熱時，特別是在北方冬天時，在蒸發(fā)溫度 較低而冷凝溫度較高的情況下，渦旋壓縮機的壓比過大，而使得壓縮機吸氣端的比容大，從 而導(dǎo)致制熱量不足和排氣溫度升高，因而使得渦旋壓縮機的工作效率也隨之降低。另外，渦 旋壓縮機如果長期在此狀態(tài)下工作，將會對渦旋壓縮機本身造成嚴重的危害。為了解決上 述問題特別是排氣溫度急劇升高的問題常見的解決方式是從冷凝器的出口引過冷液體并 流經(jīng)換熱器或熱力膨脹閥等制冷元器件而后向渦旋壓縮機的工作腔噴入相對低溫的液體 和氣體的方式來實現(xiàn)降低排氣溫度的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決如上所述的問題，本發(fā)明設(shè)計了一種帶有流體噴射結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機， 以實現(xiàn)渦旋壓縮機在低溫制熱條件及高壓比，高排氣溫度下穩(wěn)定地工作。根據(jù)本發(fā)明的渦 旋壓縮機包括殼體，帶有渦齒的固定渦旋盤，帶有渦齒的運動渦旋盤，支撐固定渦旋盤與 運動渦旋盤的支撐部件，和驅(qū)動所述運動渦旋盤運動的電動機，所述固定渦旋盤設(shè)置有流 體噴射結(jié)構(gòu)；通道部件，用于將流體從渦旋壓縮機外部引入所述流體噴射結(jié)構(gòu)；和外接管 道部件。優(yōu)選地，所述通道部件包括連接部件與管道部件。優(yōu)選地，所述管道部件進一步包括彎管接頭、彎管與直管。優(yōu)選地，所述彎管接頭為法蘭盤。優(yōu)選地，所述彎管為軟管，進一步有利于流體噴射結(jié)構(gòu)與其它流體通道之間的流 體連接。優(yōu)選地，所述管道部件的一端焊接到所述連接部件，從而能夠確保上述兩個部件 之間的密封連接。優(yōu)選地，所述固定渦旋盤中的流體噴射結(jié)構(gòu)由接管組件連接。
優(yōu)選地，所述支撐部件設(shè)置有通道，所述通道的一端與所述流體噴射結(jié)構(gòu)流體連 通，而所述通道的另一端與所述外接管道部件流體連通。通過在支撐部件中設(shè)置通道，可以 省去連接部件，從而減少元件的數(shù)量
優(yōu)選地，所述外接管道部件焊接到所述連接部件。優(yōu)選地，所述外接管道部件通過0形圈連接到所述連接部件。通過采用本發(fā)明的帶有流體噴射結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機，能夠有效地提高渦旋壓縮機 的工作效率以及工作壽命。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一具體實施方式
的渦旋壓縮機的截面圖；圖2是帶有噴液通道的壓縮機剖面俯視圖；圖3是固定渦旋盤渦旋齒和運動渦旋盤渦旋齒的配合圖；圖4是連接部件與外接通道管的第一種連接方式的截面圖；圖5是連接部件與外接通道管的第二種連接方式的截面圖；圖6是連接部件與管道部件的第一種連接方式的截面圖；圖7是連接部件與管道部件的第二種連接方式的截面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二具體實施方式
的渦旋壓縮機的截面圖；圖9是圖8局部放大圖；圖10是內(nèi)部管道部件的截面圖；圖11是內(nèi)部管道部件的截面圖；圖12是渦旋壓縮機殼體和外接管之間連接的放大截面圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖詳細地描述本發(fā)明的各具體實施方式
，其中附圖中相同或者相似 的附圖標(biāo)記始終表示相同或者相似的元件或具有相同或相似功能的元件。但是，以下通過 參考附圖描述的具體實施方式
僅僅是示例性的，其目的僅在于解釋本發(fā)明，而不能理解為 對本發(fā)明保護范圍的限制。首先參考圖1，圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方式
的渦旋壓縮機100的截 面圖。如圖1中所示，渦旋壓縮機100主要包括固定渦旋盤1，其上形成有渦齒51 ；運動 渦旋盤2，其上形成有渦齒52 ；支撐部件3，用于支撐固定渦旋盤1與運動渦旋盤2構(gòu)成的 組件；曲軸4，用于驅(qū)動運動渦旋盤2 ；電動機5，其與曲軸4相連接以驅(qū)動運動渦旋盤2，使 所述運動渦旋盤2相對固定渦旋盤1運動；大致圓筒形的殼體6，用于形成渦旋壓縮機的圓 筒形封閉空間，以容納渦旋壓縮機的各主要部件，其中所述殼體6由殼體22、下殼23體和中 間殼體M焊接而成。以下將進一步詳細描述渦旋壓縮機100的各個部件。如圖1和圖3所示，固定渦 旋盤1設(shè)置有渦齒51，其采用銑削加工成螺旋線形，而運動渦旋盤2則設(shè)置有與固定渦旋盤 1上的渦齒51相對應(yīng)的渦齒52，所述兩個渦齒如圖3所示地彼此嚙合，形成一系列月牙形 的壓縮腔53。在渦旋壓縮機工作期間，曲軸4在電動機5的驅(qū)動下帶動運動渦旋盤2在十 字架機構(gòu)(圖中未詳細示出)的約束下相對于固定渦旋盤1作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動，而固定 渦旋盤1與運動渦旋盤2之間的該相對運動引起壓縮腔體積在壓縮過程中不斷減小，從而增大所述月牙形壓縮腔內(nèi)的壓力，對制冷劑進行壓縮。如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的第一具體實施方式
中，固定渦旋盤1設(shè)置有噴液孔 21以及流體通道11，所述流體通道11的一端與所述的噴液孔21流體連通，而所述流體通 道11的另一端與管道部件10流體連通，其中所述管道部件10可以采用焊接的方式密封連 接到所述流體通道11。但應(yīng)當(dāng)注意，上述連接方式也可以是脹接、0型圈或者螺紋連接等。繼續(xù)參照圖1，以及圖4-7，在所述殼體6內(nèi)部進一步設(shè)置有連接部件8，其作用在 于連通管道部件10與外接通道部件9，并使該兩部件相對殼體6固定。該連接部件8加工 有通道沈與開孔25所述連接部件8的一端密封連接到所述管道部件10的通道沈，且一外 接通道部件9通過所述開孔25密封連接到所述連接部件8的另一端。其中所述連接部件 8與所述管道部件10的密封連接方式可以采用螺紋連接、脹接或0型圈連接等方式。相似 地，所述連接部件8與所述外接通道部件9的連接密封方式也可以采用螺紋連接、脹接或0 型圈等連接方式。同時，所述殼體6上也開有與連接部件8的開孔25位置、大小相對應(yīng)的通孔以便 所述外接通道部件9穿過殼體6與連接部件8相密封連接。同時，所述外接通道部件9通 過焊接方式與殼體6密封連接在一起，以起到密封固定的作用。當(dāng)然，外接通道部件9與殼 體6的連接方式也可以是螺紋連接或在殼體6外安裝一個起到輔助固定及密封作用的零件 等以實現(xiàn)密封連接功能。當(dāng)渦旋壓縮機工作時，流體噴射通過以下方式進行。首先，流體通過外接通道部件 9從外部導(dǎo)入渦旋壓縮機內(nèi)部，通過連接部件8以后，經(jīng)由管道部件10進入固定渦旋盤1的 流體通道11中，并通過噴液孔固定渦旋盤1上開的噴液孔21噴射入壓縮腔中。圖12顯示了殼體6與外部噴液管9中間連接件20的示意圖，中間連接件與殼體 6可以是焊接或螺紋連接；中間連接件20與外接通道部件9之間的密封形式可以是焊接或 螺紋連接等?，F(xiàn)在參照圖8和圖9詳細描述根據(jù)本發(fā)明的第二具體實施方式
。在第二具體實施方式
中，與第一具體實施方式
中相同或相似的部件出于清楚的目 的而不再重復(fù)描述。與第一具體實施方式
不同的是，支撐部件3在其徑向邊緣處形成有通道14和與通 道14相連接的連通開口 27。同時，所述殼體6設(shè)置有與所述連通開口 27相對應(yīng)的通孔觀， 從而使外接通道部件9可以穿過殼體6上的所述通孔28以及連通開口 27與所述支撐部件 3中的通道14流體連通。外接通道部件9可以采用螺紋連接、0型圈密封或者焊接等方式 密封連接到支撐部件3的連通開口 27中。與第一具體實施方式
相似，外接通道部件9與殼 體6的密封連接可以采用焊接實現(xiàn)，或者可以通過引入一連接部件來實現(xiàn)。所述固定渦旋盤1在其徑向外緣的、與支撐部件3中的通道14相對應(yīng)的位置處設(shè) 置有一對應(yīng)的對接通道13，該對接通道13與所述支撐組件3的通道14流體連通，而固定渦 旋盤1與支撐部件3在對接通道13與通道14相結(jié)合處的周圍可以采用0型圈或粘接等密 封形式，以防止流體在該接合處泄漏。同時，如圖8、7、8所示，所述固定渦旋盤1的流體通道11與固定渦旋盤1所開的 通道14之間可以采用一根成型管或者軟管的接管組件12來實現(xiàn)，接管組件12兩端的密封 形式可以采用0型圈、螺紋連接、法蘭盤或焊接等形式。
圖10顯示了接管組件10的截面圖，其中接管組件10可以是完整的成型彎管或鑄 造件，也可以是數(shù)個連接管連接而成。法蘭盤17用于連接管件15和固定渦旋盤1的通道 11，當(dāng)然，法蘭盤17可以更換成其它合適的用于連接的零件。連接管件15與流體通道11 的密封連接方式可以采用螺紋連接、焊接、0型圈等方式。在接管組件10是由數(shù)個連接管 連接而成的情況下，彎管15和直管16通過焊接方式彼此連接以形成接管組件10。圖11顯示了彎管組件12的截面圖。法蘭盤17用于連接管件18和固定渦旋盤1 橫向通道11，法蘭盤17可以更換成其它零件形式，由管件18與水平通道11的密封形式?jīng)Q 定，其密封可以是螺紋、焊接、0型圈等形式；而通道12與固定渦旋盤豎直通道13密封形式 可以用螺紋連接件、焊接或0型圈等方式。彎管18和豎直管19用于構(gòu)成通道12，其連接和 密封方式可以用焊接，還可以是一根完整的成型彎管或鑄造件等。與第一具體實施方式
中的工作過程類似地，在渦旋壓縮機的殼體6內(nèi)部以形成一 個內(nèi)部流體噴射通道，流體從外接通道部件9流入渦旋壓縮機內(nèi)部，通過支撐部件3中的14 進入固定渦旋盤1中的，隨后通過接管部件15再次進入固定渦旋盤1中的流體通道11，最 后通過噴液孔噴出，以實現(xiàn)當(dāng)渦旋壓縮機在制熱工況下通過對渦旋壓縮機內(nèi)部噴液來實現(xiàn) 降低壓縮機排氣的目的。本發(fā)明的上述說明本質(zhì)上僅是解釋性的，任何與本發(fā)明等同的變化都不應(yīng)認為超 出了本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機，包括殼體(6)，帶有渦齒的固定渦旋盤(1)，帶有渦齒的運動渦旋 盤O)，支撐固定渦旋盤(1)與運動渦旋盤( 的支撐部件(3)，和驅(qū)動所述運動渦旋盤(2) 運動的電動機(5)，其特征在于，該渦旋壓縮機進一步包括設(shè)置在所述固定渦旋盤(1)的流體噴射結(jié)構(gòu)；通道部件，用于將流體從渦旋壓縮機外部引入所述流體噴射結(jié)構(gòu)；和外接管道部件⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述通道部件包括連接部件(8)與 管道部件(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述管道部件(10)進一步包括彎 管接頭(17)、彎管(18)與直管(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述彎管接頭(17)為法蘭盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述彎管(18)為軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述管道部件(10)的一端焊接到 所述連接部件(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述固定渦旋盤(1)中的流體噴射 結(jié)構(gòu)由接管組件(12)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述支撐部件C3)設(shè)置有通道 (14)，所述通道(14)的一端與所述流體噴射結(jié)構(gòu)流體連通，而所述通道(14)的另一端與所 述外接管道部件(9)流體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述外接管道部件(9)焊接到所述 連接部件⑶。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述外接管道部件(9)通過0形 圈連接到所述連接部件(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機，該渦旋壓縮機包括殼體(6)，帶有渦齒的固定渦旋盤(1)，帶有渦齒的運動渦旋盤(2)，支撐固定渦旋盤(1)與運動渦旋盤(2)的支撐部件(3)，和驅(qū)動所述運動渦旋盤(2)運動的電動機(5)，所述固定渦旋盤(1)設(shè)置有流體噴射結(jié)構(gòu)；通道部件，用于將流體從渦旋壓縮機外部引入所述流體噴射結(jié)構(gòu)；和外接管道部件(9)。利用上述流體噴射結(jié)構(gòu)，流體被噴射到渦旋壓縮機的壓縮腔中，進而提高工作效率。
文檔編號F04C18/02GK102052312SQ20101061571
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者姚文虎, 菲利普·德維特, 許旺蓓, 錢坤, 隋勇 申請人:丹佛斯(天津)有限公司